Aktualności

Po latach nieustannej eksploracji i układu strategicznego Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. osiągnął niezwykły skok zdolności produkcyjnych, wyróżniając się w wysoce konkurencyjnej branży produkcyjnej mechanicznej. Od małej fabryki z prostym sprzętem odlewniczym po wczesnych dniach po nowoczesną inteligentną bazę produkcyjną, na każdym etapie rozwoju uosabia trwałe dążenie firmy do postępu technologicznego, wydajności produkcji i jakości produktu. Obecna baza produkcyjna firmy jest wyposażona w 4 zestawy w pełni automatycznych linii produkcyjnych odlewów, które są podstawą jej systemu produkcyjnego. Te linie produkcyjne integrują zaawansowane funkcje obsługi robotów, monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym i automatyczne wykrywanie defektów, realizując cały proces bezzałogowego działania od topnienia surowców, wypełniania pleśni po formowanie odlewów. W porównaniu z tradycyjnym trybem obsługi ręcznej wydajność produkcji została zwiększona o ponad 3 razy, a wskaźnik kwalifikacji produktu pozostał stabilny na poziomie 99,5% lub więcej. Ponadto firma ma ponad 200 zestawów centrów obróbki CNC importowanych z Niemiec i Japonii, w tym 5-osiowe sprzęt do łączenia, który może wypełnić złożone procesy obróbki, takie jak zakrzywione mielenie powierzchni i precyzyjne wiercenie na obrabiarkach, z dokładnością do 0,001 mm, w pełni spełniając ścisłe wymagania dotyczące wysokiej klasy części automotensywnych. Kierowana przez ten zaawansowany klaster sprzętu, roczna zdolność produkcyjna firmy osiągnęła imponującą skalę: 500 000 zestawów głowic cylindrów samochodowych, 1,5 miliona rdzeni piasku i 1 miliona innych małych komponentów precyzyjnych. Za tymi liczbami znajduje się naukowy system planowania produkcji. Firma wprowadziła MES (system wykonania produkcji), aby zrealizować śledzenie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, dokładne obliczenie wykorzystania sprzętu i rozsądne rozmieszczenie zadań produkcyjnych. Na przykład w produkcji głowic cylindrów samochodowych system może automatycznie pasować do najbardziej odpowiedniego centrum obróbki zgodnie z ilością zamówienia i czasu dostawy oraz dynamicznie dostosować rytm produkcyjny, aby upewnić się, że każda partia produktów jest dostarczana na czas. Jednocześnie firma zwraca szczególną uwagę na ochronę energii i ochronę środowiska w procesie produkcyjnym. Gaz odpadowy wytwarzany w procesie odlewania jest obróbki wieloetapowymi systemem oczyszczania, a woda stosowana w procesie obróbki jest poddawana recyklingowi przez system zamkniętej pętli, który zmniejsza zużycie wody na jednostkę produktu o 40% w porównaniu ze średnią branży. Surowy system kontroli jakości firmy zapewnia solidną gwarancję wysokiej wydajności produkcyjnej. Po przychodzącej kontroli surowców firma założyła profesjonalny zespół testujący, wykorzystując analizy spektralne do wykrywania składu chemicznego stopów aluminium, aby zapewnić one standardowe wymagania. W procesie produkcyjnym sprzęt kontroli online służy do przeprowadzenia 100% kontroli kluczowych wymiarów produktów. Po zakończeniu produktów muszą one również przejść przez ścisłe testy ciśnieniowe, testy szczelności i inne procedury, aby zapewnić, że każdy produkt dostarczany klientom jest wysokiej jakości. To ścisłe zarządzanie jakością umożliwiło firmie uzyskanie szeregu certyfikatów międzynarodowych, takich jak ISO 9001 i IATF 16949, co stanowi solidne podstawy do wejścia na rynek międzynarodowy. Opierając się na doskonałej jakości produktu i silnych zdolnościach produkcyjnych, firma zdobyła zaufanie wielu znanych klientów krajowych i zagranicznych. Na rynku krajowym nawiązał długoterminowe i stabilne stosunki współpracy z wiodącymi producentami samochodów, takimi jak Geely i BYD. Zapewnia im nie tylko wysokiej jakości głowice cylindrów samochodowych i inne komponenty, ale także uczestniczy w badaniach i rozwoju nowych produktów, zapewniając profesjonalne wsparcie techniczne według specjalnych potrzeb klientów. Na rynku międzynarodowym z powodzeniem wszedł do łańcucha dostaw światowej sławy przedsiębiorstw, takich jak 4VBE34RW3, a jego produkty są eksportowane do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów, ciesząc się dobrą reputacją na rynku międzynarodowym. Aby zachować przewagę konkurencyjną, firma nigdy nie zatrzymała tempa innowacji technologicznych. Ustanowił profesjonalny zespół badawczo -rozwojowy, który od dawna jest zaangażowany w badania i rozwój nowych procesów odlewów i nowych materiałów. W ostatnich latach z powodzeniem opracował szereg nowych technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej, które nie tylko poprawiły wydajność produktów, ale także obniżyły koszty produkcji. Jednocześnie firma aktywnie przeprowadza współpracę z uniwersytetami i instytucjami badawczymi, ustanawiając mechanizm integracji „produkcji, uczenia się i badań” w celu ciągłego wprowadzania zaawansowanych technologii i talentów, zapewniając silny impuls dla zrównoważonego rozwoju firmy.

Członkowie CPPCC z sub-dystryktu Beicheng zorganizowali niedawno specjalny zespół dochodzeniowy, aby przejść głęboko do nadmorskiego miasta przemysłowego Sanmen, koncentrując się na kluczowych kwestiach transformacji i aktualizacji przedsiębiorstw w nowej erze. Podczas tych dogłębnych badań złożyli specjalną wizytę w Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., wzorcowym przedsiębiorstwie w lokalnym przemyśle produkcyjnym maszyn, mającym na celu odkrycie praktycznego doświadczenia tradycyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych w przełamywaniu rozwój butlowych poprzez innowacje technologiczne. W towarzystwie zespołu zarządzania firma członkowie CPPCC odwiedzili istniejące warsztaty produkcyjne, centra badawczo -rozwojowe i sale wystawowe. Ostrożnie zaobserwowali działanie inteligentnego sprzętu produkcyjnego, zapytali o zastosowanie nowych technologii w procesie produkcyjnym i mieli dogłębną wymianę z pracownikami technicznymi na pierwszej linii w kwestiach, jak aktualizacja umiejętności i poprawa wydajności produkcji. Zaawansowane koncepcje produkcyjne i niezwykłe wyniki transformacji wyświetlone przez firmę sprawiły, że zespołowi śledczemu głębokie wrażenie. Yang Chenri, prezes Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., szczegółowo wprowadził eksplorację i praktykę firmy w promowaniu rozwoju technologii podczas sympozjum. Podkreślił, że w obliczu coraz bardziej zaciętej konkurencji rynkowej i przyspieszającego tempa modernizacji przemysłowej firma od dawna uważa innowacje technologiczne za podstawową siłę napędową rozwoju. W tym celu firma ustanowiła dogłębne relacje współpracujące ze znanymi uniwersytetami, takimi jak Zhejiang University of Technology, tworząc wielowymiarowy mechanizm innowacji współpracy obejmujący szkolenie talentów, badania technologiczne i rozwój oraz transformacja osiągnięć. W szczególności obie strony wspólnie ustanowiły „bazę integracji z edukacją edukacyjną” i specjalne laboratorium badawcze. Firma zapewnia praktyczne platformy i fundusze badawcze dla zespołu dydaktycznego i badawczego uniwersytetu, a eksperci i uczeni uniwersyteccy uczestniczą w kluczowych projektach badań technicznych i rozwoju produktu. W ciągu ostatnich dwóch lat ten model współpracy osiągnął owocne wyniki: wspólny zespół badawczy z powodzeniem opracował nowy rodzaj procesu odlewania stopu aluminium z niezależnymi prawami własności intelektualnej, który zmniejszył wskaźnik defektów produktu o 30% i zużycie energii produkcyjnej o 25%; Jednocześnie firma pochłonęła także ponad 20 wybitnych absolwentów uniwersytetów spółdzielczych, wprowadzając świeżą krew do zespołu technicznego. Członkowie CPPCC z sub-dystryktu Beicheng zorganizowali niedawno specjalny zespół dochodzeniowy, aby przejść głęboko do nadmorskiego miasta przemysłowego Sanmen, koncentrując się na kluczowych kwestiach transformacji i aktualizacji przedsiębiorstw w nowej erze. Podczas tych dogłębnych badań złożyli specjalną wizytę w Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., wzorcowym przedsiębiorstwie w lokalnym przemyśle produkcyjnym maszyn, mającym na celu odkrycie praktycznego doświadczenia tradycyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych w przełamywaniu rozwój butlowych poprzez innowacje technologiczne. W towarzystwie zespołu zarządzania firma członkowie CPPCC odwiedzili istniejące warsztaty produkcyjne, centra badawczo -rozwojowe i sale wystawowe. Ostrożnie zaobserwowali działanie inteligentnego sprzętu produkcyjnego, zapytali o zastosowanie nowych technologii w procesie produkcyjnym i mieli dogłębną wymianę z pracownikami technicznymi na pierwszej linii w kwestiach, jak aktualizacja umiejętności i poprawa wydajności produkcji. Zaawansowane koncepcje produkcyjne i niezwykłe wyniki transformacji wyświetlone przez firmę sprawiły, że zespołowi śledczemu głębokie wrażenie. Yang Chenri, prezes Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., szczegółowo wprowadził eksplorację i praktykę firmy w promowaniu rozwoju technologii podczas sympozjum. Podkreślił, że w obliczu coraz bardziej zaciętej konkurencji rynkowej i przyspieszającego tempa modernizacji przemysłowej firma od dawna uważa innowacje technologiczne za podstawową siłę napędową rozwoju. W tym celu firma ustanowiła dogłębne relacje współpracujące ze znanymi uniwersytetami, takimi jak Zhejiang University of Technology, tworząc wielowymiarowy mechanizm innowacji współpracy obejmujący szkolenie talentów, badania technologiczne i rozwój oraz transformacja osiągnięć. W szczególności obie strony wspólnie ustanowiły „bazę integracji z edukacją edukacyjną” i specjalne laboratorium badawcze. Firma zapewnia praktyczne platformy i fundusze badawcze dla zespołu dydaktycznego i badawczego uniwersytetu, a eksperci i uczeni uniwersyteccy uczestniczą w kluczowych projektach badań technicznych i rozwoju produktu. W ciągu ostatnich dwóch lat ten model współpracy osiągnął owocne wyniki: wspólny zespół badawczy z powodzeniem opracował nowy rodzaj procesu odlewania stopu aluminium z niezależnymi prawami własności intelektualnej, który zmniejszył wskaźnik defektów produktu o 30% i zużycie energii produkcyjnej o 25%; Jednocześnie firma pochłonęła także ponad 20 wybitnych absolwentów uniwersytetów spółdzielczych, wprowadzając świeżą krew do zespołu technicznego.

Według Financial News Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. dokonał owocnych osiągnięć w badaniach i rozwoju patentowym. W 2025 r. Firma złożyła wniosek o wiele patentów, takich jak „poziome narzędzia mielenia do głowic cylindrów” i „narzędzia do przetwarzania dla wygodnego zacisku i pozycjonowania głowic cylindrów samochodowych”. Te opatentowane technologie koncentrują się na przetwarzaniu głowic cylindrów samochodowych i innych części oraz mają znaczące zalety w poprawie dokładności przetwarzania, wygody i wydajności, odzwierciedlając silne możliwości innowacji firmy w dziedzinie technologii przetwarzania mechanicznego.

Niedawno dobra wiadomość pochodziła od Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., że jego projekt z roczną wydajnością 1,5 miliona części mechanicznych został zatwierdzony przez odpowiednie władze. Zgodnie z dokumentem opublikowanym przez Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment, projekt jest zgodny z planem kontroli stref „trzy linie i jedna zezwolenie”. Po przyjęciu odpowiednich środków zapobiegania zanieczyszczeniom i kontroli może spełniać standardy rozładowania zanieczyszczeń i wskaźniki kontroli całkowitej kwoty. Przy całkowitej inwestycji 10 milionów juanów, projekt będzie miał roczną zdolność produkcyjną 1 miliona zestawów głowic cylindrów silnika samochodowego, 50 000 zestawów innych części samochodowych i innych produktów po zakończeniu, dodatkowo zwiększając konkurencyjność rynku firmy w dziedzinie części mechanicznych.

Międzynarodowa wystawa Międzynarodowych Produktów Auto Produkty i Produkty serwisowej 2025 (Taizhou) odbyła się niedawno, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. wystawiał jako wystawca. Firma to przedsiębiorstwo zorientowane na produkcję zajmujące się castingiem grawitacyjnym, badaniami badawczo-rozwojowymi, projektowaniem, produkcją i ogólnymi usługami technicznymi, z ponad 30-letnim doświadczeniem w castingu. Podczas wystawy Nuoken Machinery zaprezentowało swoją zaawansowaną technologię castingu i różne produkty z częściami samochodowymi, przyciągając wielu osób z branży i klientów do odwiedzania i komunikacji, co dodatkowo zwiększając świadomość marki firmy.

Niedawno Coastal Industrial Park zorganizował wykład o tematyce zatytułowany „Głosy młodzieżowe na„ Luśniach i bujnych górach są nieocenionymi aktywami ”dla przedsiębiorstw, z młodymi głośnikami odwiedzającymi Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. Firma odpowiedziała proaktywnie, zobowiązując się do budowania informacji, inteligentnej zielonej fabryki. W produkcji przyjmuje zaawansowane procesy, technologie i sprzęt do wdrażania czystszej produkcji, zmniejszania wytwarzania i emisji zanieczyszczeń oraz przyczyniającego się do ochrony środowiska.

W 2025 r. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. uczestniczył jako wystawca w Chinach (Taizhou) International Auto Parts & After Market Expo. Podczas wydarzenia firma zaprezentowała swoje zaawansowane produkty castingowe z stopu aluminium i zautomatyzowany sprzęt produkcyjny, przyciągając znaczną uwagę klientów krajowych i międzynarodowych. Przedstawiciel firmy stwierdził, że wystawa pomogła zwiększyć widoczność marki i zwiększyć udział w rynku.

Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., w celu zwiększenia innowacji technologicznych i zbudowania zintegrowanego modelu innowacji branżowo-uniwersyteckiej-branżowej, takich jak Zhejiang University of Technology, oznaczał strategiczne przeskakiwanie w zakresie badań akademickich i przemysłowych. Ten sojusz jest zakorzeniony w wspólnych celach: przełamanie technicznych wąskich gardeł w precyzyjnym odlewie ze stopu aluminium i przyspieszenie tłumaczenia najnowocześniejszych badań na produkty gotowe na rynku. Współpraca koncentruje się na trzech podstawowych obszarach. Po pierwsze, wspólne badania i rozwój na wysoko wydajne materiały ze stopu aluminium, wykorzystując wiedzę uniwersytecką w dziedzinie nauki materialnej do opracowywania stopów o zwiększonej wytrzymałości, odporności na ciepło i odporności na korozję-krytycznych dla komponentów motoryzacyjnych i lotniczych. Po drugie, innowacje w procesach odlewania, w których inżynierowie z Nuoken i profesorowie z uniwersytetu współpracują w zakresie optymalizacji projektowania pleśni, zmniejszaniu porowatości w odlewach i poprawie wykończenia powierzchni, mającym na celu 提升 prędkości wydajności o co najmniej 15%. Po trzecie, ustanowienie programu uprawy talentów: firma zapewnia bazę staży dla absolwentów, podczas gdy zespoły akademickie oferują szkolenia techniczne dla inżynierów Nuoken, wspierając stały rurociąg wykwalifikowanych profesjonalistów. Aby zapewnić skuteczną współpracę, utworzono dedykowane wspólne laboratorium, wyposażone w zaawansowane instrumenty testowe, takie jak mikroskopy metalograficzne 3D i systemy symulacji termicznej. Kwartalne warsztaty i seminaria techniczne utrzymują obie strony z postępami, a wspólny mechanizm własności intelektualnej zachęca innowacje. Ten model nie tylko wzmacnia technologiczną przewagę Nuoken, ale także przyczynia się do rozwoju standardów branżowych, pozycjonując partnerstwo jako punkt odniesienia dla integracji branżowo-uniwersyteckiej badań w sektorze produkcyjnym.

Niedawno Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ogłosił ekscytujące wiadomości: jej dwie aplikacje patentowe, „poziome narzędzia mielenia do głównych głów” i „narzędzia zaciskowe i pozycjonujące dla głowic cylindrów samochodowych”, zostały zatwierdzone przez stanowe biuro własności intelektualnej. Ten pierwszy „poziome narzędzia do mielenia dla głowic cylindrów” integruje system regulacji wielu osi, który umożliwia mikro-rotacyjne w granicach ± 5 ° i przesunięcia liniowe do 150 mm, dostosowując się do ponad 20 rodzajów modeli głowicy cylindrów bez redukującego-przechodzenie czasu o 60%. To ostatnie, „narzędzia do zacisku i pozycjonowania głowic cylindrów samochodowych”, ma obracającą się platformę napędzaną serwo z precyzją 0,001 °, umożliwiając jednorazowe zaciskanie otworów skośnych (30 ° -60 °) i obróbkę rowka bocznego. Testy terenowe pokazują, że zmniejsza błędy położenia do ≤0,02 mm, zwiększając wydajność przetwarzania na jednostkę o 45%, a zmniejszając szybkość złomu z 3,2% do 0,8%. Patenty te, urodzone od 18 miesięcy badań i rozwoju i ponad 500 prób, umacniają przewagę firmy w precyzyjnym castingu ze stopu aluminium.

Niedawno Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. podpisał strategiczną umowę o współpracy z Hannover Precision Machinery, znanym niemieckim producentem maszyn. Obie strony przeprowadzą dogłębną współpracę w badaniach i rozwoju wysokiej klasy narzędzi maszynowych CNC oraz dzielenia się technologią przetwarzania części precyzyjnych. Ta współpraca stanowi kluczowy krok dla Nuoken Machinery w swoim międzynarodowym układzie. Zgodnie z umową obie strony wspólnie ustanowią Centrum Badań i Rozwoju, zintegrują zasoby technologiczne z Chin i Niemiec oraz koncentrują się na rozwiązaniu kluczowych problemów w urządzeniach przetwarzających podstawowe elementy nowych silników pojazdów energetycznych. Niemiecki Hannover zapewni swoją stuletnią precyzyjną technologię produkcyjną , podczas gdy Nuoken Machinery wyeksportuje swoje doświadczenie w budowaniu inteligentnych linii produkcyjnych, aby wspólnie opracować wysokiej klasy sprzęt do przetwarzania dostosowany na rynek globalny. Oczekuje się, że pierwsza partia projektów współpracy zainwestuje 50 milionów juanów w fundusze badawcze i rozwojowe, z planami osiągnięcia 3 podstawowych przełomów technologicznych w ciągu trzech lat. Przewodniczący Nuoken Machinery stwierdził podczas ceremonii podpisania: „Rygorystyczny duch i innowacyjne możliwości produkcji niemieckiej zawsze były dla nas punktem odniesienia. Współpraca ta nie tylko zwiększy techniczne bariery produktów firmy, ale także promować wzrost chińskich przedsiębiorstw produkcyjnych maszyn w globalnym łańcuchu przemysłowym”. Dyrektor generalny niemieckiego Hanoweru powiedział również, że wybór współpracy z Nuoken Machinery jest właśnie spowodowany jego szybkim wzrostem w dziedzinie inteligentnego sprzętu i całkowitego układu łańcucha przemysłowego. Rozumie się, że obie strony sformułowały harmonogram pierwszego wspólnie wyprodukowanego pięciopiowego centrum obróbki wiązań. Sprzęt ten zintegruje niemiecką technologię precyzyjnego wrzeciona z chińskim inteligentnym systemem sterowania, a masowa produkcja ma zostać zrealizowana w pierwszym kwartale 2026 r., Z rocznym planem wydajności produkcyjnej wynoszącej 200 sekund, które mogą zaspokoić potrzeby precyzyjnego przetwarzania wysokiej klasy pól produkcyjnych, takich jak nowe pojazdy energetyczne i loteria.

Po 18 miesiącach budowy, Smart Factory Project zainwestował 230 milionów juanów przez Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ostatnio został oficjalnie wprowadzony do produkcji. Fabryka jest zbudowana zgodnie ze standardami branży 4.0, realizując inteligentne zarządzanie całego procesu, od przechowywania surowców po dostawę produktów gotowych, a wydajność produkcji wzrasta o ponad 60% w porównaniu z tradycyjnymi fabrykami. Wchodząc do warsztatów Smart Factory, 56 robotów przemysłowych działa dokładnie pod dowództwem inteligentnego systemu planowania, AGV Bezzałogowe pojazdy transportowe wzdłuż ustawionych ścieżek do transportu materiałów, a kamery wysokiej rozdzielczości monitorują dane produkcyjne w czasie rzeczywistym i przesyłają je do platformy chmurowej. Wdrażając system internetowy 5G +, fabryka osiągnęła 100% wskaźnik połączeń sprzętu, 98% liczbowa szybkość kontroli kluczowych procesów, a wskaźnik defektów produktu został zmniejszony do poniżej 0,3 ‰. Smart Factory koncentruje się na produkcji bardzo precyzyjnych grup zaworów hydraulicznych i obudowach silnikowych serwo. Wprowadzona cyfrowa technologia bliźniacza może wcześniej symulować cały proces produkcji w czasie rzeczywistym, awarie sprzętu ostrzegawczego i odchyleń procesowych. Według dyrektora fabrycznego za pośrednictwem inteligentnego systemu planowania cykl dostawy zamówień został skrócony z 45 dni do 18 dni, wskaźnik obrotu zapasów surowców wzrósł o 80%, a oszczędności kosztów energii wynoszące około 3 milionów juanów można osiągnąć rocznie. Odpowiedni przywódcy samorządu lokalnego uczestniczący w ceremonii uruchamiania powiedzieli, że ukończenie i uruchomienie inteligentnej fabryki Nuoken Machinery zapewnia próbkę demonstracyjną w zakresie transformacji i modernizacji regionalnych branż produkcyjnych oraz będzie jeździć przedsiębiorstwami w górę i niższym w celu przyspieszenia inteligentnej transformacji. Obecnie fabryka otrzymała pierwszą partię zamówień od przemysłu ciężkiego, Zoomlion i innych przedsiębiorstw, z łączną kwotą 120 milionów juanów.

Ministerstwo przemysłu i technologii informacyjnych ogłosiło niedawno listę piątej partii specjalistycznych, wyrafinowanych, charakterystycznych i nowatorskich przedsiębiorstw „Little Giant”. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. z powodzeniem wszedł na listę z wyjątkową wydajnością w dziedzinie precyzyjnych urządzeń do przetwarzania przetwarzania, stając się jedynym przedsiębiorstwem produkcyjnym maszyn w Wenzhou, które otrzymało ten zaszczyt. Specjalistyczne, wyrafinowane, charakterystyczne i nowe „małe gigantyczne” przedsiębiorstwa odnoszą się do małych i średnich przedsiębiorstw o cechach specjalizacji , udoskonalania, charakterystyki i innowacji. Kryteria wyboru obejmują wiele podstawowych wskaźników, takich jak główny dochód biznesowy, inwestycje w badania i rozwój oraz liczba praw własności intelektualnej. Nuoken Machinery jest głęboko zaangażowany w dziedzinę urządzeń do przetwarzania biegów od 12 lat. Niezależnie rozwinięta maszyna Hobbing YK3180 CNC przełamała zagraniczny monopol techniczny, przy czym precyzja produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany, a jej krajowy udział w rynku pozostał ponad 25% przez trzy kolejne lata. Dyrektor techniczny firmy wprowadził, że przedsiębiorstwo inwestuje 8,5% przychodów ze sprzedaży w badania i rozwój każdego roku, z 68 patentami, w tym 15 patentami wynalazków, i przewodniczy sformułowaniu 3 standardów branżowych. Specjalny sprzęt opracowany do problemu przetwarzania dużych biegów w sprzęcie energii wiatrowej może przetwarzać duże przekładnie o średnicy 3,5 metra, z wydajnością przetwarzania o 40% wyższą niż w przypadku importowanego sprzętu i ceny tylko 60% podobnych produktów. Został zastosowany do linii produkcyjnych gigantów energii wiatrowej, takich jak Goldwind Science & Technology i Mingyang Smart Energy. Wybór jako krajowy przedsiębiorstwo „małego giganta” jest nie tylko uznaniem zdolności zawodowych Nuoken Machinery, ale także zapewni przedsiębiorstwo polityczne, kapitałowe i inne wsparcie. Firma planuje wykorzystać specjalne fundusze dotacji na rozszerzenie centrum badań i rozwoju, koncentrując się na przełomieniu inteligentnego systemu diagnozy sprzętu do przetwarzania sprzętu i stara się zwiększyć wskaźnik zastąpienia importu o kolejne 15 punktów procentowych w ciągu trzech lat.

Na 23. Międzynarodowej wystawie w Szanghaju Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. wydał oszałamiający wygląd z 5 nowych produktów ciężkich. Wśród nich niezależnie opracowana seria sprzętu „inteligentna jednostka przetwarzania” przyciągnęła szeroką uwagę branży i otrzymała zamierzone zamówienia w wysokości 380 milionów juanów pierwszego dnia wystawy. Na tej wystawie stoisko Nuoken Machinery obejmuje obszar 300 metrów kwadratowych, przyjmując wciągający projekt doświadczenia w celu wyświetlania całego procesu inteligentnej linii produkcyjnej poprzez połączenie metod wirtualnych i prawdziwych. Produkt Star „Inteligentny jednostka przetwarzania NKM-2000” integruje funkcje tokarstw CNC , maszyn do mielenia, instrumentów pomiarowych i innych urządzeń. Wyposażony system planowania procesów AI może automatycznie generować optymalny plan przetwarzania. Operatorzy muszą tylko wprowadzić parametry produktu, a system może zakończyć cały proces od programowania do przetwarzania, oszczędzając 70% czasu przygotowania w porównaniu z tradycyjnym trybem przetwarzania. „Szybkie centrum wiercenia i stukania” opracowane dla potrzeb przetwarzania nowych powłok silnika pojazdu energetycznego również przyciągnęło wiele uwagi. Sprzęt przyjmuje konstrukcję podwójnego wrzeciona o maksymalnej prędkości 24 000 obr / min, co może zakończyć przetwarzanie 12 otworów skorupy silnika w ciągu 1 minuty, z precyzją kontrolowaną w odległości 0,005 mm. Podczas demonstracji na miejscu sprzęt działał w sposób ciągły przez 8 godzin, a wskaźnik kwalifikacji przetwarzania pozostał w 100%, przyciągając nabywców z Niemiec, Japonii i innych krajów, aby zatrzymać i negocjować. Dyrektor marketingu firmy powiedział, że wystawa otrzymała ponad 500 partii klientów w kraju i za granicą, z których 30% było klientami międzynarodowymi po raz pierwszy. 12 spersonalizowanych zamówień na wyposażenie podpisane podczas wystawy przyjęłyby chińsko-angielskie dwujęzyczne systemy operacyjne, dostosowując się do standardów przemysłowych różnych krajów, oznaczając coraz bardziej dojrzały międzynarodowy system marketingowy maszyn Nuoken.

Na 23. Międzynarodowej wystawie w Szanghaju Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. wydał oszałamiający wygląd z 5 nowych produktów ciężkich. Wśród nich niezależnie opracowana seria sprzętu „inteligentna jednostka przetwarzania” przyciągnęła szeroką uwagę branży i otrzymała zamierzone zamówienia w wysokości 380 milionów juanów pierwszego dnia wystawy. Na tej wystawie stoisko Nuoken Machinery obejmuje obszar 300 metrów kwadratowych, przyjmując wciągający projekt doświadczenia w celu wyświetlania całego procesu inteligentnej linii produkcyjnej poprzez połączenie metod wirtualnych i prawdziwych. Produkt Star „Inteligentny jednostka przetwarzania NKM-2000” integruje funkcje tokarstw CNC, maszyn do mielenia, instrumentów pomiarowych i innych urządzeń. Wyposażony system planowania procesów AI może automatycznie generować optymalny plan przetwarzania. Operatorzy muszą tylko wprowadzić parametry produktu, a system może zakończyć cały proces od programowania do przetwarzania, oszczędzając 70% czasu przygotowania w porównaniu z tradycyjnym trybem przetwarzania. „Szybkie centrum wiercenia i stukania” opracowane dla potrzeb przetwarzania nowych powłok silnika pojazdu energetycznego również przyciągnęło wiele uwagi. Sprzęt przyjmuje konstrukcję podwójnego wrzeciona o maksymalnej prędkości 24 000 obr / min, co może zakończyć przetwarzanie 12 otworów skorupy silnika w ciągu 1 minuty, z precyzją kontrolowaną w odległości 0,005 mm. Podczas demonstracji na miejscu sprzęt działał w sposób ciągły przez 8 godzin, a wskaźnik kwalifikacji przetwarzania pozostał w 100%, przyciągając nabywców z Niemiec, Japonii i innych krajów, aby zatrzymać i negocjować. Dyrektor marketingu firmy powiedział, że wystawa otrzymała ponad 500 partii klientów w kraju i za granicą, z których 30% było klientami międzynarodowymi po raz pierwszy. 12 spersonalizowanych zamówień na wyposażenie podpisane podczas wystawy przyjęłyby chińsko-angielskie dwujęzyczne systemy operacyjne, dostosowując się do standardów przemysłowych różnych krajów, oznaczając coraz bardziej dojrzały międzynarodowy system marketingowy maszyn Nuoken.

Zhejiang Department of Science and Technology wydał niedawno dokument, oficjalnie identyfikując „kluczowe laboratorium precyzyjnego sprzętu do obróbki i inteligentnej kontroli” prowadzonej przez Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. jako kluczowe laboratorium prowincjonalne, które jest pierwszym kluczowym laboratorium prowincjonalnym w dziedzinie producentów maszyn w Wenzhou. Laboratorium obejmuje powierzchnię 1800 metrów kwadratowych, wyposażone w 23 zestawy zaawansowanych na całym świecie urządzeń testowych, takich jak współrzędne maszyny pomiarowe i interferometry laserowe, i ma 42 pełnoetatowych badaczy, wśród których 35% ma stopnie doktorskie. Laboratorium ma trzy kierunki badawcze: precyzyjną technologię wrzeciona, inteligentny system sterowania i proces produkcji zielonej, koncentrując się na rozwiązywaniu problemów technicznych „wąskich gardeł” wysokiej klasy narzędzi CNC. Dyrektor laboratorium wprowadził przełom w badaniach i rozwoju szybkich wrzecion elektrycznych. Niezależnie rozwinięte wrzeciono elektryczne HSK-A63 ma maksymalną prędkość 45 000 obr / min i dynamiczną dokładność równowagi G0.4, przy czym różne wskaźniki osiągają międzynarodowy poziom pierwszej klasy, łamiąc techniczny monopol szwajcarskich i japońskich przedsiębiorstw. Osiągnięcie to zastosowano do wysokiej klasy centrów obróbki firmy, zwiększając wydajność przetwarzania sprzętu o 30% i zmniejszając hałas do poniżej 75 decybeli. Aby promować integrację przemysłu, uniwersytetu i badań, laboratorium ustanowiło wspólny mechanizm szkoleniowy z Zhejiang University i Huazhong University of Science and Technology oraz ustanowić specjalne stypendia na studia podyplomowe specjalizujące się w inżynierii mechanicznej. Obecnie opublikowano 18 artykułów SCI i podjęto 2 projekty badań naukowych na poziomie krajowym i 5 projektów na poziomie prowincji. Następnie laboratorium koncentruje się na rozwiązaniu technologii optymalizacji procesu przetwarzania napędzanego przez cyfrowe bliźniaki , planując ubiegać się o 20 patentów wynalazków w ciągu trzech lat i opracowanie wysokiej klasy systemów CNC z niezależnymi prawami własności intelektualnej.

W 2024 r. Osiągnięto znaczny kamień milowy, gdy Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., ambitny projekt Ltd., który ma wytworzyć 1,5 miliona zestawów części mechanicznych rocznie otrzymywał zielone światło z Municipal Bureau of Ecology and Environment Taizhou. Przy całkowitej inwestycji 10 milionów juanów starannie przeznaczonych na tę ekspansję, firma ma na nowo zdefiniować swój ślad w sektorze produkcyjnym. Projekt ten stanowi poważny skok do przodu, przekraczając oryginalny zakres produkujących głowice cylindrów silnika samochodowego. Teraz obejmuje różnorodne portfolio, w tym inne części samochodowe, elementy robota, części maszyn medycznych i akcesoria motocyklowe. Aby zrealizować tę poszerzoną produkcję, firma wprowadzi najnowocześniejszy sprzęt. Zostaną zainstalowane nowe linie malarskie w celu zwiększenia wykończenia i trwałości produktów, a zaawansowane maszyny odlewnicze zapewnią produkcję precyzyjną. Skrupulatne planowanie tego projektu obejmowało szczegółowe plany układu produkcji, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wydajność przepływu pracy i wpływ na środowisko. Po zakończeniu odnowiony zakład produkcyjny, z nowym sprzętem i rozszerzonym zakresem produktów, ma osiągnąć niezwykłą roczną wydajność 1,5 miliona zestawów części mechanicznych. To nie tylko zwiększy udział w rynku firmy, ale także znacząco przyczyni się do lokalnej gospodarki i szerszego przemysłu produkcyjnego części mechanicznych.

Prędkość rzucania: Prędkość odlewania odlewań z stopu aluminium jest pozytywnie skorelowana z wnęką ciekłą. Jeśli prędkość odlewania zostanie zwiększona, spowoduje rozszerzenie kierunku wnęki ciekłej i temperatury, a następnie zasięg wnęki ciekłej będzie wyświetlany na dnie ciekłej wnęki, generując znaczne naprężenie wewnętrzne i zwiększając prawdopodobieństwo wykazywania gorących pęknięć w wlewce. Dlatego każdy powinien dobrze kontrolować prędkość. Temperatura odlewania: Temperatura odlewania doskonałych części odlewanych przez aluminium stopu odlewu będzie utrzymywała doskonałą przepływność ciekłego metalu, a następnie zmniejszając naprężenie wewnętrzne w mechanizmie i unikając pęknięć. Ogólna temperatura odlewania należy określić na podstawie rodzaju specyfikacji materiału i wlewków. Jeśli temperatura nie jest odpowiednia, doda naprężenie termiczne, co może powodować pęknięcia lub pękanie w odlewaniu . Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie jest to możliwe, ponieważ spowoduje wady takie jak zamknięcia zimne, frezowanie spawania, a nawet pęknięcia na powierzchni wlewki. Jeśli nie jest optymistycznie, uniemożliwi to ponowne kontynuowanie. Ważna jest również względna wysokość poziomu cieczy: pozycja poziomu cieczy. Jeśli jest zbyt niski, spowoduje rozszerzanie się pęknięć termicznych w precyzyjnym odlewie mechanicznym, a jeśli nie optymistycznie, zagrozi procesowi odlewania. Jeśli poziom cieczy jest zbyt wysoki, zwiększy poziom skurczania wlewki. Dlatego konieczne jest posiadanie odpowiedniej względnej wysokości poziomu cieczy, ani zbyt wysokie, ani zbyt niskie. Podczas starzenia się i obróbki cieplnej chłodzenia odlewanych profili stopu aluminium, im szybsza szybkość chłodzenia, tym większy spowodowany naprężeniem i tym większe odkształcenie części. Zmniejszenie szybkości chłodzenia może rozsądnie zmniejszyć deformację części, jednocześnie zapewniając, że druga faza nie wytrąca się podczas całego procesu chłodzenia. Starzenie się odlewanych profili stopów aluminium zwykle wykorzystuje wodę jako materiał chłodzący, a na zdolność chłodzenia wody ma duży wpływ na jej temperaturę. Proces obróbki cieplnej dużych i średniej wielkości odlewań stopu aluminium może rozsądnie zmniejszyć deformację procesu oczyszczania cieplnego dużych i średnich odlewów stopu aluminium poprzez poprawę głównych parametrów metody obróbki cieplnej, przyjmując strategie przetwarzania, takie jak zwiększenie połączenia procesu izotermicznego, manipulowanie prędkością ogrzewania i mieszania temperatury części części, a także zwiększenie temperatury temperatury cieplnej (także poprawianie metody wkładu i plac i placówki. części i kalibracja aplikacji itp.).

Wśród wielu produktów komponentów samochodowych precyzyjne produkty odlewające zajmują kluczowy odsetek, taki jak: motoryzacyjna misek oleju silnikowego, głowica cylindra, obudowa skrzyni biegów, rura oddziału wlotu, kolektor wydechowy, wał korbowy, wałek rozrządu silnika, pręt tłokowy i felgi kół, z których wszystkie należą do produktów odlewniczych. Jednak w porównaniu do zaawansowanej produkcji przemysłowej odsetek produktów odlewniczych samochodowych w całkowitej produkcji castingu w Chinach jest nadal niewystarczający. Według ankiety odlewy motoryzacyjne w Stanach Zjednoczonych stanowią 33% całkowitej produkcji odlewów, podczas gdy odlewy motoryzacyjne w Chinach stanowią jedynie ponad 20% całkowitej produkcji. 1. Postęp produkcji przemysłu motoryzacyjnego napędza trend rozwoju branży castingowej motoryzacyjnej Odlewy motoryzacyjne są jednym z głównych niższych łańcuchów przemysłowych w chińskim przemyśle motoryzacyjnym i produkcyjnym. Około 10,5% części białego ciała samochodu to odlewy żelaza, a 6,4% to odlewy aluminiowe. Ten rodzaj wysokiej precyzyjnej odlewania ma nie tylko dużą całkowitą liczbę, ale także ma wysokiej jakości standardy. Wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu przetwarzania i produkcji samochodów wzrosła również produkcja odlewów samochodowych. Według ankiety w 2009 r. Wielkość sprzedaży samochodów w Chinach wzrosła o 13,5 miliona, a produkcja odlewów samochodowych osiągnęła 10,33 miliona ton. Wraz z produkcją samochodów w Chinach osiąga 15 milionów sztuk w 2010 r., Szacuje się, że produkcja odlewów samochodowych osiągnie 11,48 mln ton. Wzrost produkcji motoryzacyjnej jest głównym czynnikiem, który stymuluje trend rozwoju branży przetwarzania i produkcyjnego, a jednocześnie zapewni większą przestrzeń wewnętrzną dla branżowego rynku produktów odlewniczych w Chinach. A dzięki trendowi rozwojowi lekkich samochodów oraz ochrony środowiska i ochrony energii popyt rynkowy na nieżelazne odlewy motoryzacyjne również będzie się dalej rozwijać. Od 2000 r. Produkcja bardzo precyzyjnych odlewów w Chinach stale radziła sobie z globalnie i stała się zasłużoną siłą produkcyjną i produkcyjną. 2. Eksport motoryzacyjnych części żeliwa w Chinach jest w dół trendu Chociaż Chiny są znanym krajem produkcyjnym dla precyzyjnych odlewów, wciąż nie jest głównym krajem odlewów precyzyjnych. Szybki wzrost produkcji dużych odlewów w Chinach jest w dużej mierze osiągany kosztem wyższego zużycia energii, wyższego zużycia zasobów naturalnych, zanieczyszczenia środowiska i taniej siły roboczej. Ponadto w latach 2006–2009 można zauważyć, że status eksportu produktów z żeliwa samochodowego w Chinach jest nadal na rynku podaży i niskiej podaży i sprzedaży, w porównaniu z produktami gumowymi, częściami wytłoczeń sprzętowymi, częściami standardowymi i innymi produktami, i ma duży wpływ wahania na rynku branżowym. Kryzys finansowy w 2008 r. Spowodował szkodę eksportu odlewów samochodowych w Chinach i nastąpił trend spadkowy. Dlatego w porównaniu ze stosunkowo rozwiniętą produkcją w branży produkcyjnej motoryzacyjnej nadal istnieją znaczące różnice w wydajności produkcyjnej i promocji stosowania nieżelaznych odlewów metali w Chinach.

Precyzyjne odlewanie to proces wlewania betonu wodnego ciekłego metalu do tej samej solidnej formy, co odlew i chłodzenie go w celu wytworzenia odlewu. Metody odlewania obejmują odlewanie pleśni piaskowej, odlewanie specjalne, odlewanie precyzyjne i precyzyjne odlewanie w odlewaniu precyzyjnym V, które są podzielone na specjalne odlewanie. Części odlewane za pomocą tej metody nie wymagają przetwarzania produkcji i mogą wymagać minimalnego przetwarzania produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie jest powierzchowną formą kucia, podczas gdy odlewanie aluminium jest metodą odlewania odlewania ciśnienia. W warunkach pod wysokim ciśnieniem materiały ciekłe metali są dodawane do modelu odlewu fizycznego z wyższą prędkością. Kondensacja pod presją roboczą. Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ma wiele materiałów i sił zewnętrznych, które deformują się w warunkach kondensacji. Precyzyjne odlewanie i ogólne odlewanie to dwie różne metody odlewania, ale precyzyjne odlewanie ma wyższe przepisy i silniejszą dokładność. W porównaniu z tradycyjnymi procesami odlewania pleśni piasek precyzyjne odlewanie wytwarza większe odlewy o silniejszej gładkości powierzchni. W tym: odlewanie inwestycyjne, odlewanie formy ceramiczne, odlewanie do formy metalu, odlewanie ciśnienia roboczego i utracone odlew pianki. Ogólna powłoka powierzchniowa precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej określa wydajność procesu odlewów. Dlatego przewiduje się, że jakość powłoki jest wysoka, proszek krzemionki jest w porządku, lepkość powłoki nie powinna być zbyt wysoka, a usuwanie piasku również powinno być w porządku. Strukturalne powłoki wzmacniające mogą poprawić skuteczność skorupy i uniknąć uszkodzeń skorupy. Dlatego można zastosować grubszy proszek krzemionkowy, lepkość farby jest wysoka, a rozkład stopnia cząstek desandingowych jest również duży.

Metoda odlewania ciekłego metalu na wewnętrzną ścianę odlewu, która jest zgodna z kształtem części, a po ostygnięciu i zestaleniu, w celu uzyskania części aluminiowych lub pustych odlewu grawitacyjnego nazywana jest odlewem. Uzyskanie odlewów przez odlewanie nazywa się castingiem. Czy wiesz, jakie są ogólne wymagania technologiczne dotyczące odlewów? Ogólne wymagania technologiczne dotyczące odlewów inwestycyjnych: 1. Wymagania dotyczące surowców. Ważne czynniki obejmują wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość uderzenia. 2. Precyzja specyfikacji, modeli i tolerancji kształtu. Różne odlewy mają różne wymagania, przy użyciu różnych specyfikacji, modeli, standardów tolerancji geometrycznej i tabel poziomów tolerancji. 3. Zgodnie z wymogami aplikacji określ wymagania dotyczące akceptacji inżynierii dla innych wad w odlewach. Takie jak porty wydechowe, otwory piaskowe, wady odlewające, defekty odlewające, koraliki spawalnicze, rurki piaskowe, pęknięcia itp. Wlej beton materiałowy do odlewu i szlifowania wnęki o tym samym kształcie i specyfikacjach co część, i poczekaj, aż ostygnie i zestalone, aby uzyskać pustkę lub część, która nazywa się odlewem. Wymagania dotyczące rozwoju części odlewów : 1. Spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości na ściskanie i sztywności zginania. Osiągnięcie wytrzymałości na ściskanie jest kluczowym problemem dla części skorupy o szczególnie wysokiej pojemności obciążenia w precyzyjnych produktach odlewania; Ale dla zdecydowanej większości skorup głównym kryterium oceny cech jest sztywność zginania, ponieważ sztywność zginania powłoki nie tylko szkodzi podstawowej operacji komponentów urządzenia transmisji, ale także szkodzi precyzji prefabrykowanych komponentów. Wybór modeli automatycznych sterowania i specyfikacji części odlewania jest zawarty na stronie internetowej. 2. Charakterystyka rozpraszania ciepła i wyzwania deformacji termicznej. Tarcie i ogrzewanie części wewnątrz pudełka powodują zmiany lepkości smarowania smarującego, co uszkadza jego wydajność smarowania; Wzrost temperatury powoduje deformację termiczną skorupy, zwłaszcza deformację termiczną i naprężenie spowodowane nierównomiernym rozkładem temperatury środowiska, które mają znaczący wpływ na precyzję i wytrzymałość na ściskanie skorupy. 3. Projekt produktu jest rozsądny. Przydział punktów wsparcia, rozsądny układ wzmocnienia, lokalizacja otworów i schematy projektowe struktur klamry powinny sprzyjać poprawie wytrzymałości na ściskanie i Sztywność zginania skorupy. 4. Dobra użyteczność. W tym wydajność różnych aspektów, takich jak szorstka produkcja i przetwarzanie, metody przetwarzania mechanicznego i obróbki cieplnej, regulacja montażu, montaż i utrwalanie, podnoszenie i transport, konserwacja i naprawa. Części odlewni to obrabianie produktów sprzętowych uzyskane przez odlewanie i ogólnie wymagają ukończenia mechanicznego przetwarzania i produkcji. Czy wszyscy opanowali standardowe specyfikacje odlewu części?