Företagets nuvarande produktionsbas är utrustad med fyra uppsättningar av hela automatiska gjutningslinjer, som är kärnan i dess tillverkningssystem. Dessa produktionslinjer integrerar avancerad robothantering, temperaturövervakning i realtid och automatiska defektdetekteringsfunktioner, vilket inser hela processen för obemannad drift från råmaterialsmältning, mögelfyllning till gjutformning. Jämfört med det traditionella manuella driftsläget har produktionseffektiviteten ökats med mer än tre gånger, och produktkvalificeringsgraden har förblivit stabil på 99,5% eller mer. Dessutom har företaget mer än 200 uppsättningar av CNC-bearbetningscentra som importeras från Tyskland och Japan, inklusive 5-axlig kopplingsbearbetningsutrustning, som kan fullfölja komplexa bearbetningsprocesser såsom krökta ytfräsning och precisionsborrning på arbetsstycken, med en bearbetningsnoggrannhet på upp till 0,001 mm, vilket helt uppfyller de strikta kraven för höga automater.
Drivet av detta avancerade utrustningskluster har företagets årliga produktionskapacitet nått en imponerande skala: 500 000 uppsättningar av bilcylinderhuvuden, 1,5 miljoner sandkärnor och 1 miljon andra små precisionskomponenter. Bakom dessa siffror finns ett vetenskapligt produktionsplaneringssystem. Företaget har introducerat ett MES (tillverkning av exekveringssystem) för att realisera realtidsspårning av produktionsprocessen, en exakt beräkning av utrustningsutnyttjande och rimligt arrangemang av produktionsuppgifter. Till exempel, i produktionen av bilcylinderhuvuden, kan systemet automatiskt matcha det lämpligaste bearbetningscentret enligt beställningsmängden och leveranstiden och justera produktionsrytmen dynamiskt för att säkerställa att varje parti produkter levereras i tid. Samtidigt ägnar företaget särskild uppmärksamhet på energibesparing och miljöskydd i produktionsprocessen. Avfallsgasen som genereras i gjutningsprocessen behandlas av ett flerstegsreningssystem, och vattnet som används i bearbetningsprocessen återvinns genom ett slutande system, vilket minskar vattenförbrukning per enhetsprodukt med 40% jämfört med branschgenomsnittet.
Företagets strikta kvalitetskontrollsystem ger en solid garanti för sin höga produktionskapacitet. Från den inkommande inspektionen av råvaror har företaget etablerat ett professionellt testteam som använder spektralanalysatorer för att upptäcka den kemiska sammansättningen av aluminiumlegeringar för att säkerställa att de uppfyller standardkraven. I produktionsprocessen används online -inspektionsutrustning för att utföra 100% inspektion av viktiga dimensioner av produkter. Efter att produkterna är slutförda måste de också gå igenom strikt trycktest, läcktestning och andra procedurer för att säkerställa att varje produkt som levereras till kunder är av hög kvalitet. Denna strikta kvalitetsstyrning har gjort det möjligt för företaget att få ett antal internationella certifieringar som ISO 9001 och IATF 16949, vilket lägger en solid grund för sin inträde på den internationella marknaden.
För att förlita sig på utmärkt produktkvalitet och stark produktionskapacitet har företaget vunnit förtroende för många välkända inhemska och utländska kunder. På den inhemska marknaden har den etablerat långsiktiga och stabila kooperativa relationer med ledande biltillverkare som Geely och BYD. Det ger dem inte bara högkvalitativa bilcylinderhuvuden och andra komponenter, utan deltar också i forskning och utveckling av nya produkter, vilket ger professionell teknisk support enligt kundernas speciella behov. På den internationella marknaden har den framgångsrikt gått in i leveranskedjan för världsberömda företag som 4VBE34RW3, och dess produkter exporteras till Europa, Amerika, Sydostasien och andra regioner och har ett gott rykte på den internationella marknaden.
För att behålla sin konkurrensfördel har företaget aldrig stoppat takten i teknisk innovation. Det har etablerat ett professionellt FoU -team, som länge har engagerat sig i forskning och utveckling av nya gjutningsprocesser och nya material. Under de senaste åren har det framgångsrikt utvecklat ett antal nya tekniker med oberoende immateriella rättigheter, som inte bara har förbättrat produkternas prestanda utan också minskat produktionskostnaderna. Samtidigt genomför företaget aktivt samarbete med universitet och forskningsinstitutioner, vilket skapar en "produktions- och forsknings- och forskningsmekanism för att kontinuerligt introducera avancerad teknik och talanger, vilket ger en stark drivkraft för företagets hållbara utveckling.
