액체 금속을 부품의 형태와 일치하는 캐스팅의 내벽에 액체 금속을 주조하는 방법을 냉각시키고 굳은 후에 중력 주조에 의해 알루미늄 부품 또는 블랭크를 얻는 방법을 주조라고합니다. 캐스팅을 통해 주조를 얻는 것을 주조라고합니다. 캐스팅의 일반적인 기술 요구 사항이 무엇인지 알고 있습니까?
투자 캐스팅에 대한 일반적인 기술 요구 사항 :
1. 원료 요구 사항. 중요한 요소로는 압축 강도, 압축 강도, 인장 강도 및 충격 인성이 포함됩니다.
2. 사양, 모델 및 모양 공차의 정밀도. 다른 사양, 모델, 기하학적 공차 표준 및 공차 레벨 테이블을 사용하여 다른 요구 사항이 다릅니다.
3. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 주조의 다른 결함에 대한 엔지니어링 완료 요구 사항을 지정하십시오. 배기구, 모래 구멍, 주조 결함, 주조 결함, 용접 구슬, 모래 파이프, 균열 등과 같은 등.
금속 재료 콘크리트를 부분과 동일한 모양 및 사양으로 주조 및 연삭 도구 공동에 붓고, 냉각되고 굳어지기를 기다리십시오.
주조 부품 개발에 대한 요구 사항 :
1. 압축 강도 및 굽힘 강성에 대한 요구 사항을 충족하십시오. 압축 강도를 달성하는 것은 정밀 주조 제품에서 특히 높은로드 베어링 용량을 갖는 쉘 부품의 중요한 문제입니다. 그러나 대부분의 껍질의 경우, 특성을 평가하기위한 주요 기준은 쉘의 굽힘 강성이 전송 장치 구성 요소의 기본 작동을 해칠뿐만 아니라 조립식 구성 요소의 정밀도에 해를 끼치기 때문에 굽힘 강성입니다. 캐스팅 부품에 대한 자동 제어 모델 및 사양 선택은 웹 사이트에 포함되어 있습니다.
2. 열 소산 특성 및 열 변형 문제. 박스 내부의 부품의 마찰 및 가열은 윤활 그리스의 점도가 변화하여 윤활 성능을 손상시킵니다. 온도 상승은 쉘의 열 변형, 특히 환경 온도의 고르지 않은 분포로 인한 열 변형 및 응력을 유발하며, 이는 쉘의 정밀도 및 압축 강도에 중대한 영향을 미칩니다.
3. 제품 설계는 합리적입니다. 지원 지점의 할당, 강화의 합리적인 레이아웃, 개구부 위치 및 버클 구조의 설계 체계는 모두 압축 강도를 개선하고
4. 좋은 유용성. 대략적인 생산 및 가공, 기계식 가공 및 열 처리 방법, 조립 조정, 조립 및 고정, 리프팅 및 운송, 유지 보수 및 수리와 같은 다양한 측면의 성능을 포함합니다.
주조 부품은 캐스팅을 통해 얻은 장비 제품 워크 피스이며 일반적으로 일부 기계식 가공 및 제조를 완료해야합니다. 그렇다면 모두가 부품 캐스팅에 대한 표준 사양을 마스터 했습니까?
