Die derzeitige Produktionsbasis des Unternehmens ist mit 4 Sätzen vollautomatischer Produktionslinien ausgestattet, die der Kern seines Fertigungssystems sind. Diese Produktionslinien integrieren fortschrittliche Roboterhandhabung, Echtzeit-Temperaturüberwachung und automatische Erkennungsfunktionen, wobei der gesamte Prozess des unbemannten Betriebs von Rohstoffschmelzen, Formfüllung bis hin zu Gussforming erfasst wird. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betriebsmodus wurde die Produktionseffizienz um mehr als dreimal erhöht, und die Produktqualifikationsrate ist bei 99,5% oder mehr stabil geblieben. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über mehr als 200 Sätze von CNC-Bearbeitungszentren, die aus Deutschland und Japan importiert werden, einschließlich 5-Achsen-Bindungsbearbeitungsgeräte, mit denen komplexe Bearbeitungsverfahren wie gekrümmte Oberflächenmahlen und Präzisionsbohrungen an Werkstücken mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm abgeschlossen werden können und die strengen Anforderungen an High-End-Automobilteile vollständig erfüllen können.
Angetrieben von diesem Advanced Equipment Cluster hat die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens eine beeindruckende Skala erreicht: 500.000 Sätze von Köpfe von Automobilzylinder, 1,5 Millionen Sandkerne und 1 Million weitere kleine Präzisionskomponenten. Hinter diesen Zahlen befindet sich ein wissenschaftliches Produktionsplanungssystem. Das Unternehmen hat ein MES (Manufacturing Execution System) eingeführt, um die Echtzeitverfolgung des Produktionsprozesses, eine genaue Berechnung der Auslastung der Geräte und eine angemessene Anordnung der Produktionsaufgaben zu realisieren. Beispielsweise kann das System bei der Herstellung von Automobilzylinderköpfen automatisch mit dem am besten geeigneten Bearbeitungszentrum entsprechend der Auftragsmenge und der Lieferzeit übereinstimmen und den Produktionsrhythmus dynamisch einstellen, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge pünktlich geliefert wird. Gleichzeitig achtet das Unternehmen besondere Aufmerksamkeit auf den Energieerhalt und den Umweltschutz im Produktionsprozess. Das im Gussprozess erzeugte Abfallgas wird durch ein mehrstufiges Reinigungssystem behandelt, und das im Bearbeitungsprozess verwendete Wasser wird durch ein System mit geschlossenem Kreislauf recycelt, wodurch der Wasserverbrauch pro Produkt pro Einheit im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 40% reduziert wird.
Das strenge Qualitätskontrollsystem des Unternehmens bietet eine solide Garantie für seine hohe Produktionskapazität. Aus der eingehenden Rohstoffinspektion hat das Unternehmen ein professionelles Testteam eingerichtet, das Spektralanalysatoren verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen zu erkennen, um sicherzustellen, dass sie die Standardanforderungen erfüllen. Im Produktionsprozess wird Online -Inspektionsgeräte verwendet, um eine 100% ige Inspektion der wichtigsten Dimensionen von Produkten durchzuführen. Nach Abschluss der Produkte müssen sie auch strenge Drucktests, Lecktests und andere Verfahren durchführen, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Produkt von hoher Qualität ist. Dieses strenge Qualitätsmanagement hat es dem Unternehmen ermöglicht, eine Reihe internationaler Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 zu erhalten, was eine solide Grundlage für den Eintritt in den internationalen Markt darstellt.
Das Unternehmen hat sich auf hervorragende Produktqualität und starke Produktionskapazität verlassen und hat das Vertrauen vieler bekannter inländischer und ausländischer Kunden gewonnen. Auf dem Inlandsmarkt hat es langfristige und stabile kooperative Beziehungen zu führenden Automobilherstellern wie Geely und BYD aufgebaut. Es bietet ihnen nicht nur hochwertige Kfz-Zylinderköpfe und andere Komponenten, sondern nimmt auch an der Forschung und Entwicklung neuer Produkte teil und bietet professionelle technische Unterstützung gemäß den besonderen Bedürfnissen der Kunden. Auf dem internationalen Markt hat es erfolgreich in die Lieferkette weltbekannter Unternehmen wie 4VBE34RW3 eingetreten, und seine Produkte werden nach Europa, Amerika, Südostasien und andere Regionen exportiert und genießen einen guten Ruf auf dem internationalen Markt.
Um seinen Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen nie das Tempo der technologischen Innovation gestoppt. Es hat ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam eingerichtet, das sich seit langem für die Forschung und Entwicklung neuer Casting -Prozesse und neuer Materialien engagiert. In den letzten Jahren hat es erfolgreich eine Reihe neuer Technologien mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, die nicht nur die Leistung von Produkten verbessert, sondern auch die Produktionskosten gesenkt haben. Gleichzeitig führt das Unternehmen aktiv die Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungsinstitutionen durch und etabliert einen Integrationsmechanismus "Produktion, Lern- und Forschung", um fortschrittliche Technologien und Talente kontinuierlich einzuführen und starke Impulse für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens zu bieten.
