Nyheter

Efter flera års obehaglig utforskning och strategisk layout har Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. uppnått ett anmärkningsvärt språng i produktionskapaciteten och stod ut i den mycket konkurrenskraftiga mekaniska tillverkningsindustrin. Från en småskalig fabrik med enkel gjututrustning i sina tidiga dagar till en modern intelligent tillverkningsbas idag, förkroppsligar varje steg i dess utveckling företagets ihållande strävan efter tekniska framsteg, produktionseffektivitet och produktkvalitet. Företagets nuvarande produktionsbas är utrustad med fyra uppsättningar av hela automatiska gjutningslinjer, som är kärnan i dess tillverkningssystem. Dessa produktionslinjer integrerar avancerad robothantering, temperaturövervakning i realtid och automatiska defektdetekteringsfunktioner, vilket inser hela processen för obemannad drift från råmaterialsmältning, mögelfyllning till gjutformning. Jämfört med det traditionella manuella driftsläget har produktionseffektiviteten ökats med mer än tre gånger, och produktkvalificeringsgraden har förblivit stabil på 99,5% eller mer. Dessutom har företaget mer än 200 uppsättningar av CNC-bearbetningscentra som importeras från Tyskland och Japan, inklusive 5-axlig kopplingsbearbetningsutrustning, som kan fullfölja komplexa bearbetningsprocesser såsom krökta ytfräsning och precisionsborrning på arbetsstycken, med en bearbetningsnoggrannhet på upp till 0,001 mm, vilket helt uppfyller de strikta kraven för höga automater. Drivet av detta avancerade utrustningskluster har företagets årliga produktionskapacitet nått en imponerande skala: 500 000 uppsättningar av bilcylinderhuvuden, 1,5 miljoner sandkärnor och 1 miljon andra små precisionskomponenter. Bakom dessa siffror finns ett vetenskapligt produktionsplaneringssystem. Företaget har introducerat ett MES (tillverkning av exekveringssystem) för att realisera realtidsspårning av produktionsprocessen, en exakt beräkning av utrustningsutnyttjande och rimligt arrangemang av produktionsuppgifter. Till exempel, i produktionen av bilcylinderhuvuden, kan systemet automatiskt matcha det lämpligaste bearbetningscentret enligt beställningsmängden och leveranstiden och justera produktionsrytmen dynamiskt för att säkerställa att varje parti produkter levereras i tid. Samtidigt ägnar företaget särskild uppmärksamhet på energibesparing och miljöskydd i produktionsprocessen. Avfallsgasen som genereras i gjutningsprocessen behandlas av ett flerstegsreningssystem, och vattnet som används i bearbetningsprocessen återvinns genom ett slutande system, vilket minskar vattenförbrukning per enhetsprodukt med 40% jämfört med branschgenomsnittet. Företagets strikta kvalitetskontrollsystem ger en solid garanti för sin höga produktionskapacitet. Från den inkommande inspektionen av råvaror har företaget etablerat ett professionellt testteam som använder spektralanalysatorer för att upptäcka den kemiska sammansättningen av aluminiumlegeringar för att säkerställa att de uppfyller standardkraven. I produktionsprocessen används online -inspektionsutrustning för att utföra 100% inspektion av viktiga dimensioner av produkter. Efter att produkterna är slutförda måste de också gå igenom strikt trycktest, läcktestning och andra procedurer för att säkerställa att varje produkt som levereras till kunder är av hög kvalitet. Denna strikta kvalitetsstyrning har gjort det möjligt för företaget att få ett antal internationella certifieringar som ISO 9001 och IATF 16949, vilket lägger en solid grund för sin inträde på den internationella marknaden. För att förlita sig på utmärkt produktkvalitet och stark produktionskapacitet har företaget vunnit förtroende för många välkända inhemska och utländska kunder. På den inhemska marknaden har den etablerat långsiktiga och stabila kooperativa relationer med ledande biltillverkare som Geely och BYD. Det ger dem inte bara högkvalitativa bilcylinderhuvuden och andra komponenter, utan deltar också i forskning och utveckling av nya produkter, vilket ger professionell teknisk support enligt kundernas speciella behov. På den internationella marknaden har den framgångsrikt gått in i leveranskedjan för världsberömda företag som 4VBE34RW3, och dess produkter exporteras till Europa, Amerika, Sydostasien och andra regioner och har ett gott rykte på den internationella marknaden. För att behålla sin konkurrensfördel har företaget aldrig stoppat takten i teknisk innovation. Det har etablerat ett professionellt FoU -team, som länge har engagerat sig i forskning och utveckling av nya gjutningsprocesser och nya material. Under de senaste åren har det framgångsrikt utvecklat ett antal nya tekniker med oberoende immateriella rättigheter, som inte bara har förbättrat produkternas prestanda utan också minskat produktionskostnaderna. Samtidigt genomför företaget aktivt samarbete med universitet och forskningsinstitutioner, vilket skapar en "produktions- och forsknings- och forskningsmekanism för att kontinuerligt introducera avancerad teknik och talanger, vilket ger en stark drivkraft för företagets hållbara utveckling.

Medlemmar i CPPCC i Beicheng-underdistriktet organiserade nyligen ett speciellt utredningsteam för att gå djupt in i Sanmen Coastal Industrial City, med fokus på de viktigaste frågorna om företagsomvandling och uppgradering i den nya eran. Under denna djupgående forskning besökte de ett speciellt besök i Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., ett riktmärkeföretag i den lokala maskinens tillverkningsindustri, som syftar till att utforska den praktiska erfarenheten av traditionella tillverkningsföretag för att bryta genom utvecklingsflaskor genom teknisk innovation. Tillsammans med företagets ledningsgrupp besökte CPPCC -medlemmarna företagets befintliga produktionsverkstäder, FoU -center och produktutställningshallar. De observerade noggrant driften av intelligent produktionsutrustning, frågade om tillämpningen av ny teknik i produktionsprocessen och hade djupgående utbyten med tekniska arbetare i frontlinjen i frågor som kompetensuppgradering och förbättring av produktionseffektivitet. De avancerade produktionskoncepten och anmärkningsvärda omvandlingsresultaten som företaget visade lämnade ett djupt intryck på utredningsteamet. Yang Chenri, ordförande för Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introducerade i detalj företagets utforskning och praxis för att främja teknikdriven utveckling under symposiet. Han betonade att företaget har länge betraktat den tekniska innovationen som den kärnkraft som kommer att utvecklas för utvecklingen som den viktigaste marknadskonkurrensen och den accelererande takten för industriell uppgradering. För detta ändamål har företaget etablerat djupgående samarbetsrelationer med välkända universitet som Zhejiang University of Technology, som bildar en multidimensionell samarbetsmekanism som täcker talangträning, teknisk forskning och utveckling och prestationsomvandling. Specifikt har de två sidorna gemensamt etablerat en "produktionsutbildningsbas" produktion-utbildningsundersökning "och ett speciellt forskningslaboratorium. Företaget tillhandahåller praktiska plattformar och forskningsfonder för universitetets undervisnings- och forskarteam, och universitetets experter och forskare deltar i företagets viktigaste tekniska forskning och produktutvecklingsprojekt. Under de senaste två åren har denna samarbetsmodell uppnått fruktbara resultat: det gemensamma forskarteamet har framgångsrikt utvecklat en ny typ av gjutningsprocess för aluminiumlegering med oberoende immateriella rättigheter, vilket har minskat produktdefekten med 30% och produktionsenergikonsumtionen med 25%; Samtidigt har företaget också absorberat mer än 20 utestående kandidater från kooperativa universitet och injicerat färskt blod i det tekniska teamet. Medlemmar i CPPCC i Beicheng-underdistriktet organiserade nyligen ett speciellt utredningsteam för att gå djupt in i Sanmen Coastal Industrial City, med fokus på de viktigaste frågorna om företagsomvandling och uppgradering i den nya eran. Under denna djupgående forskning besökte de ett speciellt besök i Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., ett riktmärkeföretag i den lokala maskinens tillverkningsindustri, som syftar till att utforska den praktiska erfarenheten av traditionella tillverkningsföretag för att bryta genom utvecklingsflaskor genom teknisk innovation. Tillsammans med företagets ledningsgrupp besökte CPPCC -medlemmarna företagets befintliga produktionsverkstäder, FoU -center och produktutställningshallar. De observerade noggrant driften av intelligent produktionsutrustning, frågade om tillämpningen av ny teknik i produktionsprocessen och hade djupgående utbyten med tekniska arbetare i frontlinjen i frågor som kompetensuppgradering och förbättring av produktionseffektivitet. De avancerade produktionskoncepten och anmärkningsvärda omvandlingsresultaten som företaget visade lämnade ett djupt intryck på utredningsteamet. Yang Chenri, ordförande för Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introducerade i detalj företagets utforskning och praxis för att främja teknikdriven utveckling under symposiet. Han betonade att företaget har länge betraktat den tekniska innovationen som den kärnkraft som kommer att utvecklas för utvecklingen som den viktigaste marknadskonkurrensen och den accelererande takten för industriell uppgradering. För detta ändamål har företaget etablerat djupgående samarbetsrelationer med välkända universitet som Zhejiang University of Technology, som bildar en multidimensionell samarbetsmekanism som täcker talangträning, teknisk forskning och utveckling och prestationsomvandling. Specifikt har de två sidorna gemensamt etablerat en "produktionsutbildningsbas" produktion-utbildningsundersökning "och ett speciellt forskningslaboratorium. Företaget tillhandahåller praktiska plattformar och forskningsfonder för universitetets undervisnings- och forskarteam, och universitetets experter och forskare deltar i företagets viktigaste tekniska forskning och produktutvecklingsprojekt. Under de senaste två åren har denna samarbetsmodell uppnått fruktbara resultat: det gemensamma forskarteamet har framgångsrikt utvecklat en ny typ av gjutningsprocess för aluminiumlegering med oberoende immateriella rättigheter, vilket har minskat produktdefekten med 30% och produktionsenergikonsumtionen med 25%; Samtidigt har företaget också absorberat mer än 20 utestående kandidater från kooperativa universitet och injicerat färskt blod i det tekniska teamet.

Enligt Financial News har Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. gjort fruktbara prestationer inom patentforskning och utveckling. År 2025 har företaget ansökt om flera patent såsom "ett horisontellt malningsverktyg för cylinderhuvuden" och "ett bearbetningsverktyg för bekväm klämma och positionering av bilcylinderhuvuden". Dessa patenterade tekniker fokuserar på bearbetning av bilcylinderhuvuden och andra delar och har betydande fördelar med att förbättra bearbetningsnoggrannhet, bekvämlighet och effektivitet, vilket återspeglar företagets starka innovationsförmåga inom området för mekanisk bearbetningsteknik.

Nyligen kom Good News från Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. att dess projekt med en årlig produktion på 1,5 miljoner mekaniska delar har godkänts av relevanta myndigheter. Enligt dokumentet som släpptes av Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment följer projektet "tre linjer och en tillåter" zoneringskontrollplan. Efter att ha antagit motsvarande förebyggande och kontrollåtgärder kan det uppfylla föroreningarnas utsläppsstandarder och totala beloppskontrollindikatorer. Med en total investering på 10 miljoner yuan kommer projektet att ha en årlig produktionskapacitet på 1 miljon uppsättningar av bilmotorcylinderhuvuden, 50 000 uppsättningar andra bildelar och andra produkter efter avslutad, vilket ytterligare förbättrar företagets marknadskonkurrens inom området mekaniska delar.

Den 2025 China (Taizhou) International Auto Parts and Service Products -utställningen hölls nyligen, och Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. gjorde ett underbart utseende som utställare. Företaget är ett produktionsorienterat företag som bedriver tyngdkraftsgjutning, FoU, design, tillverkning och övergripande tekniska tjänster, med mer än 30 års castingupplevelse. Under utställningen visade Nuoken Machinery sin avancerade casting -teknik och olika bildelarprodukter, vilket lockade många branschinsiders och kunder att besöka och kommunicera, vilket ytterligare förbättrade företagets varumärkesmedvetenhet.

Nyligen organiserade Coastal Industrial Park en temaföreläsning med titeln "Youth Voices on" Lucid Waters and Lush Mountains är ovärderliga tillgångar "för företag, med unga talare som besöker Zhejiang Nuoken-maskiner Technology Co., Ltd. Företaget svarade proaktivt och åtog sig att bygga en informationsdriven, intelligent Green Factory. I produktionen antar den avancerade processer, teknik och utrustning för att implementera renare produktion, minska föroreningar och utsläpp och bidra till miljöskydd.

År 2025 deltog Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. som utställare i Kina (Taizhou) International Auto Parts & Aftermarket Expo. Vid evenemanget visade företaget sina avancerade aluminiumlegeringsprecisionsprodukter och automatiserad produktionsutrustning och lockade betydande uppmärksamhet från inhemska och internationella kunder. En företagsrepresentant uppgav att utställningen hjälpte till att förbättra varumärkessynligheten och utöka marknadsandelen.

För att driva teknisk innovation och bygga en integrerad innovationsmodell för bransch-universitetsforskning, har Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., har förfalskat solida partnerskap med prestigefyllda institutioner som Zhejiang University of Technology, vilket markerar ett strategiskt hopp i överbryggande akademiska forskning och industriell tillämpning. Denna allians är förankrad i delade mål: att bryta igenom tekniska flaskhalsar i aluminiumlegeringens precision gjutning och påskynda översättningen av banbrytande forskning till marknadsberedda produkter. Samarbetet fokuserar på tre kärnområden. Först gemensamt FoU på högpresterande aluminiumlegeringsmaterial, utnyttja universitetets expertis inom materialvetenskap för att utveckla legeringar med förbättrad styrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet-kritisk för fordons- och flyg- och rymdkomponenter. För det andra samarbetar innovation i gjutningsprocesser, där ingenjörer från Nuoken och professorer från universitetet samarbetar om att optimera mögeldesign, minska porositeten i gjutningar och förbättra ytfinishen, som syftar till att 提升 avkastningsgraden med minst 15%. För det tredje, inrättandet av ett talangodlingsprogram: Företaget tillhandahåller praktikbaser för doktorander, medan akademiska team erbjuder teknisk utbildning för Nuokents ingenjörer och främjar en stadig pipeline av skickliga yrkesverksamma. För att säkerställa ett effektivt samarbete har ett dedikerat gemensamt laboratorium inrättats, utrustat med avancerade testinstrument som 3D -metallografiska mikroskop och termiska simuleringssystem. Kvartalsverkstäder och tekniska seminarier håller båda parter i linje med framstegen, medan en delad immateriell mekanism mekanism stimulerar innovation. Denna modell stärker inte bara Nuokents tekniska fördel utan bidrar också till att främja industristandarder och positionera partnerskapet som ett riktmärke för integration av bransch-universitetsforskning i tillverkningssektorn.

Nyligen tillkännagav Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. Spännande nyheter: dess två patentansökningar, "ett horisontellt malningsverktyg för cylinderhuvuden" och "ett kläm- och positioneringsverktyg för bilcylinderhuvuden", har godkänts av det statliga immateriella kontoret. Den förstnämnda, "ett horisontellt malningsverktyg för cylinderhuvuden," integrerar ett justeringssystem med flera axlar som möjliggör mikrorotationer inom ± 5 ° och linjära förskjutningar upp till 150 mm, och anpassar sig till över 20 typer av cylinderhuvudmodeller utan att återlämnas-tappande övergångstid med 60%. Det senare, "ett kläm- och positioneringsverktyg för bilcylinderhuvuden," har en servobriven roterande plattform med 0,001 ° precision, vilket möjliggör en gång klämma för sneda hål (30 ° -60 °) och sidospårbearbetning. Fälttest visar att det reducerar positionsfel till ≤0,02 mm, vilket ökar bearbetningseffektiviteten per enhet med 45% medan du minskar skrotnivåerna från 3,2% till 0,8%. Dessa patent, födda från 18 månaders FoU och 500+ studier, stelnar företagets kant i aluminiumlegeringens precisionsgjutning.

Nyligen undertecknade Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ett strategiskt samarbetsavtal med Hannover Precision Machinery, en välkänd tysk maskinproduktionstillverkare. De två parterna kommer att genomföra ett djupgående samarbete i forskning och utveckling av avancerade CNC-maskinverktyg och delning av Precision Parts Processing Technology. Detta samarbete markerar ett avgörande steg för Nuoken -maskiner i sin internationella layout. Enligt avtalet kommer de två partierna att inrätta ett forsknings- och utvecklingscenter, integrera tekniska resurser från Kina och Tyskland och fokusera på att hantera viktiga problem i bearbetningsutrustning för kärnkomponenter i nya energifordonsmotorer. Tysklands Hannover kommer att tillhandahålla sin århundraden gamla precisionstillverkningsteknik , medan Nuoken-maskiner kommer att exportera sin erfarenhet av att bygga intelligenta produktionslinjer för att gemensamt utveckla avancerad bearbetningsutrustning anpassad till den globala marknaden. Det första partiet av samarbetsprojekt förväntas investera 50 miljoner yuan i forsknings- och utvecklingsfonder, med planer på att uppnå tre kärnteknologiska genombrott inom tre år. Ordföranden för Nuoken -maskiner uttalade vid underteckningsceremonin: "Den stränga andan och innovativa förmågan för tysk tillverkning har alltid varit ett riktmärke för oss att lära av. Detta samarbete kommer inte bara att förbättra de tekniska hinder för företagets produkter utan också främja ökningen av kinesiska maskinernas tillverkning av företag i den globala industrikedjan." VD för Tysklands Hannover sa också att valet att samarbeta med Nuoken -maskiner beror just på dess snabba tillväxtförmåga inom området intelligent utrustning och dess kompletta industrikedjelyout. Det är underförstått att de två parterna har formulerat en tidsplan för den första gemensamma producerade femaxlade länkbearbetningscentret. Denna utrustning kommer att integrera den tyska precisionsspindeltekniken med Kinas intelligenta kontrollsystem, och massproduktion förväntas realiseras under det första kvartalet 2026, med en årlig produktionskapacitetsplan på 200 uppsättningar, som kan tillgodose precisionsbehovets behov för avancerade tillverkningsfält som nya energifordon och flygfordon.

Efter 18 månaders konstruktion investerade Smart Factory -projektet 230 miljoner yuan av Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., som officiellt genomfördes nyligen. Fabriken är byggd enligt Industry 4.0-standarder och inser hela processens intelligenta hantering från råmateriallagring till färdig produktleverans, och produktionseffektiviteten ökas med mer än 60% jämfört med traditionella fabriker. När han gick in i verkstaden för Smart Factory arbetar 56 industrirobotar exakt under ledning av det intelligenta schemaläggningssystemet, AGV obemannade transportfordon shuttle längs förinställda spår för att transportera material och högdefinitionskameror övervakar produktionsdata i realtid och ladda upp dem till molnplattformen. Genom att distribuera ett 5G + Industrial Internet -system har fabriken uppnått 100% -utrustningens sammankopplingshastighet, 98% numerisk kontrollhastighet för nyckelprocesser och produktdefekthastigheten har minskats till under 0,3 ‰. Den smarta fabriken fokuserar på produktion av högprecisionshydraulventilgrupper och servo-motorhus. Den introducerade digitala tvillingtekniken kan simulera hela produktionsprocessen i realtid, felaktiga utrustningsutrustning och processavvikelser i förväg. Enligt fabriksdirektören, genom det intelligenta schemaläggningssystemet, har orderleveranscykeln förkortats från 45 dagar till 18 dagar, råvaruinventarens omsättningsgrad har ökat med 80%, och energikostnadsbesparingar på cirka 3 miljoner yuan kan uppnås årligen. Relevanta lokala regeringsledare som deltar i uppdragsceremonin sa att slutförandet och idrifttagandet av Nuoken -maskinernas smarta fabrik ger ett demonstrationsprov för omvandling och uppgradering av regional tillverkningsindustri och kommer att driva uppströms- och nedströmsföretag för att påskynda intelligent omvandling. För närvarande har fabriken fått den första omgången från Sany Heavy Industry, Zoomlion och andra företag, med ett totalt belopp på 120 miljoner yuan.

Ministeriet för industrin och informationsteknologi tillkännagav nyligen listan över den femte partiet av specialiserade, förfinade, förfinade, karakteristiska och nya "lilla gigantiska" företag. Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. gick framgångsrikt in i listan med sin enastående prestanda inom området Precision Gear Processing Equipment och blev det enda maskinproduktionsföretaget i Wenzhou för att få denna ära. Specialiserade, förfinade, karakteristiska och nya "lilla gigantiska" företag hänvisar till små och medelstora företag med egenskaperna för specialisering , förfining, karakteristik och innovation. Urvalskriterierna täcker flera kärnindikatorer som huvudsakliga affärsinkomster, FoU -investeringar och antalet immateriella rättigheter. Nuoken -maskiner har varit djupt engagerade inom området för redskapsbehandlingsutrustning i 12 år. Den oberoende utvecklade YK3180 CNC Gear Hobbing Machine har brutit utländskt tekniskt monopol, med produktprecision som når den internationella avancerade nivån, och dess inhemska marknadsandel har förblivit över 25% under tre år i rad. Företagets tekniska chef introducerade att Enterprise investerar 8,5% av sina försäljningsintäkter i forskning och utveckling varje år, med 68 patent, inklusive 15 uppfinningspatent, och är ordförande för formuleringen av 3 industristandarder. Den speciella utrustningen som utvecklats för problemet med stor växellåda i vindkraftsutrustning kan bearbeta stora växlar med en diameter på 3,5 meter, med bearbetningseffektivitet 40% högre än för importerad utrustning och priset endast 60% av liknande produkter. Det har tillämpats på produktionslinjerna för vindkraftsjättar som Goldwind Science & Technology och Mingyang Smart Energy. Urvalet som en "Little Giant" -företag på nationell nivå är inte bara ett erkännande av Nuoken-maskinernas professionella kapacitet utan kommer också att ge politik, kapital och annat stöd till företaget. Företaget planerar att använda särskilda subventionfonder för att utöka FoU -centret, fokusera på att bryta igenom det intelligenta diagnossystemet för växelbearbetningsutrustning och sträva efter att öka importsubstitutionshastigheten med ytterligare 15 procentenheter inom tre år.

På den 23: e Shanghai International Machine Tool -utställningen gjorde Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ett fantastiskt utseende med 5 tunga nya produkter. Bland dem väckte den oberoende utvecklade "Intelligent Processing Unit" -serien med utrustning utbredd uppmärksamhet från branschen och fick avsedda beställningar av 380 miljoner yuan den första dagen av utställningen. I denna utställning täcker Nuoken Machinery's Booth ett område på 300 kvadratmeter och antar en uppslukande upplevelse för att visa hela processen för den intelligenta produktionslinjen genom en kombination av virtuella och verkliga metoder. Stjärnprodukten "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" integrerar funktionerna hos CNC- svarvar, fräsmaskiner, mätinstrument och annan utrustning. Det utrustade AI -processplaneringssystemet kan automatiskt generera den optimala behandlingsplanen. Operatörer behöver endast mata in produktparametrar, och systemet kan slutföra hela processen från programmering till bearbetning, vilket sparar 70% av beredningstiden jämfört med det traditionella bearbetningsläget. "Höghastighetsborrning och tappningscenter" som utvecklats för bearbetningsbehovet hos nya energifordonsmotorskal har också väckt mycket uppmärksamhet. Utrustningen antar en design med dubbla spindel, med en maximal hastighet på 24 000 varv / minut, vilket kan slutföra bearbetningen av 12 hål i motorskalet inom 1 minut, med precisionen kontrollerad inom 0,005 mm. Under demonstrationen på plats gick utrustningen kontinuerligt i 8 timmar, och behandlingskvalifikationsgraden förblev 100%, vilket lockade köpare från Tyskland, Japan och andra länder att stoppa och förhandla. Företagets marknadschef sa att utställningen fick mer än 500 partier av kunder hemma och utomlands, varav 30% var internationella kunder kontaktade för första gången. De 12 anpassade utrustningsorder som undertecknats under utställningen kommer alla att anta kinesiska-engelska tvåspråkiga operativsystem, som anpassar sig till industriella standarder i olika länder, vilket markerar det alltmer mogna internationella marknadsföringssystemet för nuoken maskiner.

På den 23: e Shanghai International Machine Tool -utställningen gjorde Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. ett fantastiskt utseende med 5 tunga nya produkter. Bland dem väckte den oberoende utvecklade "Intelligent Processing Unit" -serien med utrustning utbredd uppmärksamhet från branschen och fick avsedda beställningar av 380 miljoner yuan den första dagen av utställningen. I denna utställning täcker Nuoken Machinery's Booth ett område på 300 kvadratmeter och antar en uppslukande upplevelse för att visa hela processen för den intelligenta produktionslinjen genom en kombination av virtuella och verkliga metoder. Stjärnprodukten "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" integrerar funktionerna hos CNC-svarvar, fräsmaskiner, mätinstrument och annan utrustning. Det utrustade AI -processplaneringssystemet kan automatiskt generera den optimala behandlingsplanen. Operatörer behöver endast mata in produktparametrar, och systemet kan slutföra hela processen från programmering till bearbetning, vilket sparar 70% av beredningstiden jämfört med det traditionella bearbetningsläget. "Höghastighetsborrning och tappningscenter" som utvecklats för bearbetningsbehovet hos nya energifordonsmotorskal har också väckt mycket uppmärksamhet. Utrustningen antar en design med dubbla spindel, med en maximal hastighet på 24 000 varv / minut, vilket kan slutföra bearbetningen av 12 hål i motorskalet inom 1 minut, med precisionen kontrollerad inom 0,005 mm. Under demonstrationen på plats gick utrustningen kontinuerligt i 8 timmar, och behandlingskvalifikationsgraden förblev 100%, vilket lockade köpare från Tyskland, Japan och andra länder att stoppa och förhandla. Företagets marknadschef sa att utställningen fick mer än 500 partier av kunder hemma och utomlands, varav 30% var internationella kunder kontaktade för första gången. De 12 anpassade utrustningsorder som undertecknats under utställningen kommer alla att anta kinesiska-engelska tvåspråkiga operativsystem, som anpassar sig till industriella standarder i olika länder, vilket markerar det alltmer mogna internationella marknadsföringssystemet för nuoken maskiner.

Zhejiang provinsiella avdelning för vetenskap och teknik utfärdade nyligen ett dokument och officiellt identifierade "nyckellaboratoriet för precisionsmaskinutrustning och intelligent kontroll" som leds av Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. som ett provinsiellt nyckellaboratorium, som är den första provinsiella nyckelarbeten inom området Machinery Manufacturing i Wenzhu. Laboratoriet täcker ett område på 1 800 kvadratmeter, utrustat med 23 uppsättningar internationellt avancerad testutrustning såsom koordinatmätmaskiner och laserinterferometrar, och har 42 heltidsforskare, bland vilka 35% har doktorsexamen. Laboratoriet har tre forskningsanvisningar: Precision Spindelteknologi, intelligent styrsystem och grön tillverkningsprocess, med fokus på att lösa de "flaskhalsar" -tekniska problemen med avancerade CNC-maskinverktyg. Laboratoriets chef införde att genombrott har gjorts i forskning och utveckling av höghastighetselektriska spindlar. Den oberoende utvecklade HSK-A63 Electric Spindle har en maximal hastighet på 45 000 varv / minut och en dynamisk balansnoggrannhet för G0.4, med olika indikatorer som når den internationella förstklassiga nivån, vilket bryter det tekniska monopolet för schweiziska och japanska företag. Denna prestation har tillämpats på företagets avancerade bearbetningscentra, vilket ökar utrustningens bearbetningseffektivitet med 30% och minskar bruset till under 75 decibel. För att främja integrationen av industri, universitet och forskning har laboratoriet etablerat en gemensam utbildningsmekanism med Zhejiang University och Huazhong University of Science and Technology och inrättat speciella stipendier för att finansiera forskarutbildningar med Meching Engineering. För närvarande har 18 SCI-tidningar publicerats gemensamt och 2 vetenskapliga forskningsprojekt på nationell nivå och 5 projekt på provinsiell nivå har genomförts. Därefter kommer laboratoriet att fokusera på att hantera behandlingsprocessoptimeringstekniken som drivs av digitala tvillingar , planerar att ansöka om 20 uppfinningspatent inom tre år och utveckla avancerade CNC-system med oberoende immateriella rättigheter.

År 2024 nåddes en betydande milstolpe när Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd.s ambitiösa projekt för att producera 1,5 miljoner uppsättningar mekaniska delar årligen fick grönt ljus från Taizhou Municipal Bureau of Ecology and Environment. Med en total investering på 10 miljoner yuan försiktigt öronmärkta för denna utvidgning kommer företaget att omdefiniera sitt fotavtryck inom tillverkningssektorn. Detta projekt representerar ett stort språng framåt och överskrider det ursprungliga räckvidden för att bara tillverka bilmotorcylinderhuvuden. Nu omfattar det en mångfaldig portfölj inklusive andra bildelar, robotkomponenter, medicinska maskiner och motorcykeltillbehör. För att förverkliga denna breddade produktion kommer företaget att introducera modern utrustning. Nya målningslinjer kommer att installeras för att förbättra produkternas finish och hållbarhet, medan avancerade gjutmaskiner kommer att säkerställa tillverkning av hög precision. Den noggranna planeringen av detta projekt involverade detaljerade ritningar för produktionslayout, med hänsyn till faktorer som arbetsflödeseffektivitet och miljöpåverkan. När den nya utrustningen och utvidgade produktsortimentet har slutförts, förväntas den renoverade produktionsanläggningen, med sin nya utrustning och utvidgade produktsortiment. Detta kommer inte bara att öka företagets marknadsandel utan bidrar också väsentligt till den lokala ekonomin och den bredare mekaniska delar tillverkningsindustrin.

Gjutningshastighet: Gjutningshastigheten för aluminiumlegering Die -gjutningar är positivt korrelerade med götvätskan. Om gjutningshastigheten ökas kommer det att orsaka riktningen för götvätskan och temperaturgradienten att expandera, och sedan kommer vätskehålsintervallet att visas längst ner i vätskekaviteten, generera betydande inre stress och öka sannolikheten för att visa heta sprickor i götet. Därför bör alla styra hastigheten väl. Gjutningstemperatur: gjutningstemperaturen för utmärkt aluminiumlegering av gjutning av gjutning kommer att upprätthålla utmärkt flytande metall, vilket därefter minskar inre stress i mekanismen och undviker sprickor. Den allmänna gjutningstemperaturen bör bestämmas baserat på typen av material- och götspecifikationer. Om temperaturen inte är lämplig kommer den att ge termisk spänning, vilket kan orsaka sprickor eller sprickor i gjutningen . Om temperaturen är för låg är den inte genomförbar eftersom den kommer att orsaka defekter som kallstängningar, svetspärlor och till och med sprickor på götytan. Om inte optimistiskt kommer det att göra det omöjligt för gjutningen att fortsätta igen. Relativ höjd på vätskenivån: vätskenivån är också viktig. Om det är för lågt kommer det att orsaka termiska sprickor i precisionsmekanisk gjutning att tendera att expandera, och om inte optimistisk kommer det att äventyra gjutningsprocessen. Om vätskenivån är för hög kommer den att öka krympningsnivån för götet. Därför är det nödvändigt att ha en lämplig relativ höjd av vätskenivån, varken för hög eller för låg. Under åldrande behandling och värmebehandlingskylning av gjutna aluminiumlegeringsprofiler, desto snabbare kylningshastigheten, desto större är stressen orsakad och desto större deformation av delarna. Att minska kylningshastigheten kan rimligen minska del deformationen samtidigt som den andra fasen inte fälls ut under hela kylningsprocessen. Åldrande behandling av gjutna aluminiumlegeringsprofiler använder vanligtvis vatten som kylmaterial, och kylförmågan hos vatten påverkas kraftigt av dess temperatur. The heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings can reasonably reduce the deformation of the heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings by improving the main parameters of the heat treatment method, adopting processing strategies such as increasing the isothermal process link, manipulating the heating speed and the mixing temperature of the parts, and increasing the temperature of the heat treatment water (and also improving the clamping and placing method of the delar och dess applikationskalibrering etc.).

Bland de många produkterna från bilkomponenter upptar precisionsprodukter i precision en avgörande andel, såsom: bilmotorolja , cylinderhuvud, transmissionshölje, insugningsgren, avgasgrenrör, motorvevaxel, kamaxel, kolvstång och hjulfälgar, som alla tillhör gjutprodukter. Jämfört med avancerad industriell produktion är emellertid andelen av bilgjutningsprodukter i Kinas totala gjutproduktion fortfarande otillräcklig. Enligt en undersökning står bilgjutningar i USA för 33% av den totala produktionen av gjutningar, medan bilgjutningar i Kina endast står för över 20% av den totala produktionen. 1. Framstegen med bilindustrins produktion driver utvecklingstrenden för fordonsgjutningsindustrin Automotive Castings är en av de primära industrikedjorna nedströms inom Kinas bilbearbetnings- och tillverkningsindustri. Cirka 10,5% av delarna av en vit bilkropp är järngjutningar och 6,4% är aluminiumgjutningar. Denna typ av gjutning med hög precision har inte bara ett stort antal utan har också höga kvalitetsstandarder. Med den snabba utvecklingen av Kinas bilbearbetnings- och tillverkningsindustri har produktionen av bilgjutningar också ökat. Enligt en undersökning, 2009, ökade försäljningsvolymen för bilar i Kina med 13,5 miljoner, och produktionen av bilgjutningar nådde 10,33 miljoner ton. Med produktion av bilar i Kina som når 15 miljoner enheter 2010 beräknas att produktionen av bilgjutningar kommer att nå 11,48 miljoner ton. Ökningen av bilproduktionen är den huvudsakliga faktorn som stimulerar utvecklingsutvecklingen för behandlings- och tillverkningsindustrin, och samtidigt kommer den också att ge ett större inomhusutrymme för industristampen för bilgjutningsprodukter i Kina. Och med utvecklingstrenden för lätta bilar och miljöskydd och energibesparing kommer marknadens efterfrågan på icke-järnkamrater att utvidgas också ytterligare. Sedan 2000 har produktionen av högprecisionsgjutningar i Kina stadigt rankat globalt, och det har blivit en välförtjänt gjutproduktion och tillverkningskraft. 2. Exporten av fordonsgjutjärndelar i Kina är på en nedåtgående trend Även om Kina är ett välkänt tillverkningsland för precisionsgjutning, är det fortfarande långt ifrån ett stort land för precision. Den snabba ökningen av produktionen av högprecisionsgjutningar i Kina uppnås till stor del på bekostnad av högre energiförbrukning, högre naturresursförbrukning, miljöföroreningar och billig arbetskraft. Dessutom kan man från 2006 till 2009 ses att exportstatusen för fordonsgjutjärnsprodukter i Kina fortfarande är i mellersta och låg slutförsörjnings- och försäljningsmarknaden, relativt sett, jämfört med gummiprodukter, hårdvarustämning, standarddelar och andra produkter och påverkas kraftigt av fluktuationerna på industrikroven. Finanskrisen 2008 orsakade skada på exporten av fordonsgjutningar i Kina, och en nedåtgående trend inträffade. Jämfört med den relativt utvecklade produktionen i biltillverkningsindustrin finns det fortfarande betydande skillnader i produktionskapacitet och tillämpning av främjande av icke-järnhaltiga metallgjutningar i Kina.

Precision gjutning är processen att hälla flytande metallvattenbetong i samma fasta form som gjutningen och kyla den för att bilda gjutningen. Gjutningsmetoderna inkluderar sandformgjutning, specialgjutning, precisionsgjutning och precisionsgjutning i V Precision -gjutning, som är uppdelade i specialgjutning. De gjutna delar med denna metod kräver inte produktionsbehandling och kan kräva minimal produktionsbehandling. Generellt sett är gjutning en ytlig form av smide, medan aluminiumgjutning är en gjutmetod för gjutning av arbetstryck. Under högtrycksförhållanden tillsätts flytande metallmaterial till den fysiska modellen i en högre hastighet. Kondens under arbetstrycket. Generellt sett har gjutning flera material och externa krafter som deformeras under kondensationsförhållanden. Precisionsgjutning och allmän gjutning är två olika gjutningsmetoder, men precisionsgjutning har högre föreskrifter och starkare noggrannhet. Jämfört med traditionella sandformgjutningsprocesser producerar precisionsgjutning större gjutningar med starkare ytsläthet. Inklusive: investeringsgjutning, keramisk mögelgjutning, gjutning av metallmaterial, arbetstryck gjutning och förlorat skumgjutning. Den övergripande ytbeläggningen av rostfritt stål precision gjutningar bestämmer processprestanda för gjutningarna. Därför föreskrivs att beläggningskvaliteten är hög, kiseldioxidpulvret är bra, beläggningsviskositeten bör inte vara för hög och sandborttagningen bör också vara bra. Strukturella förstärkningsbeläggningar kan förbättra skalets effektivitet och undvika skador på skalet. Därför kan tjockare kiseldioxidpulver användas, färgviskositeten är hög och gradsfördelningen av desanderingspartiklar är också stor.

Metoden för gjutning av flytande metall i innerväggen i gjutningen som är förenlig med formen på delen, och efter att den svalnar och stelnar, kallas aluminiumdelar eller tomma med tyngdkraft. Att få gjutningar genom gjutning kallas casting. Vet du vad de allmänna teknikkraven för gjutningar är? Allmänna teknikkrav för investeringsgjutningar: 1. Krav på råvaror. Viktiga faktorer inkluderar tryckhållfasthet, tryckhållfasthet, draghållfasthet och påverkan på seghet. 2. Precision av specifikationer, modeller och formtoleranser. Olika gjutningar har olika krav med olika specifikationer, modeller, geometriska toleransstandarder och toleransnivån. 3. Enligt applikationskraven anger du kraven för godkännande av teknisk slutförande för andra defekter i gjutning. Såsom avgassportar, sandhål, gjutfel, gjutfel, svetspärlor, sandrör, sprickor, etc. Häll metallmaterialbetong i en gjutning och slipverktygshål med samma form och specifikationer som delen, och vänta på att det svalnar och stelnar för att få en tom eller del, som kallas en gjutning. Krav för utveckling av gjutningsdelar : 1. Uppfyller kraven för tryckhållfasthet och böjningsstyvhet. Att uppnå tryckhållfasthet är en avgörande fråga för skaldelar med särskilt hög bärande kapacitet i precisionsprodukter; Men för de allra flesta skal är huvudkriteriet för utvärdering av egenskaperna böjningsstyvhet, eftersom skalens böjningsstyvhet inte bara skadar den grundläggande driften av överföringsanordningskomponenterna, utan också skadar precisionen för de prefabricerade komponenterna. Valet av automatiska kontrollmodeller och specifikationer för gjutningsdelar ingår på webbplatsen. 2. Värmeavledningsegenskaper och utmaningar för termisk deformation. Friktionen och uppvärmningen av delarna inuti lådan orsakar förändringar i viskositeten hos smörjfettet, som skadar dess smörjprestanda; Temperaturökningen orsakar termisk deformation av skalet, särskilt den termiska deformationen och stressen orsakad av den ojämna fördelningen av miljötemperaturen, vilket har en betydande inverkan på skalets precision och tryckhållfasthet. 3. Produktdesignen är rimlig. Tilldelningen av supportpunkter, rimlig utformning av förstärkning, plats för öppningar och designscheman för spännstrukturer bör alla bidra till att förbättra tryckhållfastheten och Böjande styvhet i skalet. 4. Bra användbarhet. Inklusive prestanda för olika aspekter såsom grov produktion och bearbetning, mekanisk bearbetning och värmebehandlingsmetoder, monteringsjustering, montering och fixering, lyft och transport, underhåll och reparation. Gjutdelar är utrustningsproduktarbetsstycken som erhålls genom gjutning och kräver i allmänhet viss mekanisk bearbetning och tillverkning som ska slutföras. Så har alla behärskat standardspecifikationerna för gjutdelar?