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수년간의 끊임없는 탐사 및 전략적 레이아웃 끝에 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 경쟁이 치열한 기계 제조 산업에서 눈에 띄는 생산 능력의 놀라운 도약을 달성했습니다. 초기에 간단한 캐스팅 장비를 갖춘 소규모 공장에서 오늘날 현대 지능형 제조 기반에 이르기까지 개발의 모든 단계는 회사의 기술 진보, 생산 효율성 및 제품 품질에 대한 지속적인 추구를 구현합니다. 회사의 현재 생산 기반에는 제조 시스템의 핵심 인 4 세트의 완전 자동 캐스팅 생산 라인이 장착되어 있습니다. 이 생산 라인은 고급 로봇 핸들링, 실시간 온도 모니터링 및 자동 결함 탐지 기능을 통합하여 원료 용융, 금형 충전물에서 주조 형성에 이르기까지 무인 작동의 전체 프로세스를 실현합니다. 기존 수동 작동 모드와 비교하여 생산 효율은 3 배 이상 증가했으며 제품 자격 비율은 99.5% 이상으로 안정적으로 유지되었습니다. 또한이 회사는 5 축 연결 가공 장비를 포함하여 독일과 일본에서 수입 한 200 개 이상의 CNC 가공 센터를 보유하고 있으며, 이는 곡선 표면 밀링 및 작업 피스의 정밀 드릴링과 같은 복잡한 가공 공정을 완료 할 수 있으며 최대 0.001mm의 가공 정확도로 고급 자동차 부품의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이 고급 장비 클러스터에 의해 주도 된이 회사의 연간 생산 능력은 인상적인 규모에 도달했습니다. 50 만 세트의 자동차 실린더 헤드, 150 만 개의 모래 코어 및 1 백만 개의 기타 소형 정밀 구성 요소. 이 수치 뒤에는 과학적 생산 일정 시스템이 있습니다. 이 회사는 생산 공정의 실시간 추적, 장비 활용의 정확한 계산 및 합리적인 생산 작업 배열을 실시간으로 실현하기 위해 MES (제조 실행 시스템)를 도입했습니다. 예를 들어, 자동차 실린더 헤드 생산 에서이 시스템은 주문 수량 및 배송 시간에 따라 가장 적합한 가공 센터와 자동으로 일치하고 생산 리듬을 동적으로 조정하여 각 제품 배치가 제 시간에 전달되도록합니다. 동시에 회사는 생산 공정에서 에너지 절약 및 환경 보호에 특별한 관심을 기울입니다. 주조 공정에서 생성 된 폐기물 가스는 다단계 정제 시스템에 의해 처리되며 가공 공정에 사용 된 물은 폐 루프 시스템을 통해 재활용되어 산업 평균에 비해 단위 제품 당 물 소비량을 40% 줄입니다. 회사의 엄격한 품질 관리 시스템은 높은 생산 능력에 대한 확실한 보장을 제공합니다. 원료 검사를 통해 회사는 스펙트럼 분석기를 사용하여 알루미늄 합금의 화학적 조성을 감지하여 표준 요구 사항을 충족시키는 전문 테스트 팀을 설립했습니다. 생산 공정에서 온라인 검사 장비는 제품의 주요 차원을 100% 검사하는 데 사용됩니다. 제품이 완료된 후에는 고객에게 제공되는 각 제품의 품질이 높을 수 있도록 엄격한 압력 테스트, 누출 테스트 및 기타 절차를 거쳐야합니다. 이 엄격한 품질 관리를 통해 회사는 ISO 9001 및 IATF 16949와 같은 다수의 국제 인증을 취득하여 국제 시장에 진입하기위한 탄탄한 토대를 마련했습니다. 우수한 제품 품질과 강력한 생산 능력에 의존 하여이 회사는 많은 유명한 국내 및 외국 고객의 신뢰를 얻었습니다. 국내 시장에서는 Geely 및 Byd와 같은 주요 자동차 제조업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 고품질 자동차 실린더 헤드 및 기타 구성 요소를 제공 할뿐만 아니라 새로운 제품의 연구 및 개발에 참여하여 고객의 특별한 요구에 따라 전문 기술 지원을 제공합니다. 국제 시장에서는 4VBE34RW3와 같은 세계적으로 유명한 기업의 공급망에 성공적으로 들어 왔으며, 제품은 유럽, 미국, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출되어 국제 시장에서 좋은 명성을 얻고 있습니다. 경쟁 우위를 유지하기 위해 회사는 기술 혁신의 속도를 멈추지 않았습니다. 그것은 새로운 캐스팅 프로세스와 새로운 자료의 연구 및 개발에 오랫동안 노력해 왔던 전문 R & D 팀을 설립했습니다. 최근 몇 년 동안 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 다수의 새로운 기술을 성공적으로 개발했으며, 이는 제품의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄였습니다. 동시에이 회사는 대학 및 연구 기관과의 협력을 적극적으로 수행하여 "생산, 학습 및 연구"통합 메커니즘을 설립하여 고급 기술과 인재를 지속적으로 도입하여 회사의 지속 가능한 개발에 강력한 자극을 제공합니다.

Beicheng Sub-District의 CPPCC 회원은 최근 Sanmen Coastal Industrial City에 깊이 들어가서 새로운 시대의 기업 혁신 및 업그레이드의 주요 문제에 중점을 두어 특별 조사 팀을 조직했습니다. 이 심층적 인 연구에서 그들은 지역 기계 제조 산업의 벤치 마크 기업 인 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.를 특별 방문하여 기술 혁신을 통해 개발 병자를 뚫는 데있어 전통적인 제조 기업의 실제 경험을 탐구하는 것을 목표로했습니다. 회사의 관리 팀과 함께 CPPCC 회원은 회사의 기존 제작 워크샵, R & D 센터 및 제품 전시장을 방문했습니다. 그들은 지능형 생산 장비의 운영을 신중하게 관찰하고 생산 공정에서 새로운 기술의 적용에 대해 문의했으며 기술 업그레이드 및 생산 효율성 향상과 같은 문제에 대해 최전선 기술 작업자와 심도있는 교환을 가졌습니다. 회사가 표시하는 고급 생산 개념과 놀라운 혁신 결과는 조사 팀에 깊은 인상을 남겼습니다. Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.의 회장 인 Yang Chenri는 심포지엄 기간 동안 기술 중심 개발을 촉진하는 회사의 탐사 및 실습에 대해 자세히 소개했습니다. 그는 점점 더 치열한 시장 경쟁과 산업 업그레이드 속도가 가속화되면서 기술 혁신을 오랫동안 개발의 핵심 원동력으로 간주해 왔다고 강조했다. 이를 위해이 회사는 Zhejiang University of Technology와 같은 잘 알려진 대학과 심층적 인 협력 관계를 구축하여 인재 교육, 기술 연구 및 개발 및 성취 변화를 다루는 다차원 협력 혁신 메커니즘을 형성했습니다. 구체적으로, 양측은 공동으로 "생산 교육 연구 통합 기반"과 특별 연구 실험실을 공동으로 설립했습니다. 이 회사는 대학의 교육 및 연구 팀을위한 실용적인 플랫폼 및 연구 기금을 제공하며, 대학의 전문가 및 학자들은 회사의 주요 기술 연구 및 제품 개발 프로젝트에 참여합니다. 지난 2 년 동안,이 협력 모델은 유익한 결과를 얻었습니다. 공동 연구팀은 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 새로운 유형의 알루미늄 합금 캐스팅 프로세스를 성공적으로 개발하여 제품 결함 률을 30%, 생산 에너지 소비를 25% 줄였습니다. 동시에이 회사는 협동 대학에서 20 명 이상의 뛰어난 졸업생을 흡수하여 기술 팀에 신선한 혈액을 주입했습니다. Beicheng Sub-District의 CPPCC 회원은 최근 Sanmen Coastal Industrial City에 깊이 들어가서 새로운 시대의 기업 혁신 및 업그레이드의 주요 문제에 중점을 두어 특별 조사 팀을 조직했습니다. 이 심층적 인 연구에서 그들은 지역 기계 제조 산업의 벤치 마크 기업 인 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.를 특별 방문하여 기술 혁신을 통해 개발 병자를 뚫는 데있어 전통적인 제조 기업의 실제 경험을 탐구하는 것을 목표로했습니다. 회사의 관리 팀과 함께 CPPCC 회원은 회사의 기존 제작 워크샵, R & D 센터 및 제품 전시장을 방문했습니다. 그들은 지능형 생산 장비의 운영을 신중하게 관찰하고 생산 공정에서 새로운 기술의 적용에 대해 문의했으며 기술 업그레이드 및 생산 효율성 향상과 같은 문제에 대해 최전선 기술 작업자와 심도있는 교환을 가졌습니다. 회사가 표시하는 고급 생산 개념과 놀라운 혁신 결과는 조사 팀에 깊은 인상을 남겼습니다. Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.의 회장 인 Yang Chenri는 심포지엄 기간 동안 기술 중심 개발을 촉진하는 회사의 탐사 및 실습에 대해 자세히 소개했습니다. 그는 점점 더 치열한 시장 경쟁과 산업 업그레이드 속도가 가속화되면서 기술 혁신을 오랫동안 개발의 핵심 원동력으로 간주해 왔다고 강조했다. 이를 위해이 회사는 Zhejiang University of Technology와 같은 잘 알려진 대학과 심층적 인 협력 관계를 구축하여 인재 교육, 기술 연구 및 개발 및 성취 변화를 다루는 다차원 협력 혁신 메커니즘을 형성했습니다. 구체적으로, 양측은 공동으로 "생산 교육 연구 통합 기반"과 특별 연구 실험실을 공동으로 설립했습니다. 이 회사는 대학의 교육 및 연구 팀을위한 실용적인 플랫폼 및 연구 기금을 제공하며, 대학의 전문가 및 학자들은 회사의 주요 기술 연구 및 제품 개발 프로젝트에 참여합니다. 지난 2 년 동안,이 협력 모델은 유익한 결과를 얻었습니다. 공동 연구팀은 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 새로운 유형의 알루미늄 합금 캐스팅 프로세스를 성공적으로 개발하여 제품 결함 률을 30%, 생산 에너지 소비를 25% 줄였습니다. 동시에이 회사는 협동 대학에서 20 명 이상의 뛰어난 졸업생을 흡수하여 기술 팀에 신선한 혈액을 주입했습니다.

Financial News에 따르면, Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 특허 연구 개발에서 유익한 성과를 거두었습니다. 2025 년 에이 회사는 "실린더 헤드 용 수평 밀링 툴링"및 "자동차 실린더 헤드의 편리한 클램핑 및 위치를위한 가공 툴링"과 같은 여러 특허를 신청했습니다. 이 특허받은 기술은 자동차 실린더 헤드 및 기타 부품의 처리에 중점을두고 있으며 기계 처리 기술 분야에서 회사의 강력한 혁신 능력을 반영하여 처리 정확도, 편의성 및 효율성을 향상시키는 데 큰 장점이 있습니다.

최근에 좋은 소식은 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.에서 발표되었습니다. Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment Bureau가 발표 한 문서에 따르면이 프로젝트는 "3 줄 및 1 개의 허가"구역 관리 계획을 준수합니다. 해당 오염 방지 및 제어 조치를 채택한 후 오염 물질 배출 표준 및 총 금액 제어 지표를 충족 할 수 있습니다. 이 프로젝트는 1 천만 위안의 총 투자를 통해 연간 1 백만 세트의 자동차 엔진 실린더 헤드, 5 만 세트의 기타 자동차 부품 및 기타 제품의 연간 생산 능력을 갖추고있어 기계 부품 분야에서 회사의 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 것입니다.

2025 년 중국 (Taizhou) International Auto Parts and Service Products 전시회는 최근에 개최되었으며 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 전시 업체로 멋진 모습을 보였습니다. 이 회사는 30 년 이상의 캐스팅 경험을 통해 중력 주조, R & D, 설계, 제조 및 전반적인 기술 서비스에 종사하는 생산 지향적 인 기업입니다. 전시회 기간 동안 Nuoke Machinery는 고급 캐스팅 기술과 다양한 자동차 부품 제품을 선보였으며, 많은 업계 내부자와 고객이 방문하고 의사 소통 할 수 있도록 회사의 브랜드 인지도를 더욱 향상 시켰습니다.

최근 Coastal Industrial Park는 "Lucid Waters and Lush Mountains에 대한 청소년 목소리는 귀중한 자산"이라는 제목의 강의를 조직했으며, 기업은 Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd.를 방문한 젊은 스피커를 방문했습니다. 생산에서는 클리너 생산을 구현하고 오염 물질 생성 및 배출을 줄이며 환경 보호에 기여하기위한 고급 프로세스, 기술 및 장비를 채택합니다.

2025 년에 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 중국 (Taizhou) International Auto Parts & Aftermarket Expo의 전시 업체로 참여했습니다. 이 행사 에서이 회사는 고급 알루미늄 합금 정밀 캐스팅 제품과 자동화 된 생산 장비를 선보였으며 국내 및 국제 고객으로부터 상당한 관심을 끌었습니다. 회사 대표는이 전시회가 브랜드 가시성을 향상시키고 시장 점유율을 확대하는 데 도움이되었다고 밝혔다.

Jhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 기술 혁신을 주도하고 통합 산업 대학-연구 협력 혁신 모델을 구축하기 위해 Zhejiang University of Technology와 같은 권위있는 기관과의 견고한 파트너십을 맺고 학문적 연구 및 산업 응용 프로그램을 연결하는 데 전략적 도약을했습니다. 이 동맹은 공유 목표에 뿌리를두고 있습니다. 알루미늄 합금 정밀 캐스팅의 기술 병목 현상을 뚫고 삭감 연구를 시장에 적합한 제품으로 번역하는 것을 가속화합니다. 협업은 세 가지 핵심 영역에 중점을 둡니다. 첫째, 고성능 알루미늄 합금 재료에 대한 공동 R & D는 강도, 내열성 및 부식성이 향상된 합금을 개발하기 위해 재료 과학에 대한 대학의 전문 지식을 활용하여 자동차 및 항공 우주 구성 요소에 비판적입니다. 둘째, Nuoke의 엔지니어와 대학의 교수들이 곰팡이 설계 최적화, 캐스팅의 다공성 감소 및 표면 마감을 개선하는 데 협력하는 캐스팅 프로세스의 혁신. 셋째, 재능 재배 프로그램 설립 : 회사는 대학원생들에게 인턴쉽 기지를 제공하는 반면, 학업 팀은 Nuoke 엔지니어를위한 기술 교육을 제공하여 숙련 된 전문가의 꾸준한 파이프 라인을 육성합니다. 효과적인 협업을 보장하기 위해 3D 금속성 현미경 및 열 시뮬레이션 시스템과 같은 고급 테스트 기기가 장착 된 전용 공동 실험실이 설정되었습니다. 분기 별 워크샵과 기술 세미나는 양 당사자가 진보에 맞게 유지하는 반면, 공유 지적 재산 메커니즘은 혁신을 장려합니다. 이 모델은 Nuoken의 기술적 우위를 강화할뿐만 아니라 산업 표준을 발전시키는 데 기여하며, 제조업 부문의 산업 대학-연구 통합의 벤치 마크로 파트너십을 배치합니다.

최근 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 흥미 진진한 뉴스를 발표했습니다. "실린더 헤드를위한 수평 밀링 툴링"과 "자동차 실린더 헤드를위한 클램핑 및 포지셔닝 도구"는 주 지적 부동산 사무소의 승인을 받았습니다. 전자 인 "실린더 헤드를위한 수평 밀링 툴링"은 ± 5 ° 내에서 미세 로테이션을 허용하고 최대 150mm의 선형 이동을 허용하는 다축 조정 시스템을 통합하여 20 가지 이상의 실린더 헤드 모델에 개선하여 전환 시간을 60%로 조정합니다. 후자는 "자동차 실린더 헤드를위한 클램핑 및 포지셔닝 툴링"은 0.001 ° 정밀도의 서보 구동 회전 플랫폼을 특징으로하여 경사 구멍 (30 ° -60 °) 및 측면 그루브 가공을위한 일회성 클램핑을 가능하게합니다. 현장 테스트에 따르면 위치 오차가 ≤0.02mm로 줄어들어 단위 당 처리 효율을 45% 늘리고 스크랩 속도를 3.2%에서 0.8%로 줄입니다. 18 개월의 R & D 및 500 개 이상의 시험에서 태어난이 특허는 알루미늄 합금 정밀 캐스팅에서 회사의 우위를 강화합니다.

최근 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 유명한 독일 기계 제조업체 인 Hannover Precision Machinery와 전략적 협력 계약을 체결했습니다. 두 당사자는 고급 CNC 공작 기계의 연구 개발과 정밀 부품 처리 기술의 공유에 심층 협력을 수행 할 것입니다. 이 협력은 국제 레이아웃에서 Nuoken 기계의 중요한 단계입니다. 이 협정에 따르면, 두 당사자는 공동으로 연구 개발 센터를 설립하고 중국과 독일의 기술 자원을 통합하며 새로운 에너지 차량 엔진의 핵심 구성 요소를위한 처리 장비 의 주요 문제를 해결하는 데 중점을 둘 것입니다. 독일의 Hannover는 세기의 정밀 제조 기술을 제공 할 것이며, Nuoken Machinery는 지능형 생산 라인을 구축하는 데 경험을 수출하여 전 세계 시장에 적합한 고급 가공 장비를 공동으로 개발할 것입니다. 협력 프로젝트의 첫 번째 배치는 연구 및 개발 기금에 5 천만 위안을 투자 할 것으로 예상되며, 3 년 안에 3 개의 핵심 기술 혁신을 달성 할 계획입니다. Nuoke Machinery 회장은 서명 식에서 다음과 같이 말했습니다 : "독일 제조의 엄격한 정신과 혁신적인 능력은 항상 우리에게서 배우는 벤치 마크였습니다.이 협력은 회사 제품의 기술적 장벽을 향상시킬뿐만 아니라 세계 산업 체인의 중국 기계 제조 기업의 부상을 촉진 할 것입니다." 독일 하노버의 CEO는 또한 Nuoke 기계와 협력하기위한 선택은 지능형 장비 분야의 빠른 성장 능력과 완전한 산업 체인 레이아웃 때문이라고 말했다. 두 당사자는 공동으로 생산 된 5 축 연결 가공 센터에 대한 시간표를 공식화 한 것으로 이해됩니다. 이 장비는 독일 정밀 스핀들 기술을 중국의 지능형 제어 시스템과 통합 할 것이며, 2026 년 1 분기에 200 세트의 연간 생산 능력 계획으로 대량 생산이 실현 될 것으로 예상되며, 이는 새로운 에너지 차량 및 항공 우주와 같은 고급 제조 분야의 정밀 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.

18 개월의 건설 후, 스마트 팩토리 프로젝트는 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.에 의해 2 억 3 천만 명의 위안을 투자했습니다. 공장은 산업 4.0 표준에 따라 구축되어 원료 저장 에서 완제품 제공에 이르기까지 전체 프로세스 지능 관리를 실현하며 전통적인 공장에 비해 생산 효율성이 60% 이상 증가합니다. Smart Factory의 워크숍에 들어가는 56 개의 산업용 로봇은 지능형 스케줄링 시스템의 명령에 따라 정확하게 작업하고, AGV Unmanned Transport Vehicles는 사전 설정 트랙을 따라 운송 재료를 따라 셔틀 및 고화질 카메라는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하여 클라우드 플랫폼에 업로드합니다. 공장은 5G + 산업 인터넷 시스템을 배포함으로써 100% 장비 상호 연결 속도, 98%의 핵심 제어 속도를 달성했으며 제품 결함 속도는 0.3 ‰ 이하로 감소했습니다. 스마트 팩토리는 고정밀 유압 밸브 그룹과 서보 모터 하우징 생산에 중점을 둡니다. 도입 된 디지털 트윈 기술은 전체 생산 프로세스를 실시간, 조기 경고 장비 고장 및 프로세스 편차로 미리 시뮬레이션 할 수 있습니다. Factory Director에 따르면 지능형 스케줄링 시스템을 통해 주문 전달주기는 45 일에서 18 일로 단축되었으며, 원자재 재고 회전율은 80%증가했으며 매년 약 3 백만 위안의 에너지 비용 절감이 달성 될 수 있습니다. 커미셔닝 식에 참석하는 관련 지방 정부 지도자들은 Nuoke Machinery의 Smart Factory의 완성 및 시운전은 지역 제조 산업의 전환 및 업그레이드를위한 시연 샘플을 제공하며 상류 및 다운 스트림 기업을 지능적 전환을 가속화 할 것이라고 밝혔다. 현재, 공장은 Sany 중공업, Zoomlion 및 기타 기업으로부터 총 1 억 2 천만 건의 위안으로 첫 번째 명령을 받았습니다.

산업 정보 기술부는 최근 국가 차원의 전문, 세련된, 특징 및 새로운 "작은 거인"기업의 다섯 번째 배치 목록을 발표했습니다. Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 정밀 기어 처리 장비 분야에서 뛰어난 성능을 발휘 하여이 명예를받을 수있는 유일한 기계 제조 기업이되었습니다. 전문적이고 정제되고 특징적인 및 소설 "작은 거대한"기업은 전문화 , 개선, 특성 및 혁신의 특성을 가진 중소 기업을 언급합니다. 선택 기준은 주요 사업 소득, R & D 투자 및 지적 재산권 수와 같은 여러 핵심 지표를 포함합니다. Nuoke Machinery는 12 년 동안 기어 가공 장비 분야에 깊이 관여 해 왔습니다. 독립적으로 개발 된 YK3180 CNC Gear Hobbing Machine은 해외 기술 독점을 깨뜨 렸으며, 제품 정밀도는 국제 고급 수준에 도달했으며 국내 시장 점유율은 3 년 연속 25% 이상으로 유지되었습니다. 이 회사의 기술 담당 이사는 기업이 매년 15 개의 발명 특허를 포함한 68 개의 특허를 통해 연구 개발에 판매 수익의 8.5%를 투자하고 3 가지 산업 표준의 공식을 주재한다고 소개했습니다. 풍력 전력 장비에서 대형 기어 가공 문제를 위해 개발 된 특수 장비는 직경이 3.5 미터 인 대형 기어를 처리 할 수 있으며, 가공 효율은 수입 장비보다 40% 높고 유사한 제품의 60%에 불과합니다. 그것은 Goldwind Science & Technology 및 Mingyang Smart Energy와 같은 풍력 발전 거인의 생산 라인에 적용되었습니다. 국가 차원의 "Little Giant"기업으로 선정 된 것은 Nuoke Machinery의 전문 능력을 인정할뿐만 아니라 정책, 자본 및 기타 지원을 기업에 가져올 것입니다. 이 회사는 특별 보조금 자금을 사용하여 R & D 센터를 확장하고, 지능형 진단 시스템의 기어 처리 장비를 뚫고, 3 년 안에 수입 대체율을 15 % 포인트 증가시키기 위해 노력할 계획입니다.

23 번째 상하이 국제기구 도구 전시회에서 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 5 개의 헤비급 신제품으로 멋진 모습을 보였습니다. 그 중에서도 독립적으로 개발 된 "지능형 가공 장치"일련의 장비는 업계에서 광범위한 관심을 끌었으며 전시 첫날에 3 억 8 천만 위안의 주문을 받았습니다. 이 전시회에서 Nuoke Machinery의 부스는 300 평방 미터의 면적을 포함하여 몰입 형 경험 디자인을 채택하여 가상 및 실제 방법의 조합을 통해 지능형 생산 라인의 전체 프로세스를 표시합니다. 스타 제품 "NKM-2000 지능형 가공 장치"는 CNC 선반, 밀링 머신, 측정 기기 및 기타 장비의 기능을 통합합니다. 장착 된 AI 프로세스 계획 시스템은 최적의 처리 계획을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 운영자는 제품 매개 변수 만 입력하면 시스템이 프로그래밍에서 처리에 이르기까지 전체 프로세스를 완료하여 전통적인 처리 모드와 비교하여 준비 시간의 70%를 절약 할 수 있습니다. 새로운 에너지 차량 모터 쉘의 처리 요구를 위해 개발 된 "고속 드릴링 및 태핑 센터"도 많은 관심을 끌었습니다. 이 장비는 최대 24,000 rpm의 최대 속도로 듀얼 스핀들 설계를 채택하여 1 분 이내에 모터 쉘의 12 홀 처리를 완료 할 수 있으며 정밀도는 0.005mm 이내에 제어됩니다. 현장 시연 기간 동안 장비는 8 시간 동안 지속적으로 진행되었으며 처리 자격 률은 100%로 유지되어 독일, 일본 및 기타 국가의 구매자가 중단 및 협상을 유도했습니다. 이 회사의 마케팅 디렉터는 전시회 가 국내외에서 500 개 이상의 배치 고객을 받았으며 그 중 30%는 국제 고객이 처음으로 연락했다고 밝혔다. 전시회 기간 동안 서명 된 12 개의 맞춤형 장비 주문은 모두 중국어 영어 이중 언어 운영 체제를 채택하여 여러 국가의 산업 표준에 적응하여 점점 더 성숙한 국제 마케팅 시스템을 표시합니다 .

23 번째 상하이 국제기구 도구 전시회에서 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.는 5 개의 헤비급 신제품으로 멋진 모습을 보였습니다. 그 중에서도 독립적으로 개발 된 "지능형 가공 장치"일련의 장비는 업계에서 광범위한 관심을 끌었으며 전시 첫날에 3 억 8 천만 위안의 주문을 받았습니다. 이 전시회에서 Nuoke Machinery의 부스는 300 평방 미터의 면적을 포함하여 몰입 형 경험 디자인을 채택하여 가상 및 실제 방법의 조합을 통해 지능형 생산 라인의 전체 프로세스를 표시합니다. 스타 제품 "NKM-2000 지능형 가공 장치"는 CNC 선반, 밀링 머신, 측정 기기 및 기타 장비의 기능을 통합합니다. 장착 된 AI 프로세스 계획 시스템은 최적의 처리 계획을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 운영자는 제품 매개 변수 만 입력하면 시스템이 프로그래밍에서 처리에 이르기까지 전체 프로세스를 완료하여 전통적인 처리 모드와 비교하여 준비 시간의 70%를 절약 할 수 있습니다. 새로운 에너지 차량 모터 쉘의 처리 요구를 위해 개발 된 "고속 드릴링 및 태핑 센터"도 많은 관심을 끌었습니다. 이 장비는 최대 24,000 rpm의 최대 속도로 듀얼 스핀들 설계를 채택하여 1 분 이내에 모터 쉘의 12 홀 처리를 완료 할 수 있으며 정밀도는 0.005mm 이내에 제어됩니다. 현장 시연 기간 동안 장비는 8 시간 동안 지속적으로 진행되었으며 처리 자격 률은 100%로 유지되어 독일, 일본 및 기타 국가의 구매자가 중단 및 협상을 유도했습니다. 이 회사의 마케팅 디렉터는 전시회가 국내외에서 500 개 이상의 배치 고객을 받았으며 그 중 30%는 국제 고객이 처음으로 연락했다고 밝혔다. 전시회 기간 동안 서명 된 12 개의 맞춤형 장비 주문은 모두 중국어 영어 이중 언어 운영 체제를 채택하여 여러 국가의 산업 표준에 적응하여 점점 더 성숙한 국제 마케팅 시스템을 표시합니다.

Zhejiang 지방 과학 기술부 는 최근 웨인 히 (Wenzhou)의 기계 제조업 분야에서 최초의 주 핵심 실험실 인 Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd.가 이끄는 "정밀 가공 장비 및 지능형 제어의 주요 실험실"을 공식적으로 식별하는 문서를 발표했습니다. 이 실험실에는 1,800 평방 미터의 면적이 있으며, 좌표 측정 기계 및 레이저 간섭계와 같은 23 개의 국제 고급 테스트 장비가 장착되어 있으며 42 명의 정규 연구원이 있으며 그 중 35%가 박사 학위를 받았습니다. 실험실에는 정밀 스핀들 기술, 지능형 제어 시스템 및 녹색 제조 공정의 세 가지 연구 방향이 있습니다. 실험실 책임자는 고속 전기 스핀들의 연구 및 개발에서 획기적인 발전이 이루어 졌다고 소개했습니다. 독립적으로 개발 된 HSK-A63 Electric 스핀들의 최대 속도는 45,000 rpm이고 G0.4의 동적 균형 정확도는 국제 일류 수준에 도달하여 스위스와 일본 기업의 기술 독점을 깨뜨 렸습니다. 이 성과는 회사의 고급 가공 센터에 적용되어 장비의 가공 효율을 30% 증가시키고 노이즈를 75 데시벨 미만으로 줄였습니다. 산업, 대학 및 연구의 통합을 촉진하기 위해이 실험실은 Zhejiang University 및 Huazhong University of Science and Technology University와 공동 훈련 메커니즘을 설립했으며 기계 공학 전공을 전공하는 대학원생에게 자금을 지원하기위한 특별 장학금을 설립했습니다. 현재 18 개의 SCI 논문이 공동으로 발표되었으며 2 개의 국가 수준의 과학 연구 프로젝트와 5 개의 지방 차원의 프로젝트가 수행되었습니다. 다음으로, 실험실은 디지털 쌍둥이가 구동하는 처리 프로세스 최적화 기술을 다루고 3 년 이내에 20 개의 발명 특허를 신청하고 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 고급 CNC 시스템을 개발할 계획입니다.

2024 년에 Zhejiang Nuoke Machinery Technology Co., Ltd.의 야심 찬 프로젝트가 매년 150 만 세트의 기계 부품을 생산하기위한 야심 찬 프로젝트가 Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment로부터 녹색 불을 받았을 때 중대한 이정표에 도달했습니다. 이 확장을 위해 총 1 천만 위안의 총 투자를 통해 회사는 제조 부문에서 발자국을 재정의 할 예정입니다. 이 프로젝트는 주요 도약을 나타내며 단지 자동차 엔진 실린더 헤드를 제조하는 원래 범위를 초월합니다. 이제 다른 자동차 부품, 로봇 구성 요소, 의료 기계 부품 및 오토바이 액세서리를 포함한 다양한 포트폴리오가 포함됩니다. 이 확대 된 생산을 실현하기 위해 회사는 최첨단 장비를 소개 할 것입니다. 제품의 마무리 및 내구성을 향상시키기 위해 새로운 페인팅 라인이 설치 될 예정이며, 고급 주조 기계는 고정밀 제조를 보장합니다. 이 프로젝트의 세심한 계획에는 워크 플로 효율 및 환경 영향과 같은 요소를 고려하여 생산 레이아웃에 대한 자세한 청사진이 포함되었습니다. 일단 완료되면, 새로운 장비와 확장 된 제품 범위를 갖춘 개조 된 생산 시설은 150 만 세트의 기계적 부품의 놀라운 연간 출력을 달성 할 것으로 예상됩니다. 이는 회사의 시장 점유율을 높일뿐만 아니라 지역 경제 및 광범위한 기계 부품 제조 산업에 크게 기여할 것입니다.

주조 속도 : 알루미늄 합금 다이 주물의 주조 속도는 잉곳 액체 공동과 양의 상관 관계가 있습니다. 주조 속도가 증가하면 Ingot 액체 공동 및 온도 그라디언트의 방향이 확장되고 액체 공동 범위가 액체 공동의 바닥에 표시되어 상당한 내부 응력을 생성하고 잉곳에서 뜨거운 균열을 보일 확률이 높아집니다. 따라서 모든 사람은 속도를 잘 제어해야합니다. 주조 온도 : 우수한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 주조 온도는 액체 금속의 우수한 흐름성을 유지하여 메커니즘의 내부 응력을 감소시키고 균열을 피할 것입니다. 일반적인 주조 온도는 재료 및 잉곳 사양의 유형에 따라 결정되어야합니다. 온도가 적합하지 않으면 열 응력이 추가되어 주조 에 균열이 발생하거나 균열이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 차가운 닫기, 용접 구슬 및 잉곳 표면의 균열과 같은 결함이 발생하기 때문에 실현 가능하지 않습니다. 낙관적이지 않다면 캐스팅이 다시 진행되는 것이 불가능합니다. 액체 수준의 상대적 높이 : 액체 수준의 위치도 중요합니다. 너무 낮 으면 정밀 기계식 주조의 열 균열이 팽창하는 경향이 있으며 낙관적이지 않으면 주조 과정이 위험합니다. 액체 수준이 너무 높으면 잉곳의 수축 수준이 증가합니다. 따라서, 액체 수준의 적절한 상대 높이를 가질 필요가 없으며, 너무 높거나 너무 낮습니다. 주조 알루미늄 합금 프로파일의 노화 처리 및 열처리 냉각 동안 냉각 속도가 빨라질수록 응력이 크게 높아지고 부품의 변형이 커집니다. 냉각 속도를 줄이면 전체 냉각 공정 동안 두 번째 단계가 침전되지 않도록하는 동시에 부분 변형을 합리적으로 줄일 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금 프로파일의 노화 처리는 일반적으로 물을 냉각 물질로 사용하며 물의 냉각 능력은 온도의 영향을 크게 영향을받습니다. 대형 및 중간 크기의 알루미늄 합금 주물의 열처리 공정은 열처리 방법의 주요 매개 변수를 개선함으로써 대형 및 중간 크기의 알루미늄 합금 주물의 열처리 공정의 변형을 합리적으로 감소시킬 수 있으며, 등온 공정 링크를 증가시키는 것과 같은 가열 과정 및 부품의 혼합 온도를 증가시키는 것과 같은 가공 전략을 채택하고, 열 치료를 개선하고 (개선), 또한 열 치료를 개선하고, 또한 가열 속도를 증가시킨다. 부품 및 응용 프로그램 교정 등).

자동차 구성 요소의 많은 제품 중 정밀 주조 제품은 자동차 엔진 오일 팬, 실린더 헤드, 변속기 케이스, 흡기 분기 파이프, 배기 매니 폴드, 엔진 크랭크 샤프트, 엔진 캠 샤프트, 피스톤로드 및 휠 림과 같은 중요한 비율을 차지합니다. 그러나 고급 산업 생산과 비교할 때 중국의 총 캐스팅 생산에서 자동차 캐스팅 제품의 비율은 여전히 불충분합니다. 설문 조사에 따르면 미국의 자동차 주물은 전체 주물 생산량의 33%를 차지하는 반면, 중국의 자동차 캐스팅은 총 생산량의 20% 이상을 차지합니다. 1. 자동차 산업 생산의 발전은 자동차 캐스팅 산업의 개발 추세를 이끌어냅니다. 자동차 주물은 중국 자동차 가공 및 제조 산업의 주요 다운 스트림 산업 체인 중 하나입니다. 흰색 자동차 몸체의 약 10.5%는 철 주물이고 6.4%는 알루미늄 주물입니다. 이 유형의 고정밀 캐스팅은 총 수가 많을뿐만 아니라 고품질 표준도 있습니다. 중국의 자동차 가공 및 제조 산업의 급속한 발전으로 자동차 주물의 생산도 증가했습니다. 설문 조사에 따르면 2009 년 중국의 자동차 판매량은 1,350 만 명 증가했으며 자동차 주조의 생산량은 1 억 3,300 만 톤에 달했습니다. 2010 년에 중국의 자동차 생산이 1,500 만 대에 도달함에 따라 자동차 주물의 생산은 1,480 만 톤에이를 것으로 추정됩니다. 자동차 생산의 증가는 가공 및 제조 산업의 개발 추세를 자극하는 주요 요인이며, 동시에 중국의 자동차 캐스팅 제품의 산업 시장에 더 큰 실내 공간을 제공 할 것입니다. 또한 경량 자동차의 개발 추세와 환경 보호 및 에너지 절약으로 인해 자동차가 아닌 캐스팅에 대한 시장 수요도 더욱 확대 될 것입니다. 2000 년 이래로 중국의 고정밀 주물 제작은 전 세계적으로 꾸준히 순위를 매겼으며, 잘 보존 된 캐스팅 생산 및 제조 전력이되었습니다. 2. 중국의 자동차 주철 부품의 수출은 하락 추세에 있습니다. 중국은 정밀 주물을위한 잘 알려진 제조 국가이지만 여전히 정밀 주물의 주요 국가와는 거리가 멀다. 중국에서 고정밀 주물 생산의 급속한 증가는 더 높은 에너지 소비, 높은 천연 자원 소비, 환경 오염 및 저렴한 노동 비용으로 크게 달성됩니다. 또한 2006 년부터 2009 년까지 중국의 자동차 주철 제품의 수출 상태는 여전히 고무 제품, 하드웨어 스탬핑 부품, 표준 부품 및 기타 제품과 비교할 때 비교적 말하면 중간 및 저가 공급 및 판매 시장에 있으며 업계 시장의 변동에 크게 영향을 받음을 알 수 있습니다. 2008 년 금융 위기는 중국의 자동차 주조 수출에 해를 끼쳤으며 하락 추세가 발생했습니다. 따라서 자동차 제조 산업에서 비교적 개발 된 생산과 비교하여 중국의 비철 금속 주물의 생산 능력 및 응용 프로그램 촉진에는 여전히 중요한 차이가 있습니다.

정밀 주조는 액체 금속 물 콘크리트를 주조와 동일한 고체 곰팡이에 붓고 주조를 형성하는 과정입니다. 캐스팅 방법에는 모래 곰팡이 캐스팅, 특수 캐스팅, 정밀 주물 및 V 정밀 주조의 정밀 캐스팅이 포함되며, 이는 특수 캐스팅으로 나뉩니다. 이 방법을 사용하여 주조 된 부품에는 생산 처리가 필요하지 않으며 최소한의 생산 처리가 필요할 수 있습니다. 일반적으로, 캐스팅은 피상적 인 형태의 단조이며, 알루미늄 다이 캐스팅은 작동 압력 주조의 주조 방법입니다. 고압 조건 하에서, 액체 금속 재료는 더 높은 속도로 주조 물리 모델에 추가된다. 작업 압력에 따른 응축. 일반적으로 주조에는 응축 조건 하에서 변형되는 여러 재료와 외부 힘이 있습니다. 정밀 주물과 일반 주조는 두 가지 다른 캐스팅 방법이지만 정밀 캐스팅은 더 높은 규제와 정확도가 더 강합니다. 전통적인 모래 곰팡이 주조 과정과 비교하여 정밀 주조는 더 강한 표면 부드러움으로 더 큰 주물을 생성합니다. 포함 : 투자 주조, 세라믹 곰팡이 주조, 금속 재료 금형 주조 , 작업 압력 주물 및 손실 된 폼 캐스팅. 스테인레스 스틸 정밀 주물의 전체 표면 코팅은 주물의 공정 성능을 결정합니다. 따라서, 코팅 품질이 높고 실리카 분말이 양호하고 코팅 점도가 너무 높아서는 안되며 모래 제거도 정상적이어야합니다. 구조적 강화 코팅은 쉘의 효과를 향상시키고 쉘 손상을 피할 수 있습니다. 따라서, 더 두꺼운 실리카 분말이 사용될 수 있고, 페인트 점도가 높고, 탈 저지 입자의 정도 분포도 크다.

액체 금속을 부품의 형태와 일치하는 캐스팅의 내벽에 액체 금속을 주조하는 방법을 냉각시키고 굳은 후에 중력 주조에 의해 알루미늄 부품 또는 블랭크를 얻는 방법을 주조라고합니다. 캐스팅을 통해 주조를 얻는 것을 주조라고합니다. 캐스팅의 일반적인 기술 요구 사항이 무엇인지 알고 있습니까? 투자 캐스팅에 대한 일반적인 기술 요구 사항 : 1. 원료 요구 사항. 중요한 요소로는 압축 강도, 압축 강도, 인장 강도 및 충격 인성이 포함됩니다. 2. 사양, 모델 및 모양 공차의 정밀도. 다른 사양, 모델, 기하학적 공차 표준 및 공차 레벨 테이블을 사용하여 다른 요구 사항이 다릅니다. 3. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 주조의 다른 결함에 대한 엔지니어링 완료 요구 사항을 지정하십시오. 배기구, 모래 구멍, 주조 결함, 주조 결함, 용접 구슬, 모래 파이프, 균열 등과 같은 등. 금속 재료 콘크리트를 부분과 동일한 모양 및 사양으로 주조 및 연삭 도구 공동에 붓고, 냉각되고 굳어지기를 기다리십시오. 주조 부품 개발에 대한 요구 사항 : 1. 압축 강도 및 굽힘 강성에 대한 요구 사항을 충족하십시오. 압축 강도를 달성하는 것은 정밀 주조 제품에서 특히 높은로드 베어링 용량을 갖는 쉘 부품의 중요한 문제입니다. 그러나 대부분의 껍질의 경우, 특성을 평가하기위한 주요 기준은 쉘의 굽힘 강성이 전송 장치 구성 요소의 기본 작동을 해칠뿐만 아니라 조립식 구성 요소의 정밀도에 해를 끼치기 때문에 굽힘 강성입니다. 캐스팅 부품에 대한 자동 제어 모델 및 사양 선택은 웹 사이트에 포함되어 있습니다. 2. 열 소산 특성 및 열 변형 문제. 박스 내부의 부품의 마찰 및 가열은 윤활 그리스의 점도가 변화하여 윤활 성능을 손상시킵니다. 온도 상승은 쉘의 열 변형, 특히 환경 온도의 고르지 않은 분포로 인한 열 변형 및 응력을 유발하며, 이는 쉘의 정밀도 및 압축 강도에 중대한 영향을 미칩니다. 3. 제품 설계는 합리적입니다. 지원 지점의 할당, 강화의 합리적인 레이아웃, 개구부 위치 및 버클 구조의 설계 체계는 모두 압축 강도를 개선하고 쉘의 굽힘 강성. 4. 좋은 유용성. 대략적인 생산 및 가공, 기계식 가공 및 열 처리 방법, 조립 조정, 조립 및 고정, 리프팅 및 운송, 유지 보수 및 수리와 같은 다양한 측면의 성능을 포함합니다. 주조 부품은 캐스팅을 통해 얻은 장비 제품 워크 피스이며 일반적으로 일부 기계식 가공 및 제조를 완료해야합니다. 그렇다면 모두가 부품 캐스팅에 대한 표준 사양을 마스터 했습니까?