Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Vilka är fördelarna och nackdelarna med Precision Casting Parts?

2023 06/02

IMG_5738IMG_5737IMG_5736IMG_5735IMG_5741

Aluminiumgjutningar används allmänt i industriell produktion och kan användas som delar av många utrustning. Huvudprocessen som används i produktionen är extruderingsmålning, som har sina egna fördelar och nackdelar och kan förbättra och förhindra dessa defekter. Låt oss prata med den aluminiumgjutande tillverkaren om den faktiska informationen.

Stora precisionsgjutningar använder extruderingsgjutningsteknik , där råvaror såsom avfallsaluminium smälts i en smältugn och extruderas genom en extruder som ska släppas ut i slipverktyget för gjutning. Det kan också extrudera olika aluminiumprofiler med olika tvärsnitt. De primära och sekundära funktionerna, inklusive tryckhållfasthet, styrka och slitmotstånd, är alla i enlighet med standard GB6063. Fördelarna inkluderar: lätt vikt på endast 2,8, icke rostande, snabba övergripande planeringsförändringar, låga investeringar i slipverktyg och vertikal förlängning på över 10 meter. Aluminiumlegeringsprofiler har ljust och matt utseende, och deras behandlingsprocess antar anodisk oxidationsbehandling. Ytbehandlingsoxidfilmen når en tjocklek av 0,12 m/m. Gravitetsgjutning av aluminiumdelar och tjocklek av aluminiumlegeringsprofiler väljs baserat på optimal kontroll av produktplanering, inte nödvändigtvis desto tjockare desto bättre på marknaden. Den övergripande planeringen bör avslutas enligt reglerna mellan tvärsnittsstrukturen, som kan variera från 0,5 till 5 mm.

Ytkvaliteten på aluminiumgjutningar har också relativt svårt att besegra defekter: krympning, deformation, svarta ränder, konkaviteter och en enda linje. De med höga nivåer av entreprenörskap och effektiv övergripande planering och produktionsprocess av slipverktyg kan undvika förekomsten av mindre betydande defekter som nämns ovan. Inspektionen av defekter bör avslutas enligt standardinspektionsmetoden, med en visuell vinkel på 40-50 cm för att identifiera defekterna.