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Nach jahrelanger unablässiger Exploration und strategischem Layout hat Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. einen bemerkenswerten Sprung in der Produktionskapazität erzielt, der sich in der stark wettbewerbsfähigen mechanischen Fertigungsindustrie auszeichnet. Von einer kleinen Fabrik mit einfachen Gussgeräten in den frühen Tagen bis hin zu einer modernen intelligenten Fertigungsbasis verkörpert jeder Schritt seiner Entwicklung das anhaltende Streben nach technologischem Fortschritt, Produktionseffizienz und Produktqualität. Die derzeitige Produktionsbasis des Unternehmens ist mit 4 Sätzen vollautomatischer Produktionslinien ausgestattet, die der Kern seines Fertigungssystems sind. Diese Produktionslinien integrieren fortschrittliche Roboterhandhabung, Echtzeit-Temperaturüberwachung und automatische Erkennungsfunktionen, wobei der gesamte Prozess des unbemannten Betriebs von Rohstoffschmelzen, Formfüllung bis hin zu Gussforming erfasst wird. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betriebsmodus wurde die Produktionseffizienz um mehr als dreimal erhöht, und die Produktqualifikationsrate ist bei 99,5% oder mehr stabil geblieben. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über mehr als 200 Sätze von CNC-Bearbeitungszentren, die aus Deutschland und Japan importiert werden, einschließlich 5-Achsen-Bindungsbearbeitungsgeräte, mit denen komplexe Bearbeitungsverfahren wie gekrümmte Oberflächenmahlen und Präzisionsbohrungen an Werkstücken mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm abgeschlossen werden können und die strengen Anforderungen an High-End-Automobilteile vollständig erfüllen können. Angetrieben von diesem Advanced Equipment Cluster hat die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens eine beeindruckende Skala erreicht: 500.000 Sätze von Köpfe von Automobilzylinder, 1,5 Millionen Sandkerne und 1 Million weitere kleine Präzisionskomponenten. Hinter diesen Zahlen befindet sich ein wissenschaftliches Produktionsplanungssystem. Das Unternehmen hat ein MES (Manufacturing Execution System) eingeführt, um die Echtzeitverfolgung des Produktionsprozesses, eine genaue Berechnung der Auslastung der Geräte und eine angemessene Anordnung der Produktionsaufgaben zu realisieren. Beispielsweise kann das System bei der Herstellung von Automobilzylinderköpfen automatisch mit dem am besten geeigneten Bearbeitungszentrum entsprechend der Auftragsmenge und der Lieferzeit übereinstimmen und den Produktionsrhythmus dynamisch einstellen, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge pünktlich geliefert wird. Gleichzeitig achtet das Unternehmen besondere Aufmerksamkeit auf den Energieerhalt und den Umweltschutz im Produktionsprozess. Das im Gussprozess erzeugte Abfallgas wird durch ein mehrstufiges Reinigungssystem behandelt, und das im Bearbeitungsprozess verwendete Wasser wird durch ein System mit geschlossenem Kreislauf recycelt, wodurch der Wasserverbrauch pro Produkt pro Einheit im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 40% reduziert wird. Das strenge Qualitätskontrollsystem des Unternehmens bietet eine solide Garantie für seine hohe Produktionskapazität. Aus der eingehenden Rohstoffinspektion hat das Unternehmen ein professionelles Testteam eingerichtet, das Spektralanalysatoren verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen zu erkennen, um sicherzustellen, dass sie die Standardanforderungen erfüllen. Im Produktionsprozess wird Online -Inspektionsgeräte verwendet, um eine 100% ige Inspektion der wichtigsten Dimensionen von Produkten durchzuführen. Nach Abschluss der Produkte müssen sie auch strenge Drucktests, Lecktests und andere Verfahren durchführen, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Produkt von hoher Qualität ist. Dieses strenge Qualitätsmanagement hat es dem Unternehmen ermöglicht, eine Reihe internationaler Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 zu erhalten, was eine solide Grundlage für den Eintritt in den internationalen Markt darstellt. Das Unternehmen hat sich auf hervorragende Produktqualität und starke Produktionskapazität verlassen und hat das Vertrauen vieler bekannter inländischer und ausländischer Kunden gewonnen. Auf dem Inlandsmarkt hat es langfristige und stabile kooperative Beziehungen zu führenden Automobilherstellern wie Geely und BYD aufgebaut. Es bietet ihnen nicht nur hochwertige Kfz-Zylinderköpfe und andere Komponenten, sondern nimmt auch an der Forschung und Entwicklung neuer Produkte teil und bietet professionelle technische Unterstützung gemäß den besonderen Bedürfnissen der Kunden. Auf dem internationalen Markt hat es erfolgreich in die Lieferkette weltbekannter Unternehmen wie 4VBE34RW3 eingetreten, und seine Produkte werden nach Europa, Amerika, Südostasien und andere Regionen exportiert und genießen einen guten Ruf auf dem internationalen Markt. Um seinen Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen nie das Tempo der technologischen Innovation gestoppt. Es hat ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam eingerichtet, das sich seit langem für die Forschung und Entwicklung neuer Casting -Prozesse und neuer Materialien engagiert. In den letzten Jahren hat es erfolgreich eine Reihe neuer Technologien mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, die nicht nur die Leistung von Produkten verbessert, sondern auch die Produktionskosten gesenkt haben. Gleichzeitig führt das Unternehmen aktiv die Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungsinstitutionen durch und etabliert einen Integrationsmechanismus "Produktion, Lern- und Forschung", um fortschrittliche Technologien und Talente kontinuierlich einzuführen und starke Impulse für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens zu bieten.

Mitglieder des CPPCC des Sub-Distrikts von Beicheng organisierten kürzlich ein spezielles Untersuchungsteam, um tief in die Küstenstadt von Sanmen zu gehen und sich auf die wichtigsten Themen der Unternehmensumwandlung und der Verbesserung der neuen Ära zu konzentrieren. Während dieser detaillierten Forschung machten sie einen besonderen Besuch bei Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., einem Benchmark-Unternehmen in der lokalen Maschinenherstellungsindustrie, mit deren praktische Erfahrung traditioneller Produktionsstätten bei der Durchbrüche von Entwicklung Engpässen durch technologische Innovation erforscht wurden. In Begleitung des Managementteams des Unternehmens besuchten die CPPCC -Mitglieder die bestehenden Produktionsworkshops, F & E -Zentren und Produktausstellungshallen des Unternehmens. Sie beobachteten sorgfältig den Betrieb intelligenter Produktionsanlagen, erkundigten sich nach der Anwendung neuer Technologien im Produktionsprozess und hatten einen detaillierten Austausch mit technischen Mitarbeitern an der Front zu Themen wie Verbesserung der Fähigkeiten und der Verbesserung der Produktionseffizienz. Die vom Unternehmen angezeigten fortschrittlichen Produktionskonzepte und bemerkenswerten Transformationsergebnisse hinterließen einen tiefen Eindruck auf das Untersuchungsteam. Yang Chenri, Vorsitzender von Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., wurde ausführlich die Exploration und Praxis des Unternehmens bei der Förderung der technologischen Entwicklung während des Symposiums eingeführt. Er betonte, dass das Unternehmen angesichts des zunehmend heftigen Marktwettbewerbs und des beschleunigten Tempos des industriellen Verbesserung die technologische Innovation seit langem als die zentrale treibende Kraft für die Entwicklung angesehen hat. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen eingehende kooperative Beziehungen zu bekannten Universitäten wie der Zhejiang University of Technology aufgebaut und einen mehrdimensionalen kollaborativen Innovationsmechanismus für Talentausbildung, technologische Forschung und Entwicklung sowie Transformation der Leistung bildet. Insbesondere haben die beiden Seiten eine "Produktionserziehungsforschung Integrationsbasis" und ein spezielles Forschungslabor eingerichtet. Das Unternehmen bietet praktische Plattformen und Forschungsgelder für das Lehr- und Forschungsteam der Universität, und die Experten und Wissenschaftler der Universität nehmen an den wichtigsten technischen Forschungs- und Produktentwicklungsprojekten des Unternehmens teil. In den letzten zwei Jahren hat dieses Kooperationsmodell fruchtbare Ergebnisse erzielt: Das gemeinsame Forschungsteam hat erfolgreich eine neue Art von Aluminium -Legierungsprozess mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, was die Produktfehlerrate um 30% und den Verbrauch der Produktionsenergie um 25% gesenkt hat. Gleichzeitig hat das Unternehmen auch mehr als 20 herausragende Absolventen der kooperativen Universitäten aufgenommen, was dem technischen Team frisches Blut injiziert hat. Mitglieder des CPPCC des Sub-Distrikts von Beicheng organisierten kürzlich ein spezielles Untersuchungsteam, um tief in die Küstenstadt von Sanmen zu gehen und sich auf die wichtigsten Themen der Unternehmensumwandlung und der Verbesserung der neuen Ära zu konzentrieren. Während dieser detaillierten Forschung machten sie einen besonderen Besuch bei Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., einem Benchmark-Unternehmen in der lokalen Maschinenherstellungsindustrie, mit deren praktische Erfahrung traditioneller Produktionsstätten bei der Durchbrüche von Entwicklung Engpässen durch technologische Innovation erforscht wurden. In Begleitung des Managementteams des Unternehmens besuchten die CPPCC -Mitglieder die bestehenden Produktionsworkshops, F & E -Zentren und Produktausstellungshallen des Unternehmens. Sie beobachteten sorgfältig den Betrieb intelligenter Produktionsanlagen, erkundigten sich nach der Anwendung neuer Technologien im Produktionsprozess und hatten einen detaillierten Austausch mit technischen Mitarbeitern an der Front zu Themen wie Verbesserung der Fähigkeiten und der Verbesserung der Produktionseffizienz. Die vom Unternehmen angezeigten fortschrittlichen Produktionskonzepte und bemerkenswerten Transformationsergebnisse hinterließen einen tiefen Eindruck auf das Untersuchungsteam. Yang Chenri, Vorsitzender von Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., wurde ausführlich die Exploration und Praxis des Unternehmens bei der Förderung der technologischen Entwicklung während des Symposiums eingeführt. Er betonte, dass das Unternehmen angesichts des zunehmend heftigen Marktwettbewerbs und des beschleunigten Tempos des industriellen Verbesserung die technologische Innovation seit langem als die zentrale treibende Kraft für die Entwicklung angesehen hat. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen eingehende kooperative Beziehungen zu bekannten Universitäten wie der Zhejiang University of Technology aufgebaut und einen mehrdimensionalen kollaborativen Innovationsmechanismus für Talentausbildung, technologische Forschung und Entwicklung sowie Transformation der Leistung bildet. Insbesondere haben die beiden Seiten eine "Produktionserziehungsforschung Integrationsbasis" und ein spezielles Forschungslabor eingerichtet. Das Unternehmen bietet praktische Plattformen und Forschungsgelder für das Lehr- und Forschungsteam der Universität, und die Experten und Wissenschaftler der Universität nehmen an den wichtigsten technischen Forschungs- und Produktentwicklungsprojekten des Unternehmens teil. In den letzten zwei Jahren hat dieses Kooperationsmodell fruchtbare Ergebnisse erzielt: Das gemeinsame Forschungsteam hat erfolgreich eine neue Art von Aluminium -Legierungsprozess mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, was die Produktfehlerrate um 30% und den Verbrauch der Produktionsenergie um 25% gesenkt hat. Gleichzeitig hat das Unternehmen auch mehr als 20 herausragende Absolventen der kooperativen Universitäten aufgenommen, was dem technischen Team frisches Blut injiziert hat.

Laut Financial News hat Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. fruchtbare Erfolge in der Patentforschung und -entwicklung erzielt. Im Jahr 2025 hat das Unternehmen mehrere Patente wie "ein horizontales Fräswerkzeug für Zylinderköpfe" und "ein Verarbeitungswerkzeug zur bequemen Klemmung und Positionierung von Automobilzylinderköpfen" beantragt. Diese patentierten Technologien konzentrieren sich auf die Verarbeitung von Köpfen und anderen Teilen von Automobilzylinder und haben erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit, -versorgung und -Effizienz, was die starken Innovationsfunktionen des Unternehmens im Bereich der mechanischen Verarbeitungstechnologie widerspiegelt.

Vor kurzem kamen gute Nachrichten von Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., dass sein Projekt mit einer jährlichen Leistung von 1,5 Millionen mechanischen Teilen von den zuständigen Behörden genehmigt wurde. Laut dem vom Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment veröffentlichten Dokument entspricht das Projekt den Zonenkontrollplan "Drei Linien und eine Genehmigung". Nach der Annahme der entsprechenden Maßnahmen zur Verhütung von Verschmutzung und Kontroll können die Schadstoffentladungsstandards und die Gesamtbetrag -Kontrollindikatoren erfüllt werden. Mit einer Gesamtinvestition von 10 Millionen Yuan wird das Projekt eine jährliche Produktionskapazität von 1 Million Sätzen von Köpfe der Automobilmotorzylinder, 50.000 Sätze anderer Auto -Teile und anderer Produkte nach Abschluss haben, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Gebiet der mechanischen Teile weiter verbessert wird.

Die internationale Ausstellung für internationale Autoteile und Service -Produkte von 2025 China (Taizhou) wurde kürzlich großartig abgehalten, und Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., trat als Aussteller einen wunderbaren Auftritt. Das Unternehmen ist ein produktionsorientiertes Unternehmen, das mit mehr als 30 Jahren Casting-Erfahrungen mit Schwerpunkt Casting, F & E, Design, Fertigung und allgemeinen technischen Dienstleistungen beteiligt ist. Während der Ausstellung präsentierte Nuoken Machinery seine fortschrittliche Casting -Technologie und verschiedene Autoteileprodukte und zog viele Branchenkenner und Kunden zum Besuch und Kommunizieren an, wodurch das Markenbekanntheit des Unternehmens weiter verbessert wurde.

Kürzlich organisierte der Coastal Industrial Park eine thematische Vorlesung mit dem Titel "Youth Voices on 'Lucid Waters und Lush Mountains sind für Unternehmen von unschätzbaren Vermögenswerten", und junge Redner besuchten Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co. In der Produktion wird fortschrittliche Prozesse, Technologien und Geräte zur Implementierung der saubereren Produktion, zur Reduzierung der Schadstofferzeugung und der Emissionen sowie zum Beitrag zum Umweltschutz verwendet.

Im Jahr 2025 nahm Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. als Aussteller an der China (Taizhou) International Auto Parts & Aftermarket Expo teil. Bei der Veranstaltung präsentierte das Unternehmen seine fortschrittlichen Aluminiumlegierungspräzisionsgastprodukte und automatisierte Produktionsanlagen, wodurch in den nationalen und internationalen Kunden erhebliche Aufmerksamkeit auf sich gezogen wurde. Ein Vertreter des Unternehmens gab an, dass die Ausstellung dazu beigetragen habe, die Sichtbarkeit der Marke zu verbessern und den Marktanteil zu erweitern.

Um technologische Innovationen voranzutreiben und ein integriertes kollaboratives Innovationsmodell für Branchen-Universität zu entwickeln, hat Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., solide Partnerschaften mit prestigeträchtigen Institutionen wie Zhejiang University of Technology geschaltet und einen strategischen Sprung bei der Überbrückung akademischer Forschung und industrieller Anwendung markiert. Diese Allianz basiert in gemeinsamen Zielen: technische Engpässe in der Aluminiumlegierungspräzisions-Casting durchzusetzen und die Übersetzung hochmoderner Forschung zu marktfertigen Produkten zu beschleunigen. Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf drei Kernbereiche. Erstens gemeinsame F & E auf Hochleistungs-Aluminium-Legierungsmaterialien, die das Fachwissen der Universität in der Materialwissenschaft nutzen, um Legierungen mit verbesserter Festigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu entwickeln-kritisch für Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten. Zweitens Innovationen in Casting -Prozessen, bei denen Ingenieure von Nuoken und Professoren der Universität mit der Optimierung des Schimmelpilzdesigns, der Verringerung der Porosität in Guss und der Verbesserung der Oberflächenbeschaffung zusammenarbeiten, die die Ertragsraten um mindestens 15%abzielen. Drittens die Gründung eines Talentanbauprogramms: Das Unternehmen bietet Praktikumsbasis für Studenten an, während akademische Teams die Ingenieure von Nuoken technische Schulungen anbieten und eine stetige Pipeline von Fachkräften fördern. Um eine effektive Zusammenarbeit zu gewährleisten, wurde ein dediziertes gemeinsames Labor eingerichtet, das mit fortschrittlichen Testinstrumenten wie metallographischen 3D -Mikroskopen und thermischen Simulationssystemen ausgestattet ist. Quarterländische Workshops und technische Seminare halten beide Parteien auf den Fortschritt in Einklang, während ein gemeinsamer mechanistischer Mechanismus für geistiges Eigentum Innovation anregt. Dieses Modell stärkt nicht nur den technologischen Vorsprung von Nuoken, sondern trägt auch zur Förderung der Branchenstandards bei, wodurch die Partnerschaft als Benchmark für die Integration der Branchenuniversitätsforschung in das verarbeitende Gewerbe positioniert wird.

Kürzlich kündigte Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. aufregende Neuigkeiten an: seine beiden Patentanmeldungen, "ein horizontales Mahlenwerkzeug für Zylinderköpfe" und "Ein Klemmungs- und Positionierungswerkzeug für Automobilzylinderköpfe" wurden vom staatlichen Büro intellektuell anerkannt. Ersteres "Ein horizontales Fräswerkzeug für Zylinderköpfe" integriert ein multi-achse-Einstellsystem, mit dem Mikroverschlüsse innerhalb von ± 5 ° und linearen Verschiebungen bis zu 150 mm und an über 20 Arten von Zylinderkopfmodellen ohne Umrüstung angepasst werden können. Letzteres "Ein Klemm- und Positionierungswerkzeug für Automobilzylinderköpfe" verfügt über eine servogetriebene rotierende Plattform mit einer Präzision von 0,001 °, die einmalige Klemmungen für schräge Löcher (30 ° -60 °) und Seitenfutterbearbeitung ermöglicht. Feldtests zeigen, dass die Positionsfehler auf ≤ 0,02 mm reduziert werden, wodurch die Verarbeitungseffizienz pro Einheit um 45% gesteigert wird, während die Schrottraten von 3,2% auf 0,8% gesenkt werden. Diese Patente, die aus 18 Monaten F & E- und 500 Versuche geboren wurden, verfestigen die Kante des Unternehmens in der Aluminiumlegierungspräzisions -Casting.

Kürzlich unterzeichnete Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. eine strategische Kooperationsvereinbarung mit Hannover Precision Machinery, einem bekannten deutschen Maschinenhersteller. Die beiden Parteien werden eine ausführliche Zusammenarbeit in der Forschung und Entwicklung von High-End-CNC-Werkzeugen sowie die gemeinsame Nutzung der Präzisions-Teile-Verarbeitungstechnologie durchführen. Diese Kooperation ist ein entscheidender Schritt für Nuoken -Maschinen in ihrem internationalen Layout. Laut der Vereinbarung werden die beiden Parteien gemeinsam ein Forschungs- und Entwicklungszentrum einrichten, technologische Ressourcen aus China und Deutschland integrieren und sich auf die Bekämpfung von wichtigen Problemen bei der Verarbeitung von Geräten für Kernkomponenten neuer Energiefahrzeuge konzentrieren. Deutschlands Hannover wird seine jahrhundertealte Präzisionstechnologie anbieten, während Nuoken-Maschinen seine Erfahrung beim Aufbau intelligenter Produktionslinien exportieren werden, um gemeinsam auf den globale Markt angepasste hochwertige Verarbeitungsgeräte zu entwickeln. Die erste Gruppe von Kooperationsprojekten wird voraussichtlich 50 Millionen Yuan in Forschungs- und Entwicklungsfonds investieren, wobei plant, innerhalb von drei Jahren drei technologische Kernbrüche zu erzielen. Der Vorsitzende von Nuoken Machinery erklärte bei der Unterzeichnungszeremonie: "Der strenge Geist und die innovativen Fähigkeiten der deutschen Fertigung waren für uns immer ein Maßstab für uns. Diese Zusammenarbeit wird nicht nur die technischen Hindernisse der Produkte des Unternehmens verbessern, sondern auch den Aufstieg der chinesischen Maschinenherstellungsunternehmen in der globalen Industriekette fördern." Der CEO von Deutschlands Hannover sagte auch, dass die Entscheidung, mit Nuoken -Maschinen zusammenzuarbeiten, genau auf die schnelle Wachstumsfähigkeit auf dem Gebiet der intelligenten Ausrüstung und des vollständigen Layouts der Industriekette zurückzuführen sei. Es wird davon ausgegangen, dass die beiden Parteien einen Zeitplan für das erste gemeinsam hergestellte Fünf-Achsen-Bindungsbearbeitungszentrum formuliert haben. Diese Ausrüstung wird die deutsche Präzisionsspindel-Technologie in das intelligente Kontrollsystem Chinas integrieren, und es wird erwartet, dass die Massenproduktion im ersten Quartal 2026 mit einem jährlichen Produktionskapazitätsplan von 200 Sätzen realisiert wird, was den Präzisionsbearbeitungsbedarf von High-End-Produktionsfeldern wie neuen Energiefahrzeugen und Aerospace erfüllen kann.

Nach 18 Monaten Bau investierte das Smart Factory Project 230 Millionen Yuan von Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., kürzlich in die Produktion. Die Fabrik wird nach Industrie 4.0-Standards gebaut, wodurch das gesamte intelligente Management des gesamten Prozesss von Rohstoffspeicher bis hin zur Lieferung von Fertigprodukten im Vergleich zu herkömmlichen Fabriken um mehr als 60% erhöht wird. In den Workshop der Smart Factory arbeiten 56 Industrieboots genau unter dem Kommando des intelligenten Zeitplanungssystems, unbemannte Transportfahrzeuge entlang der voreingestellten Strecken, um Materialien zu transportieren, und hochauflösende Kameras überwachen die Produktionsdaten in Echtzeit und laden sie auf die Cloud-Plattform hoch. Durch die Bereitstellung eines 5G + industriellen Internetsystems hat die Fabrik 100% der Geräteverbindungsrate, eine numerische Kontrollrate von 98% der Schlüsselprozesse erreicht und die Produktfehlerrate auf unter 0,3 ‰ reduziert. Die Smart Factory konzentriert sich auf die Produktion von hochpräzisen Hydraulikventilgruppen und Servo-Motorhäusern. Die eingeführte digitale Twin-Technologie kann den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit-Warnausfällen und Prozessabweichungen im Voraus simulieren. Nach Angaben des Fabrikdirektors wurde durch das intelligente Planungssystem der Auftragsdelieferzyklus von 45 Tagen auf 18 Tage verkürzt, die Umsatzrate des Rohstoffbestands um 80%und die Energiekosteneinsparungen von etwa 3 Millionen Yuan können jährlich erreicht werden. Die relevanten lokalen Regierungschefs, die an der Inbetriebnahme an der Inbetriebnahme teilnahmen, gaben an, dass die Smart Factory von Nuoken Machinery eine Demonstrationstichprobe für die Transformation und Verbesserung der regionalen Fertigungsindustrie liefert und stromaufwärts und nachgelagerte Unternehmen voranzutreiben wird, um die intelligente Transformation zu beschleunigen. Gegenwärtig hat die Fabrik die erste Bestellung von Sany Heavy Industry, Zoomlion und anderen Unternehmen mit einem Gesamtbetrag von 120 Millionen Yuan erhalten.

Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie kündigte kürzlich die Liste der fünften Charge von spezialisierten, raffinierten, charakteristischen und neuartigen "Little Giant" -Notoren auf nationaler Ebene an. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. trat erfolgreich mit seiner herausragenden Leistung auf dem Gebiet der Präzisionsgetriebeverarbeitungsgeräte in die Liste ein und wurde zum einzigen Maschinenherstellungsunternehmen in Wenzhou, um diese Ehre zu erhalten. Spezialisierte, raffinierte, charakteristische und neuartige "Little Giant" Enterprises beziehen sich auf kleine und mittelgroße Unternehmen mit den Eigenschaften von Spezialisierung , Verfeinerung, Merkmal und Innovation. Die Auswahlkriterien decken mehrere Kernindikatoren wie das Hauptgeschäftseinkommen, F & E -Investitionen und die Anzahl der Rechte an geistigem Eigentum ab. Nuoken -Maschinen sind seit 12 Jahren tief im Bereich der Ausrüstungsverarbeitungsgeräte beschäftigt. Die unabhängig entwickelte YK3180 -CNC -Ausrüstungsmaschine hat das technische Monopol aus dem ausländischen technischen Monopol unterbrochen, wobei die Produktgenauigkeit das internationale Fortgeschrittenen erreicht hat, und sein Inlandsmarktanteil ist in drei aufeinanderfolgenden Jahren über 25% geblieben. Der technische Direktor des Unternehmens stellte vor, dass das Enterprise jedes Jahr 8,5% seines Umsatzerlöse in Forschung und Entwicklung investiert. 68 Patente, darunter 15 Erfindungspatente, und die Formulierung von 3 Branchenstandards. Die speziellen Geräte für das Problem der großen Zahnradverarbeitung in Windkraftanlagen können große Zahnräder mit einem Durchmesser von 3,5 Metern verarbeiten, wobei die Verarbeitungseffizienz um 40% höher ist als die der importierten Geräte und der Preis nur 60% der ähnlichen Produkte. Es wurde auf die Produktionslinien von Windkraft -Riesen wie Goldwind Science & Technology und Mingyang Smart Energy angewendet. Die Auswahl als "Little Giant" Enterprise auf nationaler Ebene ist nicht nur eine Anerkennung der beruflichen Fähigkeiten von Nuoken Machinery, sondern wird auch Politik, Kapital und andere Unterstützung für das Unternehmen bringen. Das Unternehmen plant, spezielle Subventionsmittel zu verwenden, um das F & E -Zentrum zu erweitern, sich darauf zu konzentrieren, das intelligente Diagnosesystem der Ausrüstungsverarbeitungsgeräte zu durchbrechen und die Einfuhrsubstitutionsrate innerhalb von drei Jahren um weitere 15 Prozentpunkte zu erhöhen.

Auf der 23. Shanghai International Machine Machine Exhibition trat Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., mit 5 schweren neuen Produkten auf. Unter ihnen lenkte die unabhängig entwickelte Geräteserie "Intelligent Processing Unit" von der Branche weit verbreitete Aufmerksamkeit und erhielt am ersten Tag der Ausstellung beabsichtigte Aufträge von 380 Millionen Yuan. In dieser Ausstellung deckt der Stand von Nuoken Machinery eine Fläche von 300 Quadratmetern ab und verfolgt ein immersives Erlebnisdesign, um den gesamten Prozess der intelligenten Produktionslinie durch eine Kombination aus virtuellen und realen Methoden anzuzeigen. Das Sternprodukt "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" integriert die Funktionen von CNC- Latten, Fräsmaschinen, Messinstrumenten und anderen Geräten. Das ausgestattete KI -Prozessplanungssystem kann automatisch den optimalen Verarbeitungsplan erstellen. Die Bediener müssen nur Produktparameter eingeben, und das System kann den gesamten Prozess von der Programmierung bis zur Verarbeitung abschließen und 70% der Vorbereitungszeit im Vergleich zum herkömmlichen Verarbeitungsmodus sparen. Das "Hochgeschwindigkeits-Bohr- und -hacking-Zentrum" für die Verarbeitungsbedürfnisse neuer Energienfahrzeuge-Motorschalen hat ebenfalls viel Aufmerksamkeit erregt. Die Ausrüstung nimmt ein Dual-Spindel-Design mit einer maximalen Geschwindigkeit von 24.000 U / min an, wodurch die Verarbeitung von 12 Löcher der Motorschale innerhalb von 1 Minute abgeschlossen werden kann, wobei die Präzision innerhalb von 0,005 mm gesteuert wird. Während der Demonstration vor Ort lief die Ausrüstung 8 Stunden lang kontinuierlich und die Verarbeitungsqualifikationsrate blieb 100%und zog Käufer aus Deutschland, Japan und anderen Ländern an, um anzuhalten und zu verhandeln. Der Marketingdirektor des Unternehmens sagte, dass die Ausstellung mehr als 500 Kunden im In- und Ausland erhielt, von denen 30% zum ersten Mal internationale Kunden waren. Die 12 maßgeschneiderten Ausrüstungsaufträge, die während der Ausstellung unterzeichnet wurden, werden zweisprachige operative operative Systeme für chinesisch-englische Anpassungen annehmen, wobei sie sich an industrielle Standards verschiedener Länder anpassen und das zunehmend reife internationale Marketingsystem von Nuoken-Maschinen markieren.

Auf der 23. Shanghai International Machine Machine Exhibition trat Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., mit 5 schweren neuen Produkten auf. Unter ihnen lenkte die unabhängig entwickelte Geräteserie "Intelligent Processing Unit" von der Branche weit verbreitete Aufmerksamkeit und erhielt am ersten Tag der Ausstellung beabsichtigte Aufträge von 380 Millionen Yuan. In dieser Ausstellung deckt der Stand von Nuoken Machinery eine Fläche von 300 Quadratmetern ab und verfolgt ein immersives Erlebnisdesign, um den gesamten Prozess der intelligenten Produktionslinie durch eine Kombination aus virtuellen und realen Methoden anzuzeigen. Das Sternprodukt "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" integriert die Funktionen von CNC-Latten, Fräsmaschinen, Messinstrumenten und anderen Geräten. Das ausgestattete KI -Prozessplanungssystem kann automatisch den optimalen Verarbeitungsplan erstellen. Die Bediener müssen nur Produktparameter eingeben, und das System kann den gesamten Prozess von der Programmierung bis zur Verarbeitung abschließen und 70% der Vorbereitungszeit im Vergleich zum herkömmlichen Verarbeitungsmodus sparen. Das "Hochgeschwindigkeits-Bohr- und -hacking-Zentrum" für die Verarbeitungsbedürfnisse neuer Energienfahrzeuge -Motorschalen hat ebenfalls viel Aufmerksamkeit erregt. Die Ausrüstung nimmt ein Dual-Spindel-Design mit einer maximalen Geschwindigkeit von 24.000 U / min an, wodurch die Verarbeitung von 12 Löcher der Motorschale innerhalb von 1 Minute abgeschlossen werden kann, wobei die Präzision innerhalb von 0,005 mm gesteuert wird. Während der Demonstration vor Ort lief die Ausrüstung 8 Stunden lang kontinuierlich und die Verarbeitungsqualifikationsrate blieb 100%und zog Käufer aus Deutschland, Japan und anderen Ländern an, um anzuhalten und zu verhandeln. Der Marketingdirektor des Unternehmens sagte, dass die Ausstellung mehr als 500 Kunden im In- und Ausland erhielt, von denen 30% zum ersten Mal internationale Kunden waren. Die 12 maßgeschneiderten Ausrüstungsaufträge , die während der Ausstellung unterzeichnet wurden, werden zweisprachige operative operative Systeme für chinesisch-englische Anpassungen annehmen, wobei sie sich an industrielle Standards verschiedener Länder anpassen und das zunehmend reife internationale Marketingsystem von Nuoken-Maschinen markieren.

Das Provinzministerium von Zhejiang hat kürzlich ein Dokument herausgegeben, in dem das "Schlüssellabor für Präzisionsbearbeitungsgeräte und intelligente Kontrolle" offiziell von Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. geleitet wird, als Provinz -Schlüssellabor, das erste Labor der Provincial Taste auf dem Gebiet der Maschinerarbeit in Wenzhou, geleitet. Das Labor deckt eine Fläche von 1.800 Quadratmetern ab, die mit 23 international fortschrittlichen Testgeräten wie Koordinatenmessgeräten und Laserinterferometern ausgestattet sind, und verfügt über 42 Vollzeitforscher, darunter 35% Doktoranden. Das Labor verfügt über drei Forschungsanweisungen: Präzisionsspindel-Technologie, intelligentes Steuerungssystem und grüne Herstellungsprozess, wobei der Schwerpunkt auf der Lösung der technischen Probleme von High-End-CNC-Werkzeugen "Engpass" liegt. Der Direktor des Labors stellte vor, dass Durchbrüche in der Forschung und Entwicklung von Elektrospindeln von Hochgeschwindigkeit erzielt wurden. Die unabhängig entwickelte HSK-A63 Electric Spindel hat eine maximale Geschwindigkeit von 45.000 U / min und eine dynamische Gleichgewichtsgenauigkeit von G0,4, wobei verschiedene Indikatoren das internationale erstklassige Niveau erreichen und das technische Monopol von Schweizer und japanischen Unternehmen verstoßen. Diese Leistung wurde auf die High-End-Bearbeitungszentren des Unternehmens angewendet, wodurch die Verarbeitungseffizienz der Geräte um 30% erhöht und das Rauschen auf unter 75 Dezibel reduziert wird. Um die Integration von Industrie, Universität und Forschung zu fördern, hat das Labor einen gemeinsamen Ausbildungsmechanismus mit der Zhejiang University und der Huazhong University of Science and Technology eingerichtet und spezielle Stipendien zur Finanzierung von Postgraduaten mit Schwerpunkt Maschinenbau eingerichtet. Gegenwärtig wurden 18 Sci-Papiere gemeinsam veröffentlicht, und 2 wissenschaftliche Forschungsprojekte auf nationaler Ebene und 5 Projekte auf Provinzebene wurden durchgeführt. Als nächstes konzentriert sich das Labor auf die Anpassung der von digitalen Zwillingen angetriebenen Verarbeitungsprozessoptimierungstechnologie, plant, innerhalb von drei Jahren 20 Erfindungspatente zu beantragen und High-End-CNC-Systeme mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum zu entwickeln.

Im Jahr 2024 wurde ein erheblicher Meilenstein erreicht, als Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., das ehrgeizige Projekt zur Herstellung von 1,5 Millionen Sätzen mechanischer Teile jährlich das grüne Licht vom Taizhou Municipal Bureau für Ökologie und Umwelt erhielt. Mit einer Gesamtinvestition von 10 Millionen Yuan, die für diese Expansion sorgfältig vorgesehen sind, wird das Unternehmen seinen Fußabdruck im verarbeitenden Gewerbe neu definieren. Dieses Projekt stellt einen großen Sprung nach vorne dar, der den ursprünglichen Umfang der nur Herstellung von Automobilmotorenzylinderköpfen überschreitet. Jetzt umfasst es ein vielfältiges Portfolio, einschließlich anderer Autoteile, Roboterkomponenten, medizinischen Maschinenteilen und Motorradzubehör. Um diese erweiterte Produktion zu verwirklichen, wird das Unternehmen hochmoderne Geräte einführen. Neue Malereien werden installiert, um die Finish und Haltbarkeit der Produkte zu verbessern, während fortschrittliche Gussmaschinen eine hochpräzisen Herstellung sicherstellen. Die sorgfältige Planung dieses Projekts umfasste detaillierte Blaupausen für das Produktionslayout unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Arbeitsablaufeffizienz und der Umweltauswirkungen. Nach Abschluss wird erwartet, dass die überarbeitete Produktionsanlage mit seiner neuen Ausrüstung und der erweiterten Produktpalette eine bemerkenswerte jährliche Leistung von 1,5 Millionen Mechanik -Teilen erzielt. Dies wird nicht nur den Marktanteil des Unternehmens steigern, sondern auch erheblich zur lokalen Wirtschaft und zur breiteren mechanischen Teileherstellungsindustrie beitragen.

Gussgeschwindigkeit: Die Gussgeschwindigkeit von Aluminiumlegierungstränen -Gussteilen korreliert positiv mit dem Ingot -Flüssighöhlen. Wenn die Gussgeschwindigkeit erhöht wird, wird die Richtung des Flüssigkeitshohlraums und des Temperaturgradienten ausgebaut, und dann wird der Flüssighöhlenbereich am Boden des Flüssighöhlens angezeigt, wodurch eine erhebliche innere Spannung erzeugt und die Wahrscheinlichkeit erhöht wird, heiße Risse im Ingot zu zeigen. Daher sollte jeder die Geschwindigkeit gut steuern. Gusstemperatur: Die Gusstemperatur hervorragender Aluminiumlegierungs-Stanzteile hält eine hervorragende Fließfähigkeit von flüssigem Metall, wodurch anschließend die innere Spannung im Mechanismus verringert und Risse vermieden werden. Die allgemeine Gusstemperatur sollte basierend auf der Art von Material- und Ingot -Spezifikationen bestimmt werden. Wenn die Temperatur nicht geeignet ist, erhöht sie eine thermische Spannung, die Risse oder Risse im Guss verursachen kann. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist sie nicht machbar, da sie Defekte wie kalte Schließungen, Schweißterlen und sogar Risse auf der Oberfläche des Infertigs verursachen. Wenn es nicht optimistisch ist, macht es das Casting unmöglich, erneut voranzukommen. Relative Höhe des Flüssigkeitsspiegels: Die Position des Flüssigkeitsspiegels ist ebenfalls wichtig. Wenn es zu niedrig ist, werden thermische Risse bei der mechanischen Ausdünnung von Präzisionsgeräten dazu führen, dass sich die Gussprozess gefährden, wenn nicht optimistisch. Wenn der Flüssigkeitsspiegel zu hoch ist, erhöht er den Schrumpfungsniveau des Ingots. Daher ist es notwendig, eine geeignete relative Höhe des Flüssigkeitsspiegels zu haben, weder zu hoch noch zu niedrig. Während der alternden Behandlungs- und Wärmebehandlungskühlung von Guss -Aluminiumlegierungsprofilen, desto schneller wurde die Spannung und desto größer die Deformation der Teile. Die Reduzierung der Kühlrate kann die Teilverformung vernünftigerweise verringern und gleichzeitig sicherstellen, dass die zweite Phase während des gesamten Kühlprozesses nicht ausfällt. Die alternde Behandlung von Guss -Aluminiumlegierungsprofilen verwendet normalerweise Wasser als Kühlmaterial, und die Kühlfähigkeit von Wasser wird durch seine Temperatur stark beeinflusst. The heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings can reasonably reduce the deformation of the heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings by improving the main parameters of the heat treatment method, adopting processing strategies such as increasing the isothermal process link, manipulating the heating speed and the mixing temperature of the parts, and increasing the temperature of the heat treatment water (and also improving the clamping and placing method of the Teile und ihre Anwendungskalibrierung usw.).

Unter den vielen Produkten von Automobilkomponenten belegen Präzisionsgussprodukte einen entscheidenden Anteil, wie z. Im Vergleich zur fortschrittlichen industriellen Produktion ist der Anteil der Casting -Produkte in China jedoch immer noch nicht ausreichend. Laut einer Umfrage machen Automobilzweiterungen in den USA 33% der Gesamtproduktion von Gussteilen aus, während Automobilguss in China nur über 20% der Gesamtproduktion ausmachen. 1. Der Fortschritt der Produktion der Automobilindustrie treibt den Entwicklungstrend der Automobilzusammenbranche an Automobilguss sind eine der wichtigsten nachgelagerten Industrieketten in der chinesischen Automobilverarbeitungs- und Fertigungsindustrie. Etwa 10,5% der Teile eines weißen Körpers sind Eisenguss und 6,4% Aluminiumguss. Diese Art von hochpräzisen Casting hat nicht nur eine große Gesamtzahl, sondern auch qualitativ hochwertige Standards. Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Automobilverarbeitungs- und Fertigungsindustrie hat sich auch die Produktion von Kfz -Castings zugenommen. Laut einer Umfrage stieg das Verkaufsvolumen von Automobilen in China im Jahr 2009 um 13,5 Millionen und die Produktion von Castings von Automobilen erreichte 10,33 Millionen Tonnen. Mit der Produktion von Automobilen in China im Jahr 2010 15 Millionen Einheiten, wird geschätzt, dass die Produktion von Kfz -Gussteilen 11,48 Millionen Tonnen erreichen wird. Die Zunahme der Automobilproduktion ist der Hauptfaktor, der den Entwicklungstrend der Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie stimuliert und gleichzeitig auch einen größeren Innenraum für den Branchenmarkt für Kfz -Casting -Produkte in China bieten. Mit dem Entwicklungstrend von leichten Automobilen, Umweltschutz und Energieeinsparung wird die Marktnachfrage nach nicht-Beietränsen von Automobilen ebenfalls weiter ausgebaut. Seit 2000 ist die Produktion von hochpräzisen Castings in China weltweit stetig eingestuft und ist zu einer wohlverdienten Produktions- und Fertigungskraft der Casting-Produktion geworden. 2. Der Export von Kfz -Gusseisenteilen in China ist im Abwärtstrend Obwohl China ein bekanntes Fertigungsland für Präzisionsgüsse ist, ist es noch weit davon entfernt, ein großes Land für Präzisionsgüsse zu sein. Der rasche Anstieg der Produktion von hochpräzisen Gussteilen in China wird weitgehend auf Kosten eines höheren Energieverbrauchs, höheren natürlichen Ressourcenverbrauchs, Umweltverschmutzung und billige Arbeitskräfte erreicht. Darüber hinaus ist von 2006 bis 2009 zu erkennen, dass sich der Exportstatus von Gusseisenprodukten in China im Vergleich zu Gummiprodukten, Hardware -Stempelteilen, Standardteilen und anderen Produkten relativ gesehen auf dem Markt für mittlere und niedrige Endstoffe befindet und stark von den Schwankungen auf dem Branchenmarkt betroffen ist. Die Finanzkrise im Jahr 2008 verursachte den Export von Automobilzwältern in China und ein Abwärtstrend trat auf. Daher gibt es im Vergleich zu der relativ entwickelten Produktion in der Automobilherstellerindustrie immer noch signifikante Unterschiede in der Produktionskapazität und der Anwendungsförderung von Nichteisen-Metallguss in China.

Präzisionsguss ist der Prozess des Gießens flüssiger Metallwasserbeton in die gleiche feste Form wie das Gießen und das Abkühlen des Gießens. Zu den Gussmethoden gehören Sandformguss, spezielles Gießen, Präzisionsguss und Präzisionsguss im V -Präzisionsguss, die in spezielles Casting unterteilt sind. Die mit dieser Methode gegossenen Teile erfordern keine Produktionsverarbeitung und erfordert möglicherweise eine minimale Produktionsverarbeitung. Im Allgemeinen ist Casting eine oberflächliche Form des Schmiedens, während Aluminium -Würfelguss eine Gussmethode zum Arbeitsdruckguss ist. Unter Hochdruckbedingungen werden dem physikalischen Modell der Gussmodell mit höherer Geschwindigkeit flüssige Metallmaterialien hinzugefügt. Kondensation unter Arbeitsdruck. Im Allgemeinen verfügt das Casting über mehrere Materialien und externe Kräfte, die unter Kondensationsbedingungen deformieren. Präzisionsguss und allgemeines Casting sind zwei verschiedene Gussmethoden, aber Präzisions -Casting hat höhere Vorschriften und eine stärkere Genauigkeit. Im Vergleich zu traditionellen Sandformgussprozessen erzeugt das Präzisionsguss größere Gussgüsse mit stärkerer Oberflächenglattheit. Einschließlich: Investitionsguss, Keramikschimmelguss, Metallmaterialformguss , Arbeitsdruckguss und verlorenes Schaumstoffguss. Die Gesamtoberflächenbeschichtung von Edelstahl -Präzisionsguss bestimmt die Prozessleistung der Gussteile. Daher wird festgelegt, dass die Beschichtungsqualität hoch ist, das Kieselpulver in Ordnung ist, die Beschichtungsviskosität nicht zu hoch sein sollte und die Sandentfernung auch in Ordnung sein sollte. Strukturverstärkungsbeschichtungen können die Wirksamkeit der Schale verbessern und die Schädigung der Schale vermeiden. Daher kann dicker Silica -Pulver verwendet werden, die Lackviskosität ist hoch und die Gradverteilung der Desanding -Partikel ist ebenfalls groß.

Die Methode, flüssiges Metall in die innere Wand des Gießens zu gießen , die mit der Form des Teils übereinstimmt, und nach dem Abkühlen und Verhalten wird Aluminiumteile oder Lücken durch Schwerkraftguss erhalten. Castings durch Casting zu erhalten, heißt Casting. Wissen Sie, was die allgemeinen Technologieanforderungen für Gussteile sind? Allgemeine Technologieanforderungen für Investitionsgüsse: 1. Anforderungen an Rohstoffe. Wichtige Faktoren sind Druckfestigkeit, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Einflusszähigkeit. 2. Präzision von Spezifikationen, Modellen und Formtoleranzen. Unterschiedliche Gussteile haben unterschiedliche Anforderungen, wobei unterschiedliche Spezifikationen, Modelle, geometrische Toleranzstandards und Toleranzstabellen verwendet werden. 3. Geben Sie gemäß den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen die Anforderungen für die Abschluss von Engineering -Abschluss für andere Mängeln in Castings an. Wie Auspuffanschlüsse, Sandlöcher, Gussfehler, Gussfehler, Schweißterlen, Sandrohre, Risse usw. Gießen Sie Metallmaterial Beton in einen Guss- und Schleifwerkzeughöhle mit der gleichen Form und den gleichen Spezifikationen wie der Teil und warten Sie, bis es abkühlt und festigt, um einen Leer- oder Teil zu erhalten, der als Guss genannt wird. Anforderungen für die Entwicklung von Gussteilen : 1. Erfüllen Sie die Anforderungen an Druckfestigkeit und Biegesteifheit. Das Erreichen der Druckfestigkeit ist ein entscheidendes Problem für Schalenteile mit besonders hoher Tragfähigkeit bei Präzisionsgussprodukten. Für die überwiegende Mehrheit der Schalen ist das Hauptkriterium zur Bewertung der Eigenschaften jedoch die Steifheit, da die Biegesteifheit der Hülle nicht nur den Grundbetrieb der Übertragungsvorrichtungskomponenten schädigt, sondern auch die Genauigkeit der vorgefertigten Komponenten beeinträchtigt. Die Auswahl der automatischen Steuermodelle und Spezifikationen für das Gießen von Teilen ist auf der Website enthalten. 2. Merkmale der Wärmeabteilung und thermische Verformungsherausforderungen. Die Reibung und Erwärmung der Teile im Kasten verursacht Änderungen in der Viskosität des Schmierfetts, was seine Schmierleistung schädigt. Der Temperaturanstieg führt zu einer thermischen Verformung der Hülle, insbesondere der thermischen Verformung und Spannung, die durch die ungleiche Verteilung der Umwelttemperatur verursacht wird, die einen signifikanten Einfluss auf die Präzision und Druckfestigkeit der Hülle haben. 3. Das Produktdesign ist angemessen. Die Zuweisung von Stützpunkten, eine angemessene Verstärkung, die Position von Öffnungen und Konstruktionsschemata von Schnallenstrukturen sollten alle dazu beitragen, die Druckfestigkeit zu verbessern und zu verbessern Biegesteifheit der Hülle. 4. Gute Benutzerfreundlichkeit. Einschließlich der Leistung verschiedener Aspekte wie grobe Produktion und Verarbeitung, mechanische Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsmethoden, Montageanpassung, Montage und Fixierung, Hebe- und Transport, Wartung und Reparatur. Gussteile sind Geräteproduktwerkstücke, die durch Gießen erhalten wurden, und erfordern im Allgemeinen eine mechanische Verarbeitung und Herstellung, um abgeschlossen zu werden. Haben alle die Standardspezifikationen für das Gießen von Teilen gemeistert?