La méthode de coulée du métal liquide dans la paroi intérieure de la coulée qui est cohérente avec la forme de la pièce, et après qu'elle refroidisse et se solidifie, pour obtenir des pièces en aluminium ou des blancs par moulage par gravité est appelée moulage. L'obtention de moulages par casting s'appelle le casting. Savez-vous quelles sont les exigences technologiques générales pour les moulages?
Exigences technologiques générales pour les pièces moulées d'investissement:
1. Exigences pour les matières premières. Les facteurs importants comprennent la résistance à la compression, la résistance à la compression, la résistance à la traction et la ténacité à l'impact.
2. Précision des spécifications, des modèles et des tolérances de forme. Différentes moulages ont des exigences différentes, en utilisant différentes spécifications, modèles, normes de tolérance géométrique et tables au niveau de tolérance.
3. Selon les exigences de la demande, spécifiez les exigences pour l'acceptation de l'achèvement de l'ingénierie pour d'autres défauts dans les moulages. Comme les ports d'échappement, les trous de sable, les défauts de coulée, les défauts de coulée, les perles de soudure, les tuyaux de sable, les fissures, etc.
Verser le béton du matériau métallique dans une cavité de l'outil de coulée et de broyage avec la même forme et les mêmes spécifications que la pièce, et attendez qu'il refroidisse et se solidifie pour obtenir un blanc ou une pièce, qui est appelé casting.
Exigences pour le développement de pièces de coulée :
1. Répondre aux exigences en matière de résistance à la compression et de raideur de flexion. Atteindre la résistance à la compression est un problème crucial pour les pièces de coquille avec une capacité de chargement particulièrement élevée dans les produits de coulée de précision; Mais pour la grande majorité des coquilles, le principal critère d'évaluation des caractéristiques est la rigidité de flexion, car la rigidité de flexion de la coquille nuit non seulement au fonctionnement de base des composants du dispositif de transmission, mais nuit également à la précision des composants préfabriqués. La sélection de modèles de contrôle automatique et de spécifications pour les pièces de coulée est incluse sur le site Web.
2. Caractéristiques de dissipation thermique et défis de déformation thermique. Le frottement et le chauffage des pièces à l'intérieur de la boîte provoquent des modifications de la viscosité de la graisse lubrifiante, qui endommage ses performances de lubrification; L'augmentation de la température provoque une déformation thermique de la coque, en particulier la déformation thermique et la contrainte causées par la distribution inégale de la température environnementale, qui ont un impact significatif sur la précision et la résistance à la compression de la coque.
3. La conception du produit est raisonnable. L'allocation des points de support, la disposition raisonnable de renforcement, l'emplacement des ouvertures et les schémas de conception des structures de boucle devraient tous être propices à l'amélioration de la résistance à la compression et
4. Bonne convivialité. Y compris les performances de divers aspects tels que la production et le traitement rugueux, le traitement mécanique et les méthodes de traitement thermique, le réglage de l'assemblage, l'assemblage et la fixation, le levage et le transport, l'entretien et la réparation.
Les pièces de moulage sont des pièces de réalisation de produits obtenues par la coulée et nécessitent généralement un traitement mécanique et une fabrication pour être terminés. Alors, tout le monde a-t-il maîtrisé les spécifications standard pour les pièces de casting?
