Obecna baza produkcyjna firmy jest wyposażona w 4 zestawy w pełni automatycznych linii produkcyjnych odlewów, które są podstawą jej systemu produkcyjnego. Te linie produkcyjne integrują zaawansowane funkcje obsługi robotów, monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym i automatyczne wykrywanie defektów, realizując cały proces bezzałogowego działania od topnienia surowców, wypełniania pleśni po formowanie odlewów. W porównaniu z tradycyjnym trybem obsługi ręcznej wydajność produkcji została zwiększona o ponad 3 razy, a wskaźnik kwalifikacji produktu pozostał stabilny na poziomie 99,5% lub więcej. Ponadto firma ma ponad 200 zestawów centrów obróbki CNC importowanych z Niemiec i Japonii, w tym 5-osiowe sprzęt do łączenia, który może wypełnić złożone procesy obróbki, takie jak zakrzywione mielenie powierzchni i precyzyjne wiercenie na obrabiarkach, z dokładnością do 0,001 mm, w pełni spełniając ścisłe wymagania dotyczące wysokiej klasy części automotensywnych.
Kierowana przez ten zaawansowany klaster sprzętu, roczna zdolność produkcyjna firmy osiągnęła imponującą skalę: 500 000 zestawów głowic cylindrów samochodowych, 1,5 miliona rdzeni piasku i 1 miliona innych małych komponentów precyzyjnych. Za tymi liczbami znajduje się naukowy system planowania produkcji. Firma wprowadziła MES (system wykonania produkcji), aby zrealizować śledzenie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, dokładne obliczenie wykorzystania sprzętu i rozsądne rozmieszczenie zadań produkcyjnych. Na przykład w produkcji głowic cylindrów samochodowych system może automatycznie pasować do najbardziej odpowiedniego centrum obróbki zgodnie z ilością zamówienia i czasu dostawy oraz dynamicznie dostosować rytm produkcyjny, aby upewnić się, że każda partia produktów jest dostarczana na czas. Jednocześnie firma zwraca szczególną uwagę na ochronę energii i ochronę środowiska w procesie produkcyjnym. Gaz odpadowy wytwarzany w procesie odlewania jest obróbki wieloetapowymi systemem oczyszczania, a woda stosowana w procesie obróbki jest poddawana recyklingowi przez system zamkniętej pętli, który zmniejsza zużycie wody na jednostkę produktu o 40% w porównaniu ze średnią branży.
Surowy system kontroli jakości firmy zapewnia solidną gwarancję wysokiej wydajności produkcyjnej. Po przychodzącej kontroli surowców firma założyła profesjonalny zespół testujący, wykorzystując analizy spektralne do wykrywania składu chemicznego stopów aluminium, aby zapewnić one standardowe wymagania. W procesie produkcyjnym sprzęt kontroli online służy do przeprowadzenia 100% kontroli kluczowych wymiarów produktów. Po zakończeniu produktów muszą one również przejść przez ścisłe testy ciśnieniowe, testy szczelności i inne procedury, aby zapewnić, że każdy produkt dostarczany klientom jest wysokiej jakości. To ścisłe zarządzanie jakością umożliwiło firmie uzyskanie szeregu certyfikatów międzynarodowych, takich jak ISO 9001 i IATF 16949, co stanowi solidne podstawy do wejścia na rynek międzynarodowy.
Opierając się na doskonałej jakości produktu i silnych zdolnościach produkcyjnych, firma zdobyła zaufanie wielu znanych klientów krajowych i zagranicznych. Na rynku krajowym nawiązał długoterminowe i stabilne stosunki współpracy z wiodącymi producentami samochodów, takimi jak Geely i BYD. Zapewnia im nie tylko wysokiej jakości głowice cylindrów samochodowych i inne komponenty, ale także uczestniczy w badaniach i rozwoju nowych produktów, zapewniając profesjonalne wsparcie techniczne według specjalnych potrzeb klientów. Na rynku międzynarodowym z powodzeniem wszedł do łańcucha dostaw światowej sławy przedsiębiorstw, takich jak 4VBE34RW3, a jego produkty są eksportowane do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów, ciesząc się dobrą reputacją na rynku międzynarodowym.
Aby zachować przewagę konkurencyjną, firma nigdy nie zatrzymała tempa innowacji technologicznych. Ustanowił profesjonalny zespół badawczo -rozwojowy, który od dawna jest zaangażowany w badania i rozwój nowych procesów odlewów i nowych materiałów. W ostatnich latach z powodzeniem opracował szereg nowych technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej, które nie tylko poprawiły wydajność produktów, ale także obniżyły koszty produkcji. Jednocześnie firma aktywnie przeprowadza współpracę z uniwersytetami i instytucjami badawczymi, ustanawiając mechanizm integracji „produkcji, uczenia się i badań” w celu ciągłego wprowadzania zaawansowanych technologii i talentów, zapewniając silny impuls dla zrównoważonego rozwoju firmy.
