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Después de años de exploración incesante y diseño estratégico, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha logrado un notable salto en la capacidad de producción, que se destaca en la industria de fabricación mecánica altamente competitiva. Desde una fábrica a pequeña escala con equipos de fundición simples en sus primeros días hasta una base de fabricación inteligente moderna hoy en día, cada paso de su desarrollo incorpora la búsqueda persistente de la compañía del progreso tecnológico, la eficiencia de producción y la calidad del producto. La base de producción actual de la compañía está equipada con 4 conjuntos de líneas de producción de fundición totalmente automáticas, que son el núcleo de su sistema de fabricación. Estas líneas de producción integran manejo robótico avanzado, monitoreo de temperatura en tiempo real y funciones de detección de defectos automáticos, realizando todo el proceso de operación no tripulada desde la fusión de la materia prima, el relleno de moho hasta la formación de fundición. En comparación con el modo de operación manual tradicional, la eficiencia de producción se ha incrementado en más de 3 veces, y la tasa de calificación del producto se ha mantenido estable en 99.5% o más. Además, la compañía tiene más de 200 conjuntos de centros de mecanizado CNC importados de Alemania y Japón, incluidos los equipos de mecanizado de enlaces de 5 ejes, que pueden completar procesos de mecanizado complejos, como la fresado de superficies curvas y la perforación de precisión en las piezas de trabajo, con una precisión de mecanizado de hasta 0.001 mm, que cumplen completamente los requisitos estrictos de las partes automotrices de alta gama. Impulsado por este clúster de equipos avanzados, la capacidad de producción anual de la compañía ha alcanzado una escala impresionante: 500,000 conjuntos de cabezas de cilindro de automóviles, 1.5 millones de núcleos de arena y 1 millón de otros pequeños componentes de precisión. Detrás de estas cifras hay un sistema de programación de producción científica. La compañía ha introducido un MES (sistema de ejecución de fabricación) para realizar un seguimiento en tiempo real del proceso de producción, un cálculo preciso de la utilización del equipo y la disposición razonable de las tareas de producción. Por ejemplo, en la producción de cabezales de cilindro de automóvil, el sistema puede coincidir automáticamente con el centro de mecanizado más adecuado de acuerdo con la cantidad de pedido y el tiempo de entrega, y ajustar dinámicamente el ritmo de producción para garantizar que cada lote de productos se entregue a tiempo. Al mismo tiempo, la compañía presta especial atención a la conservación de la energía y la protección del medio ambiente en el proceso de producción. El gas residual generado en el proceso de fundición es tratado por un sistema de purificación de varias etapas, y el agua utilizada en el proceso de mecanizado se recicla a través de un sistema de circuito cerrado, lo que reduce el consumo de agua por unidad de producto en un 40% en comparación con el promedio de la industria. El estricto sistema de control de calidad de la compañía proporciona una garantía sólida para su alta capacidad de producción. Desde la inspección entrante de las materias primas, la compañía ha establecido un equipo de prueba profesional, utilizando analizadores espectrales para detectar la composición química de las aleaciones de aluminio para garantizar que cumplan con los requisitos estándar. En el proceso de producción, el equipo de inspección en línea se utiliza para realizar una inspección del 100% de las dimensiones clave de los productos. Después de completar los productos, también deben pasar por pruebas de presión estrictas, pruebas de fugas y otros procedimientos para garantizar que cada producto entregado a los clientes sea de alta calidad. Esta estricta gestión de calidad ha permitido a la compañía obtener una serie de certificaciones internacionales como ISO 9001 e IATF 16949, estableciendo una base sólida para su entrada en el mercado internacional. Confiando en una excelente calidad de producto y una fuerte capacidad de producción, la compañía ha ganado la confianza de muchos clientes nacionales y extranjeros conocidos. En el mercado interno, ha establecido relaciones cooperativas a largo plazo y estables con fabricantes de automóviles líderes como Geely y BYD. No solo les proporciona cabezas de cilindro de automóviles de alta calidad y otros componentes, sino que también participa en la investigación y el desarrollo de nuevos productos, proporcionando soporte técnico profesional de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes. En el mercado internacional, ha ingresado con éxito a la cadena de suministro de empresas de renombre mundial como 4VBE34RW3, y sus productos se exportan a Europa, América, el sudeste asiático y otras regiones, disfrutando de una buena reputación en el mercado internacional. Para mantener su ventaja competitiva, la compañía nunca ha detenido el ritmo de la innovación tecnológica. Ha establecido un equipo profesional de I + D, que durante mucho tiempo se ha comprometido con la investigación y el desarrollo de nuevos procesos de fundición y nuevos materiales. En los últimos años, ha desarrollado con éxito una serie de nuevas tecnologías con derechos de propiedad intelectual independientes, que no solo han mejorado el rendimiento de los productos, sino que también han reducido los costos de producción. Al mismo tiempo, la compañía lleva a cabo activamente la cooperación con universidades e instituciones de investigación, estableciendo un mecanismo de integración de "producción, aprendizaje e investigación" para introducir continuamente tecnologías y talentos avanzados, proporcionando un fuerte impulso para el desarrollo sostenible de la compañía.

Los miembros del CPPCC del subdistrito de Beicheng organizaron recientemente un equipo de investigación especial para profundizar en Sanmen Coastal Industrial City, centrándose en los temas clave de la transformación empresarial y la mejora en la nueva era. Durante esta investigación en profundidad, realizaron una visita especial a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., una empresa de referencia en la industria de fabricación de maquinaria local, con el objetivo de explorar la experiencia práctica de las empresas de fabricación tradicionales para romper los cuentos de desarrollo a través de la innovación tecnológica. Acompañados por el equipo de gestión de la compañía, los miembros de CPPCC visitaron los talleres de producción existentes de la compañía, los centros de I + D y las salas de exhibición de productos. Observaron cuidadosamente la operación de equipos de producción inteligentes, preguntaron sobre la aplicación de nuevas tecnologías en el proceso de producción y tuvieron intercambios en profundidad con trabajadores técnicos de primera línea en temas como la actualización de habilidades y la mejora de la eficiencia de producción. Los conceptos de producción avanzados y los notables resultados de transformación mostrados por la compañía dejaron una profunda impresión en el equipo de investigación. Yang Chenri, presidente de Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introdujo en detalle la exploración y práctica de la compañía para promover el desarrollo basado en tecnología durante el simposio. Hizo hincapié en que ante la competencia de mercado cada vez más feroz y el ritmo acelerado de la mejora industrial, la compañía ha considerado durante mucho tiempo la innovación tecnológica como la fuerza impulsora central para el desarrollo. Con este fin, la compañía ha establecido relaciones cooperativas en profundidad con universidades conocidas como la Universidad de Tecnología de Zhejiang, formando un mecanismo de innovación colaborativo multidimensional que cubre la capacitación en talento, la investigación y el desarrollo tecnológico y la transformación de logros. Específicamente, las dos partes han establecido conjuntamente una "base de integración de investigación de producción de producción" y un laboratorio de investigación especial. La compañía proporciona plataformas prácticas y fondos de investigación para el equipo de enseñanza e investigación de la universidad, y los expertos y académicos de la universidad participan en los proyectos clave de investigación técnica y desarrollo de productos de la compañía. En los últimos dos años, este modelo de cooperación ha logrado resultados fructíferos: el equipo de investigación conjunta ha desarrollado con éxito un nuevo tipo de proceso de lanzamiento de aleación de aluminio con derechos de propiedad intelectual independiente, que ha reducido la tasa de defectos del producto en un 30% y el consumo de energía de producción en un 25%; Al mismo tiempo, la compañía también ha absorbido a más de 20 graduados sobresalientes de las universidades cooperativas, inyectando sangre fresca en el equipo técnico. Los miembros del CPPCC del subdistrito de Beicheng organizaron recientemente un equipo de investigación especial para profundizar en Sanmen Coastal Industrial City, centrándose en los temas clave de la transformación empresarial y la mejora en la nueva era. Durante esta investigación en profundidad, realizaron una visita especial a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., una empresa de referencia en la industria de fabricación de maquinaria local, con el objetivo de explorar la experiencia práctica de las empresas de fabricación tradicionales para romper los cuentos de desarrollo a través de la innovación tecnológica. Acompañados por el equipo de gestión de la compañía, los miembros de CPPCC visitaron los talleres de producción existentes de la compañía, los centros de I + D y las salas de exhibición de productos. Observaron cuidadosamente la operación de equipos de producción inteligentes, preguntaron sobre la aplicación de nuevas tecnologías en el proceso de producción y tuvieron intercambios en profundidad con trabajadores técnicos de primera línea en temas como la actualización de habilidades y la mejora de la eficiencia de producción. Los conceptos de producción avanzados y los notables resultados de transformación mostrados por la compañía dejaron una profunda impresión en el equipo de investigación. Yang Chenri, presidente de Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introdujo en detalle la exploración y práctica de la compañía para promover el desarrollo basado en tecnología durante el simposio. Hizo hincapié en que ante la competencia de mercado cada vez más feroz y el ritmo acelerado de la mejora industrial, la compañía ha considerado durante mucho tiempo la innovación tecnológica como la fuerza impulsora central para el desarrollo. Con este fin, la compañía ha establecido relaciones cooperativas en profundidad con universidades conocidas como la Universidad de Tecnología de Zhejiang, formando un mecanismo de innovación colaborativo multidimensional que cubre la capacitación en talento, la investigación y el desarrollo tecnológico y la transformación de logros. Específicamente, las dos partes han establecido conjuntamente una "base de integración de investigación de producción de producción" y un laboratorio de investigación especial. La compañía proporciona plataformas prácticas y fondos de investigación para el equipo de enseñanza e investigación de la universidad, y los expertos y académicos de la universidad participan en los proyectos clave de investigación técnica y desarrollo de productos de la compañía. En los últimos dos años, este modelo de cooperación ha logrado resultados fructíferos: el equipo de investigación conjunta ha desarrollado con éxito un nuevo tipo de proceso de lanzamiento de aleación de aluminio con derechos de propiedad intelectual independiente, que ha reducido la tasa de defectos del producto en un 30% y el consumo de energía de producción en un 25%; Al mismo tiempo, la compañía también ha absorbido a más de 20 graduados sobresalientes de las universidades cooperativas, inyectando sangre fresca en el equipo técnico.

Según las noticias financieras, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha logrado logros fructíferos en la investigación y el desarrollo de patentes. En 2025, la compañía ha solicitado múltiples patentes como "una herramienta de fresado horizontal para cabezas de cilindro" y "una herramienta de procesamiento para una sujeción y posicionamiento convenientes de cabezas de cilindro de automóviles". Estas tecnologías patentadas se centran en el procesamiento de cabezas de cilindro de automóviles y otras partes, y tienen ventajas significativas para mejorar la precisión del procesamiento, la conveniencia y la eficiencia, lo que refleja la fuerte capacidad de innovación de la compañía en el campo de la tecnología de procesamiento mecánico.

Recientemente, Good News vinieron de Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. de que su proyecto con una producción anual de 1,5 millones de piezas mecánicas ha sido aprobado por las autoridades relevantes. Según el documento publicado por la Oficina Municipal de Ecología y Medio Ambiente de Taizhou, el proyecto cumple con el plan de control de zonificación "Tres tres y un permiso". Después de adoptar las correspondientes medidas de prevención y control de la contaminación, puede cumplir con los estándares de descarga de contaminantes y los indicadores de control de la cantidad total. Con una inversión total de 10 millones de yuanes, el proyecto tendrá una capacidad de producción anual de 1 millón de conjuntos de cabezales de cilindros de motores de automóviles, 50,000 series de otras piezas de automóviles y otros productos al finalizar, mejorando aún más la competitividad del mercado de la compañía en el campo de las piezas mecánicas.

La exhibición internacional de productos y productos de Auto Parts and Service de China (Taizhou) de 2025 se celebró recientemente, y Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. hizo una maravillosa aparición como expositor. La compañía es una empresa orientada a la producción dedicada a la fundición por gravedad, I + D, diseño, fabricación y servicios técnicos generales, con más de 30 años de experiencia en el casting. Durante la exposición, Nuoken Machinery mostró su tecnología de fundición avanzada y varios productos de autopartes, atrayendo a muchos expertos y clientes de la industria para visitar y comunicarse, mejorando aún más la conciencia de la marca de la compañía.

Recientemente, el Parque Industrial Coastal organizó una conferencia temática titulada "Voces juveniles en 'Waters Lucid y montañas exuberantes son activos invaluables" para las empresas para las empresas, con oradores jóvenes que visitan Zhejiang Neoken Machinery Technology Co., Ltd. La compañía respondió de manera proactiva a la construcción de una fábrica verde inteligente e inteligente. En la producción, adopta procesos avanzados, tecnologías y equipos para implementar la producción de limpiador, reducir la generación y emisiones de contaminantes, y contribuir a la protección del medio ambiente.

En 2025, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. participó como expositor en la Exposición Internacional de Auto Partes y Auto Partes y Auto Partes de China (Taizhou). En el evento, la compañía mostró sus productos de fundición de precisión de aleación de aluminio avanzado y equipos de producción automatizados, atrayendo una atención significativa de clientes nacionales e internacionales. Un representante de la compañía declaró que la exposición ayudó a mejorar la visibilidad de la marca y a expandir la participación de mercado.

Para impulsar la innovación tecnológica y construir un modelo integrado de innovación colaborativa de la inversión en la universidad, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ha forjado asociaciones sólidas con instituciones prestigiosas como la Universidad de Tecnología de Zhejiang, marcando un salto estratégico en la investigación académica de bridging y la aplicación industrial. Esta alianza se basa en objetivos compartidos: romper cuellos de botella técnicos en la fundición de precisión de aleación de aluminio y acelerar la traducción de la investigación de vanguardia en productos listos para el mercado. La colaboración se centra en tres áreas centrales. Primero, la I + D conjunta en materiales de aleación de aluminio de alto rendimiento, aprovechando la experiencia de la Universidad en ciencias de materiales para desarrollar aleaciones con mayor resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, crítica para los componentes automotrices y aeroespaciales. En segundo lugar, la innovación en los procesos de fundición, donde los ingenieros de Nuoken y profesores de la universidad colaboran en la optimización del diseño de moho, reducen la porosidad en las fundiciones y mejoran el acabado superficial, con el objetivo de 提升 提升 Tasas de rendimiento en al menos un 15%. Tercero, el establecimiento de un programa de cultivo de talento: la compañía ofrece bases de pasantías para estudiantes de posgrado, mientras que los equipos académicos ofrecen capacitación técnica para los ingenieros de Nuoken, fomentando una cartera constante de profesionales calificados. Para garantizar una colaboración efectiva, se ha establecido un laboratorio conjunto dedicado, equipado con instrumentos de prueba avanzados como microscopios metalográficos 3D y sistemas de simulación térmica. Los talleres trimestrales y los seminarios técnicos mantienen a ambas partes alineadas en el progreso, mientras que un mecanismo de propiedad intelectual compartida incentiva la innovación. Este modelo no solo fortalece la ventaja tecnológica de Nuoken, sino que también contribuye a avanzar en los estándares de la industria, posicionando la asociación como un punto de referencia para la integración de la investigación de la universidad en el sector manufacturero.

Recientemente, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. anunció noticias emocionantes: sus dos aplicaciones de patentes, "una herramienta de fresado horizontal para cabezas de cilindros" y "una herramienta de sujeción y posicionamiento para cabezas de cilindro de automóviles", han sido aprobadas por la oficina estatal de propiedad intelectual. El primero, "una herramienta de fresado horizontal para cabezas de cilindro", integra un sistema de ajuste de múltiples eje que permite microdotaciones dentro de ± 5 ° y cambios lineales de hasta 150 mm, adaptándose a más de 20 tipos de modelos de cabezales de cilindros sin volver a enojar, desplazando el tiempo de cambio en un 60%. Este último, "una herramienta de sujeción y posicionamiento para cabezas de cilindro de automóviles", cuenta con una plataforma giratoria servo con precisión de 0.001 °, lo que permite la sujeción de una sola vez para agujeros oblicuos (30 ° -60 °) y mecanizado de surco lateral. Las pruebas de campo muestran que reduce los errores de posición a ≤0.02 mm, lo que aumenta la eficiencia de procesamiento por unidad en un 45% mientras reduce las tasas de desechos de 3.2% a 0.8%. Estas patentes, nacidas de 18 meses de I+ D y más de 500 pruebas, solidifican la ventaja de la compañía en la fundición de precisión de aleación de aluminio.

Recientemente, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. firmó un acuerdo de cooperación estratégica con Hannover Precision Machinery, un conocido fabricante de maquinaria alemana. Las dos partes llevarán a cabo una cooperación en profundidad en la investigación y el desarrollo de máquinas CNC de alta gama y el intercambio de tecnología de procesamiento de piezas de precisión. Esta cooperación marca un paso crucial para la maquinaria nuokense en su diseño internacional. Según el acuerdo, las dos partes establecerán conjuntamente un centro de investigación y desarrollo, integrarán los recursos tecnológicos de China y Alemania, y se centrarán en abordar problemas clave en el procesamiento de equipos para componentes centrales de nuevos motores de vehículos de energía. El Hannover de Alemania proporcionará su tecnología de fabricación de precisión centenaria, mientras que NuoKen Machinery exportará su experiencia en la construcción de líneas de producción inteligentes para desarrollar conjuntamente equipos de procesamiento de alta gama adaptados al mercado global. Se espera que el primer lote de proyectos de cooperación invierta 50 millones de yuanes en fondos de investigación y desarrollo, con planes para lograr 3 avances tecnológicos centrales en tres años. El presidente de la maquinaria nuokense declaró en la ceremonia de firma: "El espíritu riguroso y las capacidades innovadoras de la fabricación alemana siempre han sido un punto de referencia para que debamos aprender. Esta cooperación no solo mejorará las barreras técnicas de los productos de la compañía, sino que también promoverá el surgimiento de las empresas de fabricación de maquinaria china en la cadena industrial global". El CEO de Hannover de Alemania también dijo que la elección de cooperar con maquinaria nuokense se debe precisamente a su capacidad de crecimiento rápido en el campo de los equipos inteligentes y su diseño completo de la cadena industrial. Se entiende que las dos partes han formulado un horario para el primer centro de mecanizado de enlace de cinco ejes producido conjuntamente. Este equipo integrará la tecnología de huso de precisión alemana con el sistema de control inteligente de China, y se espera que la producción en masa se realice en el primer trimestre de 2026, con un plan de capacidad de producción anual de 200 conjuntos, que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de precisión de los campos de fabricación de alta gama, como los nuevos vehículos de energía y el aeroespacio.

Después de 18 meses de construcción, el Proyecto Smart Factory invirtió 230 millones de yuanes por Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. se puso oficialmente en producción recientemente. La fábrica se construye de acuerdo con los estándares de la Industria 4.0, realizando la gestión inteligente de proceso completo desde el almacenamiento de materia prima hasta la entrega de productos terminados, y la eficiencia de producción aumenta en más del 60% en comparación con las fábricas tradicionales. Al entrar en el taller de la fábrica inteligente, 56 robots industriales trabajan con precisión bajo el mando del sistema de programación inteligente, los vehículos de transporte no tripulados de AGV transmiten a lo largo de las pistas preestablecidas para transportar materiales, y las cámaras de alta definición monitorean los datos de producción en tiempo real y los cargan en la plataforma en la nube. Al implementar un sistema de Internet industrial 5G +, la fábrica ha alcanzado el 100% de la tasa de interconexión de equipos, la tasa de control numérica del 98% de los procesos clave, y la tasa de defectos del producto se ha reducido a menos de 0.3 ‰. La fábrica inteligente se centra en la producción de grupos de válvulas hidráulicas de alta precisión y carcasas de servomotra para el servo. La tecnología gemela digital introducida puede simular todo el proceso de producción en fallas de equipos de alerta temprana en tiempo real y desviaciones de procesos por adelantado. Según el director de la fábrica, a través del sistema de programación inteligente, el ciclo de entrega de pedidos se ha acortado de 45 días a 18 días, la tasa de facturación de inventario de materia prima ha aumentado en un 80%y los ahorros de costos de energía de aproximadamente 3 millones de yuanes se pueden lograr anualmente. Los líderes relevantes del gobierno local que asisten a la ceremonia de comisionamiento dijeron que la finalización y la puesta en marcha de la fábrica inteligente de Nuoken Machinery proporciona una muestra de demostración para la transformación y la actualización de las industrias manufactureras regionales e impulsará las empresas aguas arriba y aguas abajo para acelerar la transformación inteligente. En la actualidad, la fábrica ha recibido el primer lote de órdenes de Sany Heavy Industry, Zoomlion y otras empresas, con una cantidad total de 120 millones de yuanes.

El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información anunció recientemente la lista del quinto lote de empresas especializadas, refinadas, características y novedosas "gigantes" a nivel nacional. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ingresó con éxito a la lista con su rendimiento sobresaliente en el campo del equipo de procesamiento de engranajes de precisión, convirtiéndose en la única empresa de fabricación de maquinaria en Wenzhou para recibir este honor. Las empresas especializadas, refinadas, características y novedosas "Little Giant" se refieren a pequeñas y medianas empresas con las características de especialización , refinamiento, características e innovación. Los criterios de selección cubren múltiples indicadores centrales, como el ingreso comercial principal, la inversión en I + D y el número de derechos de propiedad intelectual. La maquinaria nuoken se ha involucrado profundamente en el campo de los equipos de procesamiento de engranajes durante 12 años. La máquina de pasatiempos YK3180 CNC de Gear Gear de forma independiente ha roto el monopolio técnico extranjero, con una precisión del producto que alcanza el nivel avanzado internacional, y su participación en el mercado interno se ha mantenido por encima del 25% durante tres años consecutivos. El director técnico de la compañía presentó que la empresa invierte el 8.5% de sus ingresos por ventas en investigación y desarrollo cada año, con 68 patentes, incluidas 15 patentes de invención, y preside la formulación de 3 estándares de la industria. El equipo especial desarrollado para el problema del procesamiento de engranajes grandes en el equipo de energía eólica puede procesar engranajes grandes con un diámetro de 3.5 metros, con una eficiencia de procesamiento 40% más alta que la del equipo importado y el precio solo el 60% de los productos similares. Se ha aplicado a las líneas de producción de gigantes de energía eólica como Goldwind Science & Technology y Mingyang Smart Energy. La selección como una empresa "pequeña gigante" a nivel nacional no es solo un reconocimiento de las capacidades profesionales de la maquinaria nuokenista, sino que también traerá políticas, capital y otro apoyo a la empresa. La compañía planea utilizar fondos especiales de subsidio para expandir el centro de I + D, centrarse en romper el sistema inteligente de diagnóstico de equipos de procesamiento de engranajes y esforzarse por aumentar la tasa de sustitución de importaciones en otros 15 puntos porcentuales en tres años.

En la 23ª Exposición de Machine Tool de Machine Tool de Shanghai, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. hizo una apariencia impresionante con 5 nuevos productos de peso pesado. Entre ellos, la serie de equipos de "unidad de procesamiento inteligente" desarrolló de forma independiente atrajo una atención generalizada de la industria, y recibió órdenes previstas de 380 millones de yuanes el primer día de la exposición. En esta exposición, el stand de Nuoken Machinery cubre un área de 300 metros cuadrados, adoptando un diseño de experiencia inmersiva para mostrar todo el proceso de la línea de producción inteligente a través de una combinación de métodos virtuales y reales. El producto STAR "NKM-2000 Unidad de procesamiento inteligente" integra las funciones de los tornos CNC , las máquinas de fresado, los instrumentos de medición y otros equipos. El sistema de planificación de procesos de IA equipado puede generar automáticamente el plan de procesamiento óptimo. Los operadores solo necesitan ingresar parámetros del producto, y el sistema puede completar todo el proceso desde la programación hasta el procesamiento, ahorrando el 70% del tiempo de preparación en comparación con el modo de procesamiento tradicional. El "centro de perforación y toque de alta velocidad" desarrollado para las necesidades de procesamiento de nuevas capas de motor de vehículos de energía también ha atraído mucha atención. El equipo adopta un diseño de doble husillo, con una velocidad máxima de 24,000 rpm, que puede completar el procesamiento de 12 agujeros de la carcasa del motor en 1 minuto, con la precisión controlada dentro de 0.005 mm. Durante la demostración en el sitio, el equipo funcionó continuamente durante 8 horas, y la tasa de calificación de procesamiento permaneció al 100%, atrayendo compradores de Alemania, Japón y otros países para detenerse y negociar. El director de marketing de la compañía dijo que la exposición recibió más de 500 lotes de clientes en el hogar y en el extranjero, el 30% de los cuales eran clientes internacionales contactados por primera vez. Los 12 pedidos de equipos personalizados firmados durante la exposición adoptarán sistemas operativos bilingües chinos-inglés, adaptándose a los estándares industriales de diferentes países, que marcan el sistema de marketing internacional cada vez más maduro de maquinaria nuco.

En la 23ª Exposición de Machine Tool de Machine Tool de Shanghai, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. hizo una apariencia impresionante con 5 nuevos productos de peso pesado. Entre ellos, la serie de equipos de "unidad de procesamiento inteligente" desarrolló de forma independiente atrajo una atención generalizada de la industria, y recibió órdenes previstas de 380 millones de yuanes el primer día de la exposición. En esta exposición, el stand de Nuoken Machinery cubre un área de 300 metros cuadrados, adoptando un diseño de experiencia inmersiva para mostrar todo el proceso de la línea de producción inteligente a través de una combinación de métodos virtuales y reales. El producto STAR "NKM-2000 Unidad de procesamiento inteligente" integra las funciones de los tornos CNC, las máquinas de fresado, los instrumentos de medición y otros equipos. El sistema de planificación de procesos de IA equipado puede generar automáticamente el plan de procesamiento óptimo. Los operadores solo necesitan ingresar parámetros del producto, y el sistema puede completar todo el proceso desde la programación hasta el procesamiento, ahorrando el 70% del tiempo de preparación en comparación con el modo de procesamiento tradicional. El "centro de perforación y toque de alta velocidad" desarrollado para las necesidades de procesamiento de nuevas capas de motor de vehículos de energía también ha atraído mucha atención. El equipo adopta un diseño de doble husillo, con una velocidad máxima de 24,000 rpm, que puede completar el procesamiento de 12 agujeros de la carcasa del motor en 1 minuto, con la precisión controlada dentro de 0.005 mm. Durante la demostración en el sitio, el equipo funcionó continuamente durante 8 horas, y la tasa de calificación de procesamiento permaneció al 100%, atrayendo compradores de Alemania, Japón y otros países para detenerse y negociar. El director de marketing de la compañía dijo que la exposición recibió más de 500 lotes de clientes en el hogar y en el extranjero, el 30% de los cuales eran clientes internacionales contactados por primera vez. Los 12 pedidos de equipos personalizados firmados durante la exposición adoptarán sistemas operativos bilingües chinos-inglés, adaptándose a los estándares industriales de diferentes países, que marcan el sistema de marketing internacional cada vez más maduro de maquinaria nuco.

El Departamento de Ciencia y Tecnología Provincial de Zhejiang emitió recientemente un documento, identificando oficialmente el "Laboratorio clave de equipos de mecanizado de precisión y control inteligente" dirigido por Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. como un laboratorio clave provincial, que es el primer laboratorio clave provincial en el campo de la maquinaria de fabricación en Wenzhou. El laboratorio cubre un área de 1.800 metros cuadrados, equipado con 23 conjuntos de equipos de prueba avanzados internacionalmente, como máquinas de medición de coordenadas e interferómetros láser, y tiene 42 investigadores a tiempo completo, entre los cuales el 35% tiene grados doctorales. El laboratorio tiene tres instrucciones de investigación: tecnología de huso de precisión, sistema de control inteligente y proceso de fabricación verde, centrándose en resolver los problemas técnicos "cuello de botella" de las máquinas de máquinas CNC de alta gama. El director del laboratorio presentó que se han realizado avances en la investigación y desarrollo de husillos eléctricos de alta velocidad. El huso eléctrico HSK-A63 desarrollado de forma independiente tiene una velocidad máxima de 45,000 rpm y una precisión de equilibrio dinámico de G0.4, con varios indicadores que alcanzan el nivel internacional de primera clase, rompiendo el monopolio técnico de las empresas suizas y japonesas. Este logro se ha aplicado a los centros de mecanizado de alta gama de la compañía, aumentando la eficiencia de procesamiento del equipo en un 30% y reduciendo el ruido a menos de 75 decibelios. Para promover la integración de la industria, la universidad y la investigación, el laboratorio ha establecido un mecanismo de capacitación conjunta con la Universidad de Zhejiang y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, y establecido becas especiales para financiar postgraduados especializados en ingeniería mecánica. En la actualidad, se han publicado 18 documentos SCI, y se han realizado 2 proyectos de investigación científica a nivel nacional y 5 proyectos de nivel provincial. A continuación, el laboratorio se centrará en abordar la tecnología de optimización del proceso de procesamiento impulsada por gemelos digitales , planeando solicitar 20 patentes de invención dentro de tres años y desarrollar sistemas CNC de alta gama con derechos de propiedad intelectual independientes.

En 2024, se alcanzó un hito significativo cuando Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., el ambicioso proyecto para producir 1,5 millones de conjuntos de piezas mecánicas recibió anualmente la luz verde de la Oficina Municipal de Ecología y Medio Ambiente de Taizhou. Con una inversión total de 10 millones de yuanes cuidadosamente asignados para esta expansión, la compañía está preparada para redefinir su huella en el sector manufacturero. Este proyecto representa un gran salto hacia adelante, trascendiendo el alcance original de solo fabricar cabezas de cilindro de motor de automóvil. Ahora, abarca una cartera diversa que incluye otras autopartes, componentes de robots, piezas de maquinaria médica y accesorios de motocicletas. Para darse cuenta de esta producción ampliada, la compañía introducirá equipos de última generación. Se instalarán nuevas líneas de pintura para mejorar el acabado y la durabilidad de los productos, mientras que las máquinas de fundición avanzadas garantizarán la fabricación de alta precisión. La planificación meticulosa de este proyecto incluyó planos detallados para el diseño de producción, teniendo en cuenta factores como la eficiencia del flujo de trabajo y el impacto ambiental. Una vez completado, se espera que la instalación de producción renovada, con su nuevo equipo y una amplia gama de productos, alcance una notable producción anual de 1,5 millones de conjuntos de piezas mecánicas. Esto no solo aumentará la participación de mercado de la compañía, sino que también contribuirá significativamente a la economía local y a la industria de fabricación de piezas mecánicas más amplias.

Velocidad de fundición: la velocidad de fundición de las fundiciones de aleación de aluminio se correlaciona positivamente con la cavidad líquida de lingote. Si se incrementa la velocidad de fundición, provocará que la dirección de la cavidad líquida y el gradiente de temperatura del lingote se expandan, y luego el rango de cavidad líquida se mostrará en la parte inferior de la cavidad líquida, generando un estrés interno significativo y aumentando la probabilidad de mostrar grietas calientes en el lingote. Por lo tanto, todos deberían controlar bien la velocidad. Temperatura de fundición: la temperatura de fundición de las excelentes piezas de lanzamiento de muertos por aleación de aluminio mantendrá una excelente flujo de metal líquido, reduciendo posteriormente el estrés interno en el mecanismo y evitando las grietas. La temperatura general de fundición debe determinarse en función del tipo de material y especificaciones de lingotes. Si la temperatura no es adecuada, agregará estrés térmico, lo que puede causar grietas o grietas en la fundición . Si la temperatura es demasiado baja, no es factible porque causará defectos como cierres frías, cuentas de soldadura e incluso grietas en la superficie de la lingote. Si no es optimista, hará que sea imposible que el casting continúe nuevamente. Altura relativa del nivel de líquido: la posición del nivel de líquido también es importante. Si es demasiado bajo, causará grietas térmicas en la fundición mecánica de precisión para expandirse, y si no es optimista, pondrá en peligro el proceso de fundición. Si el nivel de líquido es demasiado alto, aumentará el nivel de contracción del lingote. Por lo tanto, es necesario tener una altura relativa adecuada del nivel de líquido, ni demasiado alto ni demasiado bajo. Durante el tratamiento con envejecimiento y el tratamiento térmico, enfriamiento de los perfiles de aleación de aluminio fundido, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mayor será la tensión y mayor será la deformación de las piezas. Reducir la velocidad de enfriamiento puede reducir razonablemente la deformación de las piezas al tiempo que garantiza que la segunda fase no precipite durante todo el proceso de enfriamiento. El tratamiento de envejecimiento de los perfiles de aleación de aluminio fundido generalmente usa agua como material de enfriamiento, y la capacidad de enfriamiento del agua se ve muy afectada por su temperatura. El proceso de tratamiento térmico de las fundiciones de aleación de aluminio grande y de tamaño mediano puede reducir razonablemente la deformación del proceso de tratamiento térmico de las fundiciones de aleación de aluminio grande y de tamaño mediano al mejorar los parámetros principales del método de tratamiento térmico, adoptar estrategias de procesamiento como aumentar el enlace del proceso isotérmico, manipular la velocidad de manipulación y la velocidad de mezcla de las partes, y aumentar la temperatura de la temperatura de la temperatura de la agujero del tratamiento (y también la velocidad de calentamiento y también la velocidad de calentamiento y la calentamiento de las partes y el método de calentamiento y también la velocidad de calentamiento y el método de calentamiento y también la velocidad de calentamiento de la calentamiento y también la velocidad de calentamiento y la combinación de las partes, y también la calentamiento de las partes, y también la calentamiento, y también la calentamiento de las partes. y su calibración de aplicación, etc.).

Entre los muchos productos de los componentes automotrices, los productos de fundición de precisión ocupan una proporción crucial, tales como: bandeja de aceite de motor automotriz , cabezal de cilindro, carcasa de transmisión, tubería de rama de admisión, colector de escape, cigüeñal del motor, árbol de levas del motor, varilla de pistón y llantas de ruedas, todos los cuales pertenecen a productos de fundición. Sin embargo, en comparación con la producción industrial avanzada, la proporción de productos de fundición automotriz en la producción total de fundición de China sigue siendo insuficiente. Según una encuesta, las fundiciones automotrices en los Estados Unidos representan el 33% de la producción total de moldes, mientras que las piezas de forma automotrices en China solo representan más del 20% de la producción total. 1. El progreso de la producción de la industria automotriz impulsa la tendencia de desarrollo de la industria del casting automotriz Las fundiciones automotrices son una de las principales cadenas industriales aguas abajo en la industria de procesamiento y fabricación automotriz de China. Alrededor del 10,5% de las partes de un cuerpo de automóvil blanco son fundiciones de hierro y el 6,4% son piezas de aluminio. Este tipo de fundición de alta precisión no solo tiene un gran número total sino que también tiene altos estándares de calidad. Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento y fabricación de automóviles de China, la producción de moldes de automóviles también ha aumentado. Según una encuesta, en 2009, el volumen de ventas de automóviles en China aumentó en 13.5 millones, y la producción de piezas de forma de automóviles alcanzó los 10.33 millones de toneladas. Con la producción de automóviles en China alcanzando 15 millones de unidades en 2010, se estima que la producción de piezas de forma del automóvil alcanzará los 11.48 millones de toneladas. El aumento en la producción de automóviles es el factor principal que estimula la tendencia de desarrollo de la industria de procesamiento y fabricación, y al mismo tiempo, también proporcionará un espacio interior más grande para el mercado de la industria de productos de fundición automotriz en China. Y con la tendencia de desarrollo de los automóviles livianos y la protección del medio ambiente y la conservación de la energía, la demanda del mercado de piñones automotrices no ferrosos también se expandirá aún más. Desde 2000, la producción de moldes de alta precisión en China se ha clasificado constantemente a nivel mundial, y se ha convertido en una merecida producción de producción y fabricación de fabricación. 2. La exportación de piezas de hierro fundido automotriz en China está en una tendencia descendente Aunque China es un país manufacturero bien conocido para piezas de pieles de precisión, aún está lejos de ser un país importante para las piezas de precisión. El rápido aumento en la producción de fundiciones de alta precisión en China se logra en gran medida a costa de un mayor consumo de energía, un mayor consumo de recursos naturales, contaminación ambiental y mano de obra barata. Además, de 2006 a 2009, se puede ver que el estado de exportación de los productos automotrices de hierro fundido en China todavía está en el mercado de suministros y ventas de extremo medio y bajo, relativamente hablando, en comparación con productos de caucho, piezas de estampado de hardware, piezas estándar y otros productos, y se ve muy afectado por las fluctuaciones en el mercado de la industria. La crisis financiera en 2008 causó daño a la exportación de piezas de fundición automotriz en China, y se produjo una tendencia a la baja. Por lo tanto, en comparación con la producción relativamente desarrollada en la industria de fabricación automotriz, todavía existen diferencias significativas en la capacidad de producción y la promoción de la aplicación de fundiciones de metales no ferrosos en China.

La fundición de precisión es el proceso de verter hormigón de agua de metal líquido en el mismo molde sólido que la fundición, y enfriarlo para formar la fundición. Los métodos de fundición incluyen fundición de molde de arena, fundición especial, fundición de precisión y fundición de precisión en V de precisión V, que se dividen en fundición especial. Las piezas emiten este método no requieren procesamiento de producción y pueden requerir un procesamiento de producción mínimo. En términos generales, la fundición es una forma superficial de falsificación, mientras que la fundición de aluminio es un método de fundición de fundición a presión de trabajo. En condiciones de alta presión, se agregan materiales de metal líquido al modelo físico de fundición a una velocidad más alta. Condensación bajo presión de trabajo. En términos generales, la fundición tiene múltiples materiales y fuerzas externas que se deforman en condiciones de condensación. La fundición de precisión y la fundición general son dos métodos de fundición diferentes, pero la fundición de precisión tiene regulaciones más altas y una precisión más fuerte. En comparación con los procesos de fundición tradicionales de moho de arena, la fundición de precisión produce fundiciones más grandes con una suavidad de la superficie más fuerte. Incluyendo: fundición de inversión, fundición de moho de cerámica, fundición de moho de material de metal, fundición a presión de trabajo y fundición de espuma perdida. El recubrimiento de superficie general de las fundiciones de precisión de acero inoxidable determina el rendimiento del proceso de las piezas fundidas. Por lo tanto, se estipula que la calidad del recubrimiento es alta, la polvo de sílice está bien, la viscosidad del recubrimiento no debe ser demasiado alta y la eliminación de arena también debe estar bien. Los recubrimientos de refuerzo estructural pueden mejorar la efectividad de la cáscara y evitar daños en la carcasa. Por lo tanto, se puede usar el polvo de sílice más grueso, la viscosidad de la pintura es alta y la distribución de grado de partículas desendidas también es grande.

El método de fundición de metal líquido en la pared interna de la fundición que es consistente con la forma de la pieza, y después de enfriar y solidificar, para obtener piezas de aluminio o espacios en blanco por fundición por gravedad se llama fundición. Obtener fundiciones por fundición se llama fundición. ¿Sabes cuáles son los requisitos de tecnología general para las piezas fundidas? Requisitos de tecnología general para piezas de inversión: 1. Requisitos para materias primas. Los factores importantes incluyen resistencia a la compresión, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y resistencia al impacto. 2. Precisión de especificaciones, modelos y tolerancias de forma. Diferentes fundiciones tienen diferentes requisitos, utilizando diferentes especificaciones, modelos, estándares de tolerancia geométrica y tablas de nivel de tolerancia. 3. De acuerdo con los requisitos de la solicitud, especifique los requisitos para la aceptación de la finalización de la ingeniería para otros defectos en las piezas fundidas. Tales como puertos de escape, agujeros de arena, defectos de fundición, defectos de fundición, cuentas de soldadura, tuberías de arena, grietas, etc. Vierta el concreto del material de metal en una cavidad de herramientas de fundición y molienda con la misma forma y especificaciones que la parte, y espere a que se enfríe y se solidifique para obtener un blanco o parte, que se llama fundición. Requisitos para el desarrollo de piezas de fundición : 1. Cumplir los requisitos para la resistencia a la compresión y la rigidez de la flexión. Lograr la resistencia a la compresión es un problema crucial para las piezas de concha con una capacidad de carga particularmente alta en productos de fundición de precisión; Pero para la gran mayoría de las conchas, el criterio principal para evaluar las características es la rigidez de la flexión, porque la rigidez de flexión de la cubierta no solo perjudica el funcionamiento básico de los componentes del dispositivo de transmisión, sino que también perjudica la precisión de los componentes prefabricados. La selección de modelos de control automático y especificaciones para piezas de fundición se incluye en el sitio web. 2. Características de disipación de calor y desafíos de deformación térmica. La fricción y el calentamiento de las piezas dentro de la caja causan cambios en la viscosidad de la grasa lubricante, lo que daña su rendimiento de lubricación; El aumento de la temperatura provoca la deformación térmica de la cubierta, especialmente la deformación térmica y el estrés causados por la distribución desigual de la temperatura ambiental, que tienen un impacto significativo en la precisión y la resistencia a la compresión de la cubierta. 3. El diseño del producto es razonable. La asignación de puntos de soporte, el diseño razonable de refuerzo, la ubicación de las aberturas y los esquemas de diseño de las estructuras de hebilla deben ser propicios para mejorar la resistencia a la compresión y doblando la rigidez del caparazón. 4. Buena usabilidad. Incluyendo el rendimiento de varios aspectos, como la producción y procesamiento en bruto, los métodos de procesamiento mecánico y tratamiento térmico, ajuste de ensamblaje, ensamblaje y fijación, elevación y transporte, mantenimiento y reparación. Las piezas de fundición son piezas de trabajo de productos de equipos obtenidas a través de la fundición, y generalmente requieren que se complete algún procesamiento y fabricación mecánica. Entonces, ¿todos han dominado las especificaciones estándar para las piezas de lanzamiento?