정밀 주조는 액체 금속 물 콘크리트를 주조와 동일한 고체 곰팡이에 붓고 주조를 형성하는 과정입니다. 캐스팅 방법에는 모래 곰팡이 캐스팅, 특수 캐스팅, 정밀 주물 및 V 정밀 주조의 정밀 캐스팅이 포함되며, 이는 특수 캐스팅으로 나뉩니다. 이 방법을 사용하여 주조 된 부품에는 생산 처리가 필요하지 않으며 최소한의 생산 처리가 필요할 수 있습니다. 
일반적으로, 캐스팅은 피상적 인 형태의 단조이며, 알루미늄 다이 캐스팅은 작동 압력 주조의 주조 방법입니다. 고압 조건 하에서, 액체 금속 재료는 더 높은 속도로 주조 물리 모델에 추가된다. 작업 압력에 따른 응축. 일반적으로 주조에는 응축 조건 하에서 변형되는 여러 재료와 외부 힘이 있습니다. 정밀 주물과 일반 주조는 두 가지 다른 캐스팅 방법이지만 정밀 캐스팅은 더 높은 규제와 정확도가 더 강합니다. 전통적인 모래 곰팡이 주조 과정과 비교하여 정밀 주조는 더 강한 표면 부드러움으로 더 큰 주물을 생성합니다. 포함 : 투자 주조, 세라믹 곰팡이 주조, 금속 재료 금형 주조 , 작업 압력 주물 및 손실 된 폼 캐스팅. 스테인레스 스틸 정밀 주물의 전체 표면 코팅은 주물의 공정 성능을 결정합니다. 따라서, 코팅 품질이 높고 실리카 분말이 양호하고 코팅 점도가 너무 높아서는 안되며 모래 제거도 정상적이어야합니다. 구조적 강화 코팅은 쉘의 효과를 향상시키고 쉘 손상을 피할 수 있습니다. 따라서, 더 두꺼운 실리카 분말이 사용될 수 있고, 페인트 점도가 높고, 탈 저지 입자의 정도 분포도 크다.
일반적으로, 캐스팅은 피상적 인 형태의 단조이며, 알루미늄 다이 캐스팅은 작동 압력 주조의 주조 방법입니다. 고압 조건 하에서, 액체 금속 재료는 더 높은 속도로 주조 물리 모델에 추가된다. 작업 압력에 따른 응축. 일반적으로 주조에는 응축 조건 하에서 변형되는 여러 재료와 외부 힘이 있습니다. 정밀 주물과 일반 주조는 두 가지 다른 캐스팅 방법이지만 정밀 캐스팅은 더 높은 규제와 정확도가 더 강합니다. 전통적인 모래 곰팡이 주조 과정과 비교하여 정밀 주조는 더 강한 표면 부드러움으로 더 큰 주물을 생성합니다. 포함 : 투자 주조, 세라믹 곰팡이 주조, 금속 재료 금형 주조 , 작업 압력 주물 및 손실 된 폼 캐스팅. 스테인레스 스틸 정밀 주물의 전체 표면 코팅은 주물의 공정 성능을 결정합니다. 따라서, 코팅 품질이 높고 실리카 분말이 양호하고 코팅 점도가 너무 높아서는 안되며 모래 제거도 정상적이어야합니다. 구조적 강화 코팅은 쉘의 효과를 향상시키고 쉘 손상을 피할 수 있습니다. 따라서, 더 두꺼운 실리카 분말이 사용될 수 있고, 페인트 점도가 높고, 탈 저지 입자의 정도 분포도 크다.
