Il metodo di fusione di metallo liquido nella parete interna della fusione che è coerente con la forma della parte e dopo che si raffredda e si solidifica, per ottenere parti di alluminio o spazi vuoti mediante fusione a gravità viene chiamato casting. Ottenere i casting mediante casting si chiama casting. Sai quali sono i requisiti tecnologici generali per i getti?
Requisiti tecnologici generali per i getti di investimento:
1. Requisiti per le materie prime. Fattori importanti includono resistenza alla compressione, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione e resistenza all'impatto.
2. Precisione di specifiche, modelli e tolleranze di forma. Casting diversi hanno requisiti diversi, utilizzando specifiche diverse, modelli, standard di tolleranza geometrica e tabelle a livello di tolleranza.
3. Secondo i requisiti dell'applicazione, specificare i requisiti per l'accettazione del completamento dell'ingegneria per altri difetti nelle getti. Come porte di scarico, fori di sabbia, difetti di fusione, difetti di lancio, perline di saldatura, tubi di sabbia, crepe, ecc.
Versare il cemento di materiale metallico in una cavità dello strumento di fusione e macinazione con la stessa forma e le stesse specifiche della parte e attendi che si raffreddi e si solidifica per ottenere un vuoto o una parte, che si chiama fusione.
Requisiti per lo sviluppo di parti di fusione :
1. Soddisfare i requisiti per la resistenza alla compressione e la rigidità della flessione. Il raggiungimento della resistenza a compressione è un problema cruciale per le parti di shell con una capacità di carico particolarmente elevata nei prodotti di fusione di precisione; Ma per la stragrande maggioranza dei gusci, il criterio principale per la valutazione delle caratteristiche è la rigidità della flessione, poiché la rigidità di flessione del guscio non solo danneggia il funzionamento di base dei componenti del dispositivo di trasmissione, ma danneggia anche la precisione dei componenti prefabbricati. La selezione di modelli di controllo automatico e le specifiche per le parti di casting è inclusa nel sito Web.
2. Caratteristiche di dissipazione del calore e sfide di deformazione termica. L'attrito e il riscaldamento delle parti all'interno della scatola causano cambiamenti nella viscosità del grasso lubrificante, che danneggia le sue prestazioni di lubrificazione; L'aumento della temperatura provoca la deformazione termica del guscio, in particolare la deformazione termica e lo stress causati dalla distribuzione irregolare della temperatura ambientale, che hanno un impatto significativo sulla precisione e sulla resistenza a compressione del guscio.
3. Il design del prodotto è ragionevole. L'allocazione dei punti di supporto, il layout ragionevole di rinforzo, la posizione delle aperture e gli schemi di progettazione delle strutture della fibbia dovrebbero essere tutti favorevoli al miglioramento della resistenza a compressione e
4. Buona usabilità. Comprese le prestazioni di vari aspetti come la produzione e la lavorazione approssimativa, i metodi di elaborazione meccanica e di trattamento termico, regolazione dell'assemblaggio, assemblaggio e fissazione, sollevamento e trasporto, manutenzione e riparazione.
Le parti di fusione sono i pezzi di prodotti per il prodotto delle attrezzature ottenuti attraverso la fusione e generalmente richiedono il completamento di alcune elaborazioni meccaniche e produzione. Quindi, tutti hanno padroneggiato le specifiche standard per la fusione di parti?
