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Dopo anni di incessanti esplorazioni e layout strategico, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha ottenuto un notevole salto in capacità di produzione, che si distingue nel settore manifatturiero meccanico altamente competitivo. Da una fabbrica su piccola scala con semplici attrezzature di fusione nei suoi primi giorni a una moderna base di produzione intelligente oggi, ogni fase del suo sviluppo incarna la persistente ricerca dell'azienda di progressi tecnologici, efficienza di produzione e qualità del prodotto. L'attuale base di produzione dell'azienda è dotata di 4 set di linee di produzione di fusione completamente automatiche, che sono il nucleo del suo sistema di produzione. Queste linee di produzione integrano la manipolazione robotica avanzata, il monitoraggio della temperatura in tempo reale e le funzioni automatiche di rilevamento dei difetti, realizzando l'intero processo di operazione senza pilota dalla fusione delle materie prime, il riempimento dello stampo alla formazione della fusione. Rispetto alla tradizionale modalità operativa manuale, l'efficienza di produzione è stata aumentata di oltre 3 volte e il tasso di qualificazione del prodotto è rimasto stabile al 99,5% o più. Inoltre, la società ha più di 200 serie di centri di lavorazione a CNC importati dalla Germania e dal Giappone, tra cui apparecchiature di lavorazione del collegamento a 5 assi, che possono completare i processi di lavorazione complessi come la fresatura superficiale curva e la perforazione di precisione sui pezzi di lavoro, con una precisione di lavorazione fino a 0,001 mm, soddisfacendo completamente i rigorosi requisiti di parti automobilistiche di alta end. Spinto da questo cluster di attrezzature avanzate, la capacità di produzione annuale dell'azienda ha raggiunto una scala impressionante: 500.000 set di testate automobilistiche, 1,5 milioni di nuclei di sabbia e 1 milione di altri piccoli componenti di precisione. Dietro queste cifre c'è un sistema di programmazione di produzione scientifica. La società ha introdotto un MES (produzione di esecuzione di produzione) per realizzare il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione, il calcolo accurato dell'utilizzo delle attrezzature e la disposizione ragionevole delle attività di produzione. Ad esempio, nella produzione di testate automobilistiche, il sistema può abbinare automaticamente il centro di lavorazione più adatto in base alla quantità dell'ordine e ai tempi di consegna e regolare dinamicamente il ritmo di produzione per garantire che ogni lotto di prodotti venga consegnato in tempo. Allo stesso tempo, la società presta particolare attenzione alla conservazione energetica e alla protezione ambientale nel processo di produzione. I gas di scarto generati nel processo di fusione sono trattati da un sistema di purificazione a più stadi e l'acqua utilizzata nel processo di lavorazione viene riciclata attraverso un sistema a circuito chiuso, che riduce il consumo di acqua per unità di prodotto del 40% rispetto alla media del settore. Il rigoroso sistema di controllo di qualità dell'azienda fornisce una solida garanzia per la sua elevata capacità produttiva. Dall'ispezione in arrivo delle materie prime, l'azienda ha istituito un team di test professionali, utilizzando analizzatori spettrali per rilevare la composizione chimica delle leghe di alluminio per garantire che soddisfino i requisiti standard. Nel processo di produzione, le apparecchiature di ispezione online vengono utilizzate per condurre un'ispezione al 100% delle dimensioni chiave dei prodotti. Dopo il completamento dei prodotti, devono anche eseguire rigorosi test di pressione, test di perdite e altre procedure per garantire che ogni prodotto consegnato ai clienti sia di alta qualità. Questa stretta gestione della qualità ha permesso alla società di ottenere una serie di certificazioni internazionali come ISO 9001 e IATF 16949, gettando una solida base per l'ingresso nel mercato internazionale. Facendo affidamento sull'eccellente qualità del prodotto e sulla forte capacità produttiva, l'azienda ha vinto la fiducia di molti noti clienti domestici e stranieri. Nel mercato interno, ha stabilito relazioni cooperative a lungo termine e stabili con i principali produttori di automobili come Geely e BYD. Non solo fornisce loro testa di cilindri automobilistici di alta qualità e altri componenti, ma partecipa anche alla ricerca e allo sviluppo di nuovi prodotti, fornendo supporto tecnico professionale in base alle esigenze speciali dei clienti. Nel mercato internazionale, è entrato con successo nella catena di approvvigionamento di imprese di fama mondiale come 4VBE34RW3 e i suoi prodotti vengono esportati in Europa, America, Sud-est asiatico e altre regioni, godendo di una buona reputazione nel mercato internazionale. Al fine di mantenere il suo vantaggio competitivo, la società non ha mai fermato il ritmo dell'innovazione tecnologica. Ha istituito un team di ricerca e sviluppo professionale, che è stato a lungo impegnato nella ricerca e nello sviluppo di nuovi processi di fusione e nuovi materiali. Negli ultimi anni, ha sviluppato con successo una serie di nuove tecnologie con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, che non solo hanno migliorato le prestazioni dei prodotti, ma hanno anche ridotto i costi di produzione. Allo stesso tempo, la società esegue attivamente la cooperazione con università e istituti di ricerca, stabilendo un meccanismo di integrazione "produzione, apprendimento e ricerca" per introdurre continuamente tecnologie e talenti avanzati, fornendo un forte impulso per lo sviluppo sostenibile dell'azienda.

I membri del CPPCC del sotto-distretto di Beicheng hanno recentemente organizzato uno speciale team di indagine per andare in profondità nella città industriale costiera di Sanmen, concentrandosi sulle questioni chiave della trasformazione e dell'aggiornamento delle imprese nella nuova era. Durante questa ricerca approfondita, hanno fatto una visita speciale a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., un'impresa di riferimento nel settore manifatturiero locale, con l'obiettivo di esplorare l'esperienza pratica delle tradizionali imprese manifatturiere nel rompere le bottiglia di sviluppo attraverso l'innovazione tecnologica. Accompagnato dal team di gestione dell'azienda, i membri del CPPCC hanno visitato i seminari di produzione esistenti, i centri di ricerca e sviluppo e le sale espositive dei prodotti. Hanno osservato attentamente il funzionamento di attrezzature di produzione intelligenti, hanno chiesto informazioni sull'applicazione di nuove tecnologie nel processo di produzione e hanno avuto scambi approfonditi con lavoratori tecnici di prima linea su questioni come l'aggiornamento delle competenze e il miglioramento dell'efficienza della produzione. I concetti di produzione avanzati e i notevoli risultati di trasformazione mostrati dalla società hanno lasciato una profonda impressione nel team di indagine. Yang Chenri, presidente di Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., Ltd., ha introdotto in dettaglio l'esplorazione e la pratica dell'azienda per promuovere lo sviluppo guidato dalla tecnologia durante il simposio. Ha sottolineato che di fronte alla concorrenza del mercato sempre più feroce e al ritmo accelerato dell'aggiornamento industriale, l'azienda ha a lungo considerato l'innovazione tecnologica come la forza trainante per lo sviluppo. A tal fine, la società ha stabilito relazioni cooperative approfondite con ben note università come l'Università di Tecnologia di Zhejiang, formando un meccanismo di innovazione collaborativo multidimensionale che copre la formazione dei talenti, la ricerca e lo sviluppo tecnologico e la trasformazione dei risultati. In particolare, le due parti hanno stabilito congiuntamente una "base di integrazione di ricerca di educazione alla produzione" e un laboratorio di ricerca speciale. La società fornisce piattaforme pratiche e fondi di ricerca per il team di insegnamento e ricerca dell'università e gli esperti e gli studiosi dell'università partecipano ai principali progetti di ricerca tecnica e sviluppo del prodotto dell'azienda. Negli ultimi due anni, questo modello di cooperazione ha ottenuto risultati fruttuosi: il team di ricerca congiunto ha sviluppato con successo un nuovo tipo di processo di fusione in lega di alluminio con diritti di proprietà intellettuale indipendente, che ha ridotto il tasso di difetto del prodotto del 30% e il consumo di energia di produzione del 25%; Allo stesso tempo, la società ha anche assorbito più di 20 laureati in sospeso dalle università cooperative, iniettando sangue fresco nel team tecnico. I membri del CPPCC del sotto-distretto di Beicheng hanno recentemente organizzato uno speciale team di indagine per andare in profondità nella città industriale costiera di Sanmen, concentrandosi sulle questioni chiave della trasformazione e dell'aggiornamento delle imprese nella nuova era. Durante questa ricerca approfondita, hanno fatto una visita speciale a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., un'impresa di riferimento nel settore manifatturiero locale, con l'obiettivo di esplorare l'esperienza pratica delle tradizionali imprese manifatturiere nel rompere le bottiglia di sviluppo attraverso l'innovazione tecnologica. Accompagnato dal team di gestione dell'azienda, i membri del CPPCC hanno visitato i seminari di produzione esistenti, i centri di ricerca e sviluppo e le sale espositive dei prodotti. Hanno osservato attentamente il funzionamento di attrezzature di produzione intelligenti, hanno chiesto informazioni sull'applicazione di nuove tecnologie nel processo di produzione e hanno avuto scambi approfonditi con lavoratori tecnici di prima linea su questioni come l'aggiornamento delle competenze e il miglioramento dell'efficienza della produzione. I concetti di produzione avanzati e i notevoli risultati di trasformazione mostrati dalla società hanno lasciato una profonda impressione nel team di indagine. Yang Chenri, presidente di Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., Ltd., ha introdotto in dettaglio l'esplorazione e la pratica dell'azienda per promuovere lo sviluppo guidato dalla tecnologia durante il simposio. Ha sottolineato che di fronte alla concorrenza del mercato sempre più feroce e al ritmo accelerato dell'aggiornamento industriale, l'azienda ha a lungo considerato l'innovazione tecnologica come la forza trainante per lo sviluppo. A tal fine, la società ha stabilito relazioni cooperative approfondite con ben note università come l'Università di Tecnologia di Zhejiang, formando un meccanismo di innovazione collaborativo multidimensionale che copre la formazione dei talenti, la ricerca e lo sviluppo tecnologico e la trasformazione dei risultati. In particolare, le due parti hanno stabilito congiuntamente una "base di integrazione di ricerca di educazione alla produzione" e un laboratorio di ricerca speciale. La società fornisce piattaforme pratiche e fondi di ricerca per il team di insegnamento e ricerca dell'università e gli esperti e gli studiosi dell'università partecipano ai principali progetti di ricerca tecnica e sviluppo del prodotto dell'azienda. Negli ultimi due anni, questo modello di cooperazione ha ottenuto risultati fruttuosi: il team di ricerca congiunto ha sviluppato con successo un nuovo tipo di processo di fusione in lega di alluminio con diritti di proprietà intellettuale indipendente, che ha ridotto il tasso di difetto del prodotto del 30% e il consumo di energia di produzione del 25%; Allo stesso tempo, la società ha anche assorbito più di 20 laureati in sospeso dalle università cooperative, iniettando sangue fresco nel team tecnico.

Secondo Financial News, Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., Ltd. ha realizzato fruttuosi risultati nella ricerca e nello sviluppo dei brevetti. Nel 2025, la società ha richiesto più brevetti come "un utensile di fresatura orizzontale per le testate" e "un utensile di elaborazione per un comodo serraggio e posizionamento delle testate per cilindri automobilistiche". Queste tecnologie brevettate si concentrano sull'elaborazione delle testate di cilindri automobilistiche e di altre parti e hanno vantaggi significativi nel migliorare l'accuratezza, la convenienza ed efficienza di elaborazione, riflettendo la forte capacità di innovazione dell'azienda nel campo della tecnologia di elaborazione meccanica.

Di recente, le buone notizie sono arrivate da Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., Ltd. che il suo progetto con una produzione annuale di 1,5 milioni di parti meccaniche è stato approvato dalle autorità pertinenti. Secondo il documento rilasciato dal Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment, il progetto è conforme al piano di controllo della suddivisione in zone "tre linee e un permesso". Dopo aver adottato le corrispondenti misure di prevenzione e controllo dell'inquinamento, può soddisfare gli standard di dimissione degli inquinanti e gli indicatori di controllo totale della quantità. Con un investimento totale di 10 milioni di yuan, il progetto avrà una capacità di produzione annuale di 1 milione di set di testate per motori automobilistici, 50.000 set di altre parti auto e altri prodotti al completamento, migliorando ulteriormente la competitività del mercato dell'azienda nel campo delle parti meccaniche.

La mostra internazionale per parti e prodotti di servizio della Cina (Taizhou) del 2025 è stata ricoperta di recente, e Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha fatto un'apparizione meravigliosa come espositore. La società è un'impresa orientata alla produzione impegnata nel casting a gravità, R&S, design, produzione e servizi tecnici generali, con oltre 30 anni di esperienza di fusione. Durante la mostra, Nuken Machinery ha messo in mostra la sua tecnologia di fusione avanzata e vari prodotti per ricambi auto, attirando molti addetti ai lavori e clienti del settore per visitare e comunicare, migliorando ulteriormente la consapevolezza del marchio dell'azienda.

Di recente, il parco industriale costiero ha organizzato una lezione a tema intitolata "Youth Voices su" Lucid Waters and Lush Mountains sono inestimabili risorse "per le imprese, con giovani oratori che visitano Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. La società ha risposto in modo proattivo, impegnandosi a costruire una fabbrica verde intelligente di Zheking. In produzione, adotta processi, tecnologie e attrezzature avanzate per implementare la produzione più pulita, ridurre la generazione e le emissioni di inquinanti e contribuire alla protezione ambientale.

Nel 2025, Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., Ltd. ha partecipato come espositore nella Cina (Taizhou) International Auto Parts e Aftermarket Expo. All'evento, la società ha messo in mostra i suoi prodotti avanzati di fusione di precisione in lega di alluminio e attrezzature di produzione automatizzate, attirando un'attenzione significativa da clienti nazionali e internazionali. Un rappresentante dell'azienda ha dichiarato che la mostra ha contribuito a migliorare la visibilità del marchio ed espandere la quota di mercato.

Per guidare l'innovazione tecnologica e costruire un modello di innovazione collaborativa di ricerca università di ricerca integrata, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha forgiato solide partnership con istituzioni prestigiose come l'Università di Tecnologia di Zhejiang, segnando un salto strategico nel collegare la ricerca accademica e Questa alleanza è radicata in obiettivi condivisi: rompere i colli di bottiglia tecnici nel fusione di precisione in lega di alluminio e accelerare la traduzione della ricerca all'avanguardia in prodotti pronti per il mercato. La collaborazione si concentra su tre aree principali. Innanzitutto, R&S congiunta su materiali in lega di alluminio ad alte prestazioni, sfruttando la competenza dell'università nella scienza dei materiali per sviluppare leghe con resistenza, resistenza al calore e resistenza alla corrosione, critica per i componenti automobilistici e aerospaziali. In secondo luogo, l'innovazione nei processi di fusione, in cui gli ingegneri di Nuken e i professori dell'università collaborano all'ottimizzazione del design dello stampo, alla riduzione della porosità nei getti e al miglioramento della finitura superficiale, mirando a tassi di rendimento di almeno il 15%. In terzo luogo, l'istituzione di un programma di coltivazione dei talenti: la società fornisce basi di tirocinio per studenti laureati, mentre i team accademici offrono formazione tecnica per gli ingegneri di Nuoken, promuovendo una conduttura costante di professionisti qualificati. Per garantire una collaborazione efficace, è stato istituito un laboratorio congiunto dedicato, dotato di strumenti di test avanzati come microscopi metallografici 3D e sistemi di simulazione termica. I seminari trimestrali e i seminari tecnici mantengono entrambe le parti allineate al progresso, mentre un meccanismo di proprietà intellettuale condivisa incentiva l'innovazione. Questo modello non solo rafforza il vantaggio tecnologico di Nuoken, ma contribuisce anche a far avanzare gli standard del settore, posizionando la partnership come punto di riferimento per l'integrazione di ricerca università di settore nel settore manifatturiero.

Di recente, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha annunciato notizie entusiasmanti: le sue due applicazioni di brevetto, "Uno strumento di macinazione orizzontale per le testate" e "un utensile di bloccaggio e posizionamento per testate automobilistiche", sono state approvate dall'ufficio di proprietà intellettuale statale. Il primo, "uno strumento di macinazione orizzontale per testate per cilindri", integra un sistema di regolazione multi-asse che consente micro-rotazioni entro ± 5 ° e spostamenti lineari fino a 150 mm, adattandosi a oltre 20 tipi di modelli di testa a cilindri senza ritcire, ridotto il tempo di cambio del 60%. Quest'ultimo, "un utensile di serraggio e posizionamento per testate automobilistiche", presenta una piattaforma rotante a servo con precisione di 0,001 °, consentendo un serraggio una tantum per fori obliqua (30 ° -60 °) e la lavorazione della scanalatura laterale. I test sul campo mostrano che riducono gli errori di posizione a ≤0,02 mm, aumentando l'efficienza di elaborazione per unità del 45%, tagliando i tassi di rottami dal 3,2% allo 0,8%. Questi brevetti, nati da 18 mesi di R&S e oltre 500 prove, consolidano il bordo dell'azienda nel casting di precisione in lega di alluminio.

Di recente, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha firmato un accordo di cooperazione strategica con Hannover Precision Machinery, un noto produttore di macchinari tedeschi. Le due parti effettueranno una cooperazione approfondita nella ricerca e nello sviluppo di macchine utensili a CNC di fascia alta e nella condivisione della tecnologia di elaborazione delle parti di precisione. Questa cooperazione segna un passo cruciale per i macchinari Nuken nel suo layout internazionale. Secondo l'accordo, le due parti stabiliranno congiuntamente un centro di ricerca e sviluppo, integreranno risorse tecnologiche dalla Cina e dalla Germania e si concentreranno sulla lotta alla lotta ai problemi chiave nelle attrezzature di elaborazione per i componenti di base dei nuovi motori per veicoli energetici. Hannover tedesco fornirà la sua tecnologia di produzione di precisione secolare, mentre Nuken Machinery esporterà la sua esperienza nella costruzione di linee di produzione intelligenti per sviluppare congiuntamente apparecchiature di elaborazione di fascia alta adattate al mercato globale. Si prevede che il primo lotto di progetti di cooperazione investirà 50 milioni di yuan in fondi di ricerca e sviluppo, con piani per ottenere 3 scoperte tecnologiche principali entro tre anni. Il presidente di Nuken Machinery ha dichiarato alla cerimonia di firma: "Lo spirito rigoroso e le capacità innovative della produzione tedesca sono sempre stati un punto di riferimento da cui imparare. Questa cooperazione non solo migliorerà le barriere tecniche dei prodotti dell'azienda, ma promuoverà anche l'ascesa delle imprese di produzione di macchinari cinesi nella catena industriale globale". L'amministratore delegato di Hannover tedesco ha anche affermato che la scelta di cooperare con i macchinari Nuken è precisamente dovuta alla sua rapida capacità di crescita nel campo delle attrezzature intelligenti e al suo completo layout della catena industriale. Resta inteso che le due parti hanno formulato un calendario per il primo centro di lavorazione a cinque assi prodotta congiuntamente. Questa attrezzatura integrerà la tecnologia del mandrino di precisione tedesca con il sistema di controllo intelligente della Cina e la produzione di massa dovrebbe essere realizzata nel primo trimestre del 2026, con un piano di capacità di produzione annuale di 200 set, che può soddisfare le esigenze di elaborazione della precisione di campi di produzione di fascia alta come nuovi veicoli energetici e aerospaziale.

Dopo 18 mesi di costruzione, il progetto Smart Factory ha investito 230 milioni di yuan da Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. è stato ufficialmente messo in produzione di recente. La fabbrica è costruita secondo gli standard dell'industria 4.0, realizzando l'intera gestione intelligente dal processo dalla conservazione delle materie prime alla consegna finita del prodotto e l'efficienza di produzione è aumentata di oltre il 60% rispetto alle fabbriche tradizionali. Entrando nel seminario della fabbrica intelligente, 56 robot industriali lavorano accuratamente sotto il comando del sistema di programmazione intelligente, i veicoli di trasporto senza pilota AGV si trasformano lungo le tracce preimpostate per trasportare materiali e telecamere ad alta definizione monitorano i dati di produzione in tempo reale e caricarli sulla piattaforma cloud. Distribuendo un sistema Internet industriale 5G +, la fabbrica ha raggiunto il tasso di interconnessione delle apparecchiature al 100%, il tasso di controllo numerico del 98% dei processi chiave e il tasso di difetto del prodotto è stato ridotto a 0,3 ‰. La fabbrica intelligente si concentra sulla produzione di gruppi di valvole idrauliche ad alta precisione e alloggiamenti a motore. La tecnologia gemella digitale introdotta può simulare in anticipo l'intero processo di produzione in tempo reale, i guasti alle apparecchiature e il processo in anticipo. Secondo il direttore della fabbrica, attraverso il sistema di programmazione intelligente, il ciclo di consegna degli ordini è stato ridotto da 45 giorni a 18 giorni, il tasso di turnover delle materiali prima è aumentato dell'80%e il risparmio sui costi energetici di circa 3 milioni di yuan è possibile ottenere ogni anno. I leader del governo locale pertinenti che partecipano alla cerimonia di messa in servizio hanno affermato che il completamento e la messa in servizio della fabbrica intelligente di Nuken Machinery fornisce un campione dimostrativo per la trasformazione e l'aggiornamento delle industrie manifatturiere regionali e guiderà le imprese a monte e a valle per accelerare la trasformazione intelligente. Al momento, la fabbrica ha ricevuto il primo lotto di ordini dall'industria pesante di Sany, Zoomlion e altre imprese, con un importo totale di 120 milioni di yuan.

Il Ministero dell'industria e della tecnologia dell'informazione ha recentemente annunciato l'elenco del quinto lotto di imprese "Little Giant" specializzate, raffinate, caratteristiche, caratteristiche, caratteristiche, caratteristiche, caratteristiche e nuove. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. è entrata con successo nell'elenco con le sue eccezionali prestazioni nel campo delle apparecchiature di elaborazione degli ingranaggi di precisione, diventando l'unica impresa di produzione di macchinari a Wenzhou a ricevere questo onore. Le imprese specializzate, raffinate, caratteristiche e nuove "Little Giant" si riferiscono a piccole e medie imprese con le caratteristiche di specializzazione , raffinatezza, caratteristiche e innovazione. I criteri di selezione coprono più indicatori di base come il reddito delle imprese principali, gli investimenti in R&S e il numero di diritti di proprietà intellettuale. I macchinari Nuken sono stati profondamente coinvolti nel campo delle attrezzature di elaborazione degli ingranaggi per 12 anni. La macchina per hobbing YK3180 CNC sviluppata in modo indipendente ha rotto il monopolio tecnico straniero, con la precisione del prodotto che ha raggiunto il livello internazionale avanzato e la sua quota di mercato nazionale è rimasta superiore al 25% per tre anni consecutivi. Il direttore tecnico dell'azienda ha introdotto che l' impresa investe ogni anno l'8,5% delle entrate di vendita in ricerca e sviluppo, con 68 brevetti, tra cui 15 brevetti di invenzione, e presiede la formulazione di 3 standard del settore. Le attrezzature speciali sviluppate per il problema dell'elaborazione di ingranaggi di grandi dimensioni nelle attrezzature per l'energia eolica possono elaborare ingranaggi di grandi dimensioni con un diametro di 3,5 metri, con efficienza di elaborazione del 40% superiore a quella delle apparecchiature importate e del prezzo solo il 60% di prodotti simili. È stato applicato alle linee di produzione di giganti dell'energia eolica come Goldwind Science & Technology e Mingyang Smart Energy. La selezione come impresa "Little Giant" a livello nazionale non è solo un riconoscimento delle capacità professionali di Nuken Machinery, ma porterà anche politica, capitale e altro supporto all'impresa. La società prevede di utilizzare speciali fondi di sussidi per espandere il centro di ricerca e sviluppo, concentrarsi sulla rottura del sistema di diagnosi intelligente delle apparecchiature di elaborazione degli ingranaggi e si sforzano di aumentare il tasso di sostituzione delle importazioni di altri 15 punti percentuali entro tre anni.

Alla 23a mostra di macchine utensili internazionali di Shanghai, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha fatto un'apparizione straordinaria con 5 nuovi prodotti pesanti. Tra questi, la serie di attrezzature "intelligenti di elaborazione" sviluppata indipendentemente ha attirato un'attenzione diffusa del settore e ha ricevuto ordini previsti di 380 milioni di yuan il primo giorno della mostra. In questa mostra, lo stand di Nuken Machinery copre un'area di 300 metri quadrati, adottando un design di esperienza coinvolgente per mostrare l'intero processo della linea di produzione intelligente attraverso una combinazione di metodi virtuali e reali. Il prodotto stellare "unità di elaborazione intelligente NKM-2000" integra le funzioni di torni CNC , fresature, strumenti di misurazione e altre attrezzature. Il sistema di pianificazione del processo AI equipaggiato può generare automaticamente il piano di elaborazione ottimale. Gli operatori devono solo inserire i parametri del prodotto e il sistema può completare l'intero processo dalla programmazione all'elaborazione, risparmiando il 70% del tempo di preparazione rispetto alla modalità di elaborazione tradizionale. Anche il "centro di perforazione e tocco ad alta velocità" sviluppato per le esigenze di elaborazione dei nuovi gusci del motore del veicolo energetico ha attirato molta attenzione. L'attrezzatura adotta un design a doppia spinestra, con una velocità massima di 24.000 giri / min, che può completare l'elaborazione di 12 fori del guscio del motore entro 1 minuto, con la precisione controllata entro 0,005 mm. Durante la dimostrazione in loco, l'attrezzatura ha funzionato continuamente per 8 ore e il tasso di qualificazione di elaborazione è rimasto al 100%, attirando acquirenti da Germania, Giappone e altri paesi per fermarsi e negoziare. Il direttore marketing dell'azienda ha dichiarato che la mostra ha ricevuto più di 500 lotti di clienti in patria e all'estero, il 30% dei quali erano clienti internazionali contattati per la prima volta. I 12 ordini di attrezzature personalizzati firmati durante la mostra adotteranno tutti sistemi operativi bilingui cinesi-inglesi, adattandosi a standard industriali di diversi paesi, segnando il sistema di marketing internazionale sempre più maturo di macchinari nudori.

Alla 23a mostra di macchine utensili internazionali di Shanghai, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha fatto un'apparizione straordinaria con 5 nuovi prodotti pesanti. Tra questi, la serie di attrezzature "intelligenti di elaborazione" sviluppata indipendentemente ha attirato un'attenzione diffusa del settore e ha ricevuto ordini previsti di 380 milioni di yuan il primo giorno della mostra. In questa mostra, lo stand di Nuken Machinery copre un'area di 300 metri quadrati, adottando un design di esperienza coinvolgente per mostrare l'intero processo della linea di produzione intelligente attraverso una combinazione di metodi virtuali e reali. Il prodotto stellare "unità di elaborazione intelligente NKM-2000" integra le funzioni di torni CNC, fresature, strumenti di misurazione e altre attrezzature. Il sistema di pianificazione del processo AI equipaggiato può generare automaticamente il piano di elaborazione ottimale. Gli operatori devono solo inserire i parametri del prodotto e il sistema può completare l'intero processo dalla programmazione all'elaborazione, risparmiando il 70% del tempo di preparazione rispetto alla modalità di elaborazione tradizionale. Anche il "centro di perforazione e tocco ad alta velocità" sviluppato per le esigenze di elaborazione dei nuovi gusci del motore del veicolo energetico ha attirato molta attenzione. L'attrezzatura adotta un design a doppia spinestra, con una velocità massima di 24.000 giri / min, che può completare l'elaborazione di 12 fori del guscio del motore entro 1 minuto, con la precisione controllata entro 0,005 mm. Durante la dimostrazione in loco, l'attrezzatura ha funzionato continuamente per 8 ore e il tasso di qualificazione di elaborazione è rimasto al 100%, attirando acquirenti da Germania, Giappone e altri paesi per fermarsi e negoziare. Il direttore marketing dell'azienda ha dichiarato che la mostra ha ricevuto più di 500 lotti di clienti in patria e all'estero, il 30% dei quali erano clienti internazionali contattati per la prima volta. I 12 ordini di attrezzature personalizzati firmati durante la mostra adotteranno tutti sistemi operativi bilingui cinesi-inglesi, adattandosi a standard industriali di diversi paesi, segnando il sistema di marketing internazionale sempre più maturo di macchinari nudori.

Il Dipartimento provinciale di Scienza e Tecnologia di Zhejiang ha recentemente emesso un documento, identificando ufficialmente il "laboratorio chiave delle attrezzature di lavorazione di precisione e del controllo intelligente" guidato da Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. come laboratorio chiave provinciale, che è il primo laboratorio a chiave provinciale nel campo della produzione di macchinari a Wenzhou. Il laboratorio copre un'area di 1.800 metri quadrati, dotata di 23 set di apparecchiature di test avanzate a livello internazionale come macchine di misurazione delle coordinate e interferometri laser e ha 42 ricercatori a tempo pieno, tra cui il 35% ha gradi di dottorato. Il laboratorio ha tre direzioni di ricerca: tecnologia del mandrino di precisione, sistema di controllo intelligente e processo di produzione verde, concentrandosi sulla risoluzione dei problemi tecnici del "collo di bottiglia" delle macchine utensili a CNC di fascia alta. Il direttore del laboratorio ha introdotto che sono state fatte scoperte nella ricerca e nello sviluppo di mandrini elettrici ad alta velocità. Il mandrino elettrico HSK-A63 sviluppato in modo indipendente ha una velocità massima di 45.000 giri / min e una precisione dinamica dell'equilibrio di G0.4, con vari indicatori che raggiungono il livello internazionale di prima classe, rompendo il monopolio tecnico delle imprese svizzere e giapponesi. Questo risultato è stato applicato ai centri di lavorazione di fascia alta dell'azienda, aumentando l'efficienza di elaborazione dell'attrezzatura del 30% e riducendo il rumore a meno di 75 decibel. Per promuovere l'integrazione dell'industria, dell'università e della ricerca, il laboratorio ha istituito un meccanismo di formazione congiunto con l'Università di Zhejiang e l'Università di Scienze e Tecnologia di Huazhong e istituito borse di studio speciali per finanziare i post -laurea ingegneristica meccanica. Al momento sono stati pubblicati 18 articoli SCI e sono stati intrapresi 2 progetti di ricerca scientifica a livello nazionale e 5 progetti a livello provinciale. Successivamente, il laboratorio si concentrerà sull'affrontare la tecnologia di ottimizzazione del processo di elaborazione guidata dai gemelli digitali , pianificando di richiedere 20 brevetti di invenzione entro tre anni e sviluppare sistemi CNC di fascia alta con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.

Nel 2024, fu raggiunta una pietra miliare significativa quando la Zhejiang Nuken Machinery Technology Co., ambiziosa progetto di Ltd. per produrre 1,5 milioni di set di parti meccaniche ricevette ogni anno la luce verde dall'Ufficio municipale di ecologia e ambiente di Taizhou. Con un investimento totale di 10 milioni di yuan attentamente stanziati per questa espansione, la società è destinata a ridefinire la propria impronta nel settore manifatturiero. Questo progetto rappresenta un grande salto in avanti, trascendendo l'ambito originale delle basi del cilindro del motore automobilistico. Ora, comprende un portafoglio diversificato tra cui altre parti automobilistiche, componenti robot, parti di macchinari medici e accessori per moto. Per realizzare questa produzione ampliata, la società introdurrà attrezzature all'avanguardia. Verranno installate nuove linee di pittura per migliorare la finitura e la durata dei prodotti, mentre le macchine a casting avanzate garantiranno una produzione ad alta precisione. La pianificazione meticolosa di questo progetto ha comportato progetti dettagliati per il layout della produzione, tenendo conto di fattori come l'efficienza del flusso di lavoro e l'impatto ambientale. Una volta completato, il rinnovato impianto di produzione, con la sua nuova attrezzatura e la gamma di prodotti ampliati, dovrebbe raggiungere una notevole produzione annuale di 1,5 milioni di set di parti meccaniche. Ciò non solo aumenterà la quota di mercato dell'azienda, ma contribuirà anche in modo significativo all'economia locale e al più ampio settore manifatturiero meccanico.

Velocità di fusione: la velocità di fusione dei getti in lega in lega di alluminio è positivamente correlata alla cavità liquida del lingotto. Se la velocità di fusione è aumentata, causerà l'espansione della direzione del gradiente di cavità liquida ingegnante e quindi l'intervallo della cavità liquida verrà visualizzata nella parte inferiore della cavità liquida, generando una significativa sollecitazione interna e aumentando la probabilità di mostrare fessure calde nel lingotto. Pertanto, tutti dovrebbero controllare bene la velocità. Temperatura di fusione: la temperatura di fusione di eccellenti parti di fromba in lega di alluminio manterrà un'eccellente flusso di metallo liquido, riducendo successivamente lo stress interno nel meccanismo ed evitando le fessure. La temperatura di fusione generale deve essere determinata in base al tipo di materiale e specifiche di linguaggio. Se la temperatura non è adatta, aggiungerà stress termici, che può causare crepe o crepe nella fusione . Se la temperatura è troppo bassa, non è fattibile perché causerà difetti come chiusure a freddo, perline di saldatura e persino crepe sulla superficie del lingotto. Se non ottimista, renderà impossibile per il casting procedere di nuovo. Altezza relativa del livello del liquido: anche la posizione del livello del liquido è importante. Se è troppo basso, causerà le fessure termiche nella fusione meccanica di precisione che tendano ad espandersi e, se non ottimista, metterà in pericolo il processo di fusione. Se il livello del liquido è troppo alto, aumenterà il livello di restringimento del lingotto. Pertanto, è necessario avere un'altezza relativa adatta del livello liquido, né troppo alto né troppo basso. Durante il trattamento dell'invecchiamento e il raffreddamento del trattamento termico dei profili in lega di alluminio fuso, più velocemente è la velocità di raffreddamento, maggiore è lo stress causato e maggiore è la deformazione delle parti. Ridurre la velocità di raffreddamento può ragionevolmente ridurre la deformazione delle parti garantendo al contempo che la seconda fase non precipiti durante l'intero processo di raffreddamento. Il trattamento di invecchiamento dei profili in lega di alluminio fuso di solito utilizza l'acqua come materiale di raffreddamento e la capacità di raffreddamento dell'acqua è notevolmente influenzata dalla sua temperatura. Il processo di trattamento termico delle fusioni in lega di alluminio di grandi e medie dimensioni può ragionevolmente ridurre la deformazione del processo di trattamento termico delle fusioni in lega di alluminio di grandi e medie dimensioni migliorando i parametri principali del metodo di trattamento termico, adottando anche le strategie di elaborazione come il cronometro isotermico parti e calibrazione dell'applicazione, ecc.).

Tra i numerosi prodotti di componenti automobilistici, i prodotti di fusione di precisione occupano una proporzione cruciale, come ad esempio: padella dell'olio motore automobilistico , testata cilindri, involucro di trasmissione, tubo di ramo di aspirazione, collettore di scarico, albero a gomiti del motore, albero a camme del motore, bordo del pistone e cerchi di ruota, tutti i quali appartengono a prodotti di cottura. Tuttavia, rispetto alla produzione industriale avanzata, la percentuale di prodotti di fusione automobilistica nella produzione totale di fusione in Cina è ancora insufficiente. Secondo un sondaggio, i getti automobilistici negli Stati Uniti rappresentano il 33% della produzione totale di getti, mentre i getti automobilistici in Cina rappresentano solo oltre il 20% della produzione totale. 1. Il progresso della produzione di industria automobilistica guida la tendenza di sviluppo del settore del casting automobilistico I casting automobilistici sono una delle principali catene industriali a valle nell'industria della lavorazione e della produzione automobilistica cinese. Circa il 10,5% delle parti di un corpo auto bianco sono getti di ferro e il 6,4% sono getti di alluminio. Questo tipo di casting ad alta precisione non ha solo un numero totale elevato, ma ha anche standard di alta qualità. Con il rapido sviluppo dell'industria della lavorazione e della produzione automobilistica cinese, è aumentata anche la produzione di getti automobilistici. Secondo un sondaggio, nel 2009, il volume delle vendite di automobili in Cina è aumentato di 13,5 milioni e la produzione di getti automobilistici ha raggiunto 10,33 milioni di tonnellate. Con la produzione di automobili in Cina che raggiunge 15 milioni di unità nel 2010, si stima che la produzione di getti automobilistici raggiungerà 11,48 milioni di tonnellate. L'aumento della produzione automobilistica è il principale fattore che stimola la tendenza allo sviluppo dell'industria della lavorazione e della produzione e, allo stesso tempo, fornirà anche uno spazio interno più ampio per il mercato del settore dei prodotti di fusione automobilistica in Cina. E con la tendenza di sviluppo di automobili leggere e protezione ambientale e conservazione energetica, anche la domanda di mercato per i getti automobilistici non ferrosi si espanderà ulteriormente. Dal 2000, la produzione di getti ad alta precisione in Cina si è costantemente classificata a livello globale ed è diventata una meritata potenza di produzione e produzione. 2. L'esportazione di parti in ghisa automobilistica in Cina è in una tendenza al ribasso Sebbene la Cina sia un noto paese manifatturiero per i getti di precisione, è ancora lungi dall'essere un paese importante per i getti di precisione. Il rapido aumento della produzione di getti ad alta precisione in Cina è in gran parte raggiunto al costo di un consumo di energia più elevato, un maggiore consumo di risorse naturali, inquinamento ambientale e manodopera a basso costo. Inoltre, dal 2006 al 2009, si può vedere che lo stato di esportazione dei prodotti in ghisa automobilistica in Cina è ancora nel mercato delle forniture e delle vendite di fascia media e di fascia bassa, relativamente parlando, rispetto a prodotti in gomma, parti di timbratura hardware, parti standard e altri prodotti ed è molto influenzato dalle fluttuazioni del mercato del settore. La crisi finanziaria nel 2008 ha causato danni all'esportazione di getti automobilistici in Cina e si è verificata una tendenza al ribasso. Pertanto, rispetto alla produzione relativamente sviluppata nel settore manifatturiero automobilistico, ci sono ancora differenze significative nella capacità di produzione e nella promozione dell'applicazione di getti di metalli non ferrosi in Cina.

La fusione di precisione è il processo di versamento del calcestruzzo di acqua in metallo liquido nello stesso stampo solido della fusione e raffreddarlo per formare la fusione. I metodi di fusione includono fusione di muffe di sabbia, fusione speciale, fusione di precisione e fusione di precisione in V di precisione, che sono divisi in un casting speciale. Le parti lanciate utilizzando questo metodo non richiedono l'elaborazione della produzione e possono richiedere una elaborazione di produzione minima. In generale, il casting è una forma superficiale di forgiatura, mentre il casting da morire in alluminio è un metodo di fusione di pressione di lavoro. In condizioni di alta pressione, i materiali in metallo liquido vengono aggiunti al modello fisico di fusione a un ritmo più elevato. Condensa sotto pressione di lavoro. In generale, la fusione ha più materiali e forze esterne che si deformano in condizioni di condensa. Il casting di precisione e il casting generale sono due diversi metodi di fusione, ma il casting di precisione ha regolamenti più elevati e una più forte accuratezza. Rispetto ai tradizionali processi di fusione dello stampo di sabbia, la fusione di precisione produce getti più grandi con una più forte morbidezza superficiale. Tra cui: fusione di investimenti, fusione di stampi in ceramica, fusione di stampi in metallo, fusione di pressione di lavoro e fusione di schiuma persa. Il rivestimento superficiale complessivo delle getti di precisione in acciaio inossidabile determina le prestazioni di processo dei getti. Pertanto, è previsto che la qualità del rivestimento è alta, la polvere di silice è fine, la viscosità del rivestimento non dovrebbe essere troppo alta e anche la rimozione della sabbia dovrebbe andare bene. I rivestimenti di rinforzo strutturale possono migliorare l'efficacia del guscio ed evitare danni al guscio. Pertanto, è possibile utilizzare una polvere di silice più spessa, la viscosità della vernice è alta e anche la distribuzione del grado delle particelle di desanding è grande.

Il metodo di fusione di metallo liquido nella parete interna della fusione che è coerente con la forma della parte e dopo che si raffredda e si solidifica, per ottenere parti di alluminio o spazi vuoti mediante fusione a gravità viene chiamato casting. Ottenere i casting mediante casting si chiama casting. Sai quali sono i requisiti tecnologici generali per i getti? Requisiti tecnologici generali per i getti di investimento: 1. Requisiti per le materie prime. Fattori importanti includono resistenza alla compressione, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione e resistenza all'impatto. 2. Precisione di specifiche, modelli e tolleranze di forma. Casting diversi hanno requisiti diversi, utilizzando specifiche diverse, modelli, standard di tolleranza geometrica e tabelle a livello di tolleranza. 3. Secondo i requisiti dell'applicazione, specificare i requisiti per l'accettazione del completamento dell'ingegneria per altri difetti nelle getti. Come porte di scarico, fori di sabbia, difetti di fusione, difetti di lancio, perline di saldatura, tubi di sabbia, crepe, ecc. Versare il cemento di materiale metallico in una cavità dello strumento di fusione e macinazione con la stessa forma e le stesse specifiche della parte e attendi che si raffreddi e si solidifica per ottenere un vuoto o una parte, che si chiama fusione. Requisiti per lo sviluppo di parti di fusione : 1. Soddisfare i requisiti per la resistenza alla compressione e la rigidità della flessione. Il raggiungimento della resistenza a compressione è un problema cruciale per le parti di shell con una capacità di carico particolarmente elevata nei prodotti di fusione di precisione; Ma per la stragrande maggioranza dei gusci, il criterio principale per la valutazione delle caratteristiche è la rigidità della flessione, poiché la rigidità di flessione del guscio non solo danneggia il funzionamento di base dei componenti del dispositivo di trasmissione, ma danneggia anche la precisione dei componenti prefabbricati. La selezione di modelli di controllo automatico e le specifiche per le parti di casting è inclusa nel sito Web. 2. Caratteristiche di dissipazione del calore e sfide di deformazione termica. L'attrito e il riscaldamento delle parti all'interno della scatola causano cambiamenti nella viscosità del grasso lubrificante, che danneggia le sue prestazioni di lubrificazione; L'aumento della temperatura provoca la deformazione termica del guscio, in particolare la deformazione termica e lo stress causati dalla distribuzione irregolare della temperatura ambientale, che hanno un impatto significativo sulla precisione e sulla resistenza a compressione del guscio. 3. Il design del prodotto è ragionevole. L'allocazione dei punti di supporto, il layout ragionevole di rinforzo, la posizione delle aperture e gli schemi di progettazione delle strutture della fibbia dovrebbero essere tutti favorevoli al miglioramento della resistenza a compressione e piegatura della rigidità del guscio. 4. Buona usabilità. Comprese le prestazioni di vari aspetti come la produzione e la lavorazione approssimativa, i metodi di elaborazione meccanica e di trattamento termico, regolazione dell'assemblaggio, assemblaggio e fissazione, sollevamento e trasporto, manutenzione e riparazione. Le parti di fusione sono i pezzi di prodotti per il prodotto delle attrezzature ottenuti attraverso la fusione e generalmente richiedono il completamento di alcune elaborazioni meccaniche e produzione. Quindi, tutti hanno padroneggiato le specifiche standard per la fusione di parti?