Phương pháp đúc kim loại chất lỏng vào thành bên trong của đúc phù hợp với hình dạng của bộ phận, và sau khi nó nguội đi và củng cố, để có được các bộ phận bằng nhôm hoặc khoảng trống bằng cách đúc trọng lực được gọi là đúc. Có được đúc bằng cách đúc được gọi là đúc. Bạn có biết các yêu cầu công nghệ chung cho đúc là gì không?
Yêu cầu công nghệ chung cho đúc đầu tư:
1. Yêu cầu cho nguyên liệu thô. Các yếu tố quan trọng bao gồm cường độ nén, cường độ nén, độ bền kéo và độ bền tác động.
2. Độ chính xác của thông số kỹ thuật, mô hình và dung sai hình dạng. Các vật đúc khác nhau có các yêu cầu khác nhau, sử dụng các thông số kỹ thuật khác nhau, mô hình, tiêu chuẩn dung sai hình học và các bảng cấp độ dung sai.
3. Theo yêu cầu của ứng dụng, chỉ định các yêu cầu chấp nhận hoàn thành kỹ thuật cho các lỗi khác trong đúc. Chẳng hạn như cổng xả, lỗ cát, khiếm khuyết, khiếm khuyết đúc, hạt hàn, ống cát, vết nứt, v.v.
Đổ bê tông vật liệu kim loại vào khoang đúc và mài với hình dạng và thông số kỹ thuật giống như phần, và chờ nó nguội và củng cố để có được một phần trống hoặc một phần, được gọi là đúc.
Yêu cầu phát triển các bộ phận đúc :
1. Đáp ứng các yêu cầu về cường độ nén và độ cứng uốn. Đạt được cường độ nén là một vấn đề quan trọng đối với các bộ phận vỏ có khả năng chịu tải đặc biệt cao trong các sản phẩm đúc chính xác; Nhưng đối với phần lớn các vỏ, tiêu chí chính để đánh giá các đặc điểm là độ cứng uốn cong, bởi vì độ cứng uốn của vỏ không chỉ gây hại cho hoạt động cơ bản của các thành phần thiết bị truyền, mà còn gây hại cho độ chính xác của các thành phần tiền chế. Việc lựa chọn các mô hình điều khiển tự động và thông số kỹ thuật cho các bộ phận đúc được bao gồm trên trang web.
2. Đặc điểm tản nhiệt và các thách thức biến dạng nhiệt. Ma sát và làm nóng các bộ phận bên trong hộp gây ra sự thay đổi độ nhớt của mỡ bôi trơn, làm hỏng hiệu suất bôi trơn của nó; Sự gia tăng nhiệt độ gây ra biến dạng nhiệt của vỏ, đặc biệt là biến dạng nhiệt và ứng suất gây ra bởi sự phân bố không đồng đều của nhiệt độ môi trường, có tác động đáng kể đến độ chính xác và cường độ nén của vỏ.
3. Thiết kế sản phẩm là hợp lý. Việc phân bổ các điểm hỗ trợ, bố cục hợp lý của gia cố, vị trí của các lỗ mở và các sơ đồ thiết kế của các cấu trúc khóa đều có lợi cho việc cải thiện cường độ nén và
4. Khả năng sử dụng tốt. Bao gồm hiệu suất của các khía cạnh khác nhau như sản xuất và xử lý thô, xử lý cơ học và phương pháp xử lý nhiệt, điều chỉnh lắp ráp, lắp ráp và cố định, nâng và vận chuyển, bảo trì và sửa chữa.
Các bộ phận đúc là các phôi sản phẩm của thiết bị thu được thông qua đúc, và thường yêu cầu một số chế biến và sản xuất cơ học phải được hoàn thành. Vì vậy, tất cả mọi người đã thành thạo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các bộ phận đúc?
