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Após anos de exploração incessante e layout estratégico, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. alcançou um salto notável na capacidade de produção, destacando -se na indústria de fabricação mecânica altamente competitiva. De uma fábrica de pequena escala com equipamentos simples de fundição nos seus primeiros dias a uma base de fabricação inteligente moderna hoje, cada etapa de seu desenvolvimento incorpora a busca persistente da empresa pelo progresso tecnológico, eficiência da produção e qualidade do produto. A base de produção atual da empresa está equipada com 4 conjuntos de linhas de produção de fundição totalmente automáticas, que são o núcleo de seu sistema de fabricação. Essas linhas de produção integram manuseio robótico avançado, monitoramento de temperatura em tempo real e funções automáticas de detecção de defeitos, percebendo todo o processo de operação não tripulada da fusão de matéria-prima, enchimento de mofo à formação de fundição. Comparado com o modo de operação manual tradicional, a eficiência da produção aumentou mais de 3 vezes e a taxa de qualificação do produto permaneceu estável em 99,5% ou mais. Além disso, a empresa possui mais de 200 conjuntos de centros de usinagem CNC importados da Alemanha e do Japão, incluindo equipamentos de usinagem de ligação de 5 eixos, que podem concluir processos complexos de usinagem, como moagem de superfície curvada e perfuração de precisão em peças de trabalho, com uma precisão de usinagem de até 0,001 mm, atendendo totalmente aos requisitos rígidos de altos automóveis. Impulsionado por esse cluster avançado de equipamentos, a capacidade anual de produção da empresa atingiu uma escala impressionante: 500.000 conjuntos de cabeças de cilindro de automóveis, 1,5 milhão de núcleos de areia e 1 milhão de outros pequenos componentes de precisão. Por trás desses números está um sistema de programação de produção científica. A empresa introduziu um MES (sistema de execução de fabricação) para realizar o rastreamento em tempo real do processo de produção, cálculo preciso da utilização de equipamentos e arranjo razoável de tarefas de produção. Por exemplo, na produção de cabeças de cilindro de automóveis, o sistema pode corresponder automaticamente ao centro de usinagem mais adequado de acordo com a quantidade de pedidos e o tempo de entrega e ajustar dinamicamente o ritmo de produção para garantir que cada lote de produtos seja entregue no prazo. Ao mesmo tempo, a empresa presta atenção especial à conservação de energia e proteção ambiental no processo de produção. O gás residual gerado no processo de fundição é tratado por um sistema de purificação de vários estágios, e a água usada no processo de usinagem é reciclada através de um sistema de circuito fechado, que reduz o consumo de água por unidade de produto em 40% em comparação com a média da indústria. O rigoroso sistema de controle de qualidade da empresa fornece uma garantia sólida para sua alta capacidade de produção. A partir da inspeção de matérias -primas, a empresa estabeleceu uma equipe de testes profissionais, usando analisadores espectrais para detectar a composição química das ligas de alumínio para garantir que eles atendam aos requisitos padrão. No processo de produção, o equipamento de inspeção on -line é usado para realizar 100% de inspeção das principais dimensões dos produtos. Depois que os produtos forem concluídos, eles também precisam passar por testes de pressão estritos, testes de vazamento e outros procedimentos para garantir que cada produto entregue aos clientes seja de alta qualidade. Esse rigoroso gerenciamento da qualidade permitiu à empresa obter uma série de certificações internacionais, como a ISO 9001 e o IATF 16949, estabelecendo uma base sólida para sua entrada no mercado internacional. Contando com excelente qualidade do produto e forte capacidade de produção, a empresa conquistou a confiança de muitos clientes nacionais e estrangeiros conhecidos. No mercado doméstico, estabeleceu relações cooperativas de longo prazo e estável com os principais fabricantes de automóveis, como Geely e BYD. Ele não apenas fornece a eles cabeças de cilindro de automóveis de alta qualidade e outros componentes, mas também participam da pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, fornecendo suporte técnico profissional de acordo com as necessidades especiais dos clientes. No mercado internacional, ele entrou com sucesso na cadeia de suprimentos de empresas de renome mundial, como o 4VBE34RW3, e seus produtos são exportados para a Europa, América, Sudeste Asiático e outras regiões, desfrutando de uma boa reputação no mercado internacional. Para manter sua vantagem competitiva, a empresa nunca interrompeu o ritmo da inovação tecnológica. Ele estabeleceu uma equipe profissional de P&D, que há muito se compromete com a pesquisa e desenvolvimento de novos processos de elenco e novos materiais. Nos últimos anos, desenvolveu com sucesso várias novas tecnologias com direitos de propriedade intelectual independentes, que não apenas melhoraram o desempenho dos produtos, mas também reduziram os custos de produção. Ao mesmo tempo, a Companhia realiza ativamente a cooperação com universidades e instituições de pesquisa, estabelecendo um mecanismo de integração de "produção, aprendizado e pesquisa" para introduzir continuamente tecnologias e talentos avançados, proporcionando forte impulso ao desenvolvimento sustentável da empresa.

Os membros do subdistrito CPPCC do Beicheng organizaram recentemente uma equipe de investigação especial para se aprofundar na cidade industrial costeira de Sanmen, com foco nas principais questões da transformação e atualização corporativa na nova era. Durante essa pesquisa aprofundada, eles fizeram uma visita especial à Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., uma empresa de referência na indústria de fabricação de máquinas locais, com o objetivo de explorar a experiência prática das empresas de fabricação tradicionais para romper com garrafos de desenvolvimento por meio de inovação tecnológica. Acompanhados pela equipe de gerenciamento da empresa, os membros do CPPCC visitaram os workshops de produção, centros de P&D e salas de exposição de produtos existentes da empresa. Eles observaram cuidadosamente a operação de equipamentos de produção inteligentes, perguntaram sobre a aplicação de novas tecnologias no processo de produção e fizeram trocas aprofundadas com trabalhadores técnicos da linha de frente em questões como atualização de habilidades e melhoria da eficiência da produção. Os conceitos avançados de produção e os notáveis resultados de transformação exibidos pela empresa deixaram uma profunda impressão na equipe de investigação. Yang Chenri, presidente da Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introduziu em detalhes a exploração e a prática da empresa na promoção do desenvolvimento orientado a tecnologia durante o simpósio. Ele enfatizou que, diante da concorrência cada vez mais feroz do mercado e do ritmo acelerado da atualização industrial, a empresa há muito tempo considera a inovação tecnológica como a principal força motriz do desenvolvimento. Para esse fim, a empresa estabeleceu relações cooperativas aprofundadas com universidades conhecidas, como a Universidade de Tecnologia de Zhejiang, formando um mecanismo de inovação colaborativa multidimensional que abrange treinamento de talentos, pesquisa e desenvolvimento tecnológico e transformação de desempenho. Especificamente, os dois lados estabeleceram em conjunto uma "base de integração de pesquisa-educação de produção" e um laboratório de pesquisa especial. A empresa fornece plataformas práticas e fundos de pesquisa para a equipe de ensino e pesquisa da universidade, e os especialistas e acadêmicos da universidade participam dos principais projetos de pesquisa técnica e desenvolvimento de produtos da empresa. Nos últimos dois anos, esse modelo de cooperação alcançou resultados frutíferos: a equipe de pesquisa conjunta desenvolveu com sucesso um novo tipo de processo de fundição de liga de alumínio com direitos de propriedade intelectual independentes, que reduziu a taxa de defeito do produto em 30% e o consumo de energia de produção em 25%; Ao mesmo tempo, a empresa também absorveu mais de 20 graduados em destaque das universidades cooperativas, injetando sangue fresco na equipe técnica. Os membros do subdistrito CPPCC do Beicheng organizaram recentemente uma equipe de investigação especial para se aprofundar na cidade industrial costeira de Sanmen, com foco nas principais questões da transformação e atualização corporativa na nova era. Durante essa pesquisa aprofundada, eles fizeram uma visita especial à Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., uma empresa de referência na indústria de fabricação de máquinas locais, com o objetivo de explorar a experiência prática das empresas de fabricação tradicionais para romper com garrafos de desenvolvimento por meio de inovação tecnológica. Acompanhados pela equipe de gerenciamento da empresa, os membros do CPPCC visitaram os workshops de produção, centros de P&D e salas de exposição de produtos existentes da empresa. Eles observaram cuidadosamente a operação de equipamentos de produção inteligentes, perguntaram sobre a aplicação de novas tecnologias no processo de produção e fizeram trocas aprofundadas com trabalhadores técnicos da linha de frente em questões como atualização de habilidades e melhoria da eficiência da produção. Os conceitos avançados de produção e os notáveis resultados de transformação exibidos pela empresa deixaram uma profunda impressão na equipe de investigação. Yang Chenri, presidente da Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., introduziu em detalhes a exploração e a prática da empresa na promoção do desenvolvimento orientado a tecnologia durante o simpósio. Ele enfatizou que, diante da concorrência cada vez mais feroz do mercado e do ritmo acelerado da atualização industrial, a empresa há muito tempo considera a inovação tecnológica como a principal força motriz do desenvolvimento. Para esse fim, a empresa estabeleceu relações cooperativas aprofundadas com universidades conhecidas, como a Universidade de Tecnologia de Zhejiang, formando um mecanismo de inovação colaborativa multidimensional que abrange treinamento de talentos, pesquisa e desenvolvimento tecnológico e transformação de desempenho. Especificamente, os dois lados estabeleceram em conjunto uma "base de integração de pesquisa-educação de produção" e um laboratório de pesquisa especial. A empresa fornece plataformas práticas e fundos de pesquisa para a equipe de ensino e pesquisa da universidade, e os especialistas e acadêmicos da universidade participam dos principais projetos de pesquisa técnica e desenvolvimento de produtos da empresa. Nos últimos dois anos, esse modelo de cooperação alcançou resultados frutíferos: a equipe de pesquisa conjunta desenvolveu com sucesso um novo tipo de processo de fundição de liga de alumínio com direitos de propriedade intelectual independentes, que reduziu a taxa de defeito do produto em 30% e o consumo de energia de produção em 25%; Ao mesmo tempo, a empresa também absorveu mais de 20 graduados em destaque das universidades cooperativas, injetando sangue fresco na equipe técnica.

De acordo com a Financial News, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. fez realizações frutíferas em pesquisa e desenvolvimento de patentes. Em 2025, a empresa solicitou várias patentes, como "uma ferramenta de moagem horizontal para cabeças de cilindros" e "uma ferramenta de processamento para fixação e posicionamento convenientes das cabeças do cilindro de automóveis". Essas tecnologias patenteadas se concentram no processamento de cabeças de cilindro de automóveis e outras peças e têm vantagens significativas para melhorar a precisão, a conveniência e a eficiência do processamento, refletindo a forte capacidade de inovação da empresa no campo da tecnologia de processamento mecânico.

Recentemente, as boas notícias vieram da Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. de que seu projeto com uma produção anual de 1,5 milhão de peças mecânicas foi aprovada pelas autoridades relevantes. De acordo com o documento divulgado pelo Bureau Municipal de Ecologia e Meio Ambiente de Taizhou, o projeto está em conformidade com o plano de controle de zoneamento "três linhas e uma permissão". Depois de adotar medidas correspondentes de prevenção e controle da poluição, ele pode atender aos padrões de alta poluente e indicadores de controle de quantidade total. Com um investimento total de 10 milhões de yuans, o projeto terá uma capacidade de produção anual de 1 milhão de conjuntos de cabeças de cilindros de motores de automóveis, 50.000 conjuntos de outras partes automóveis e outros produtos após a conclusão, melhorando ainda mais a competitividade do mercado da empresa no campo das peças mecânicas.

A exposição internacional de peças e serviços de serviço internacional de 2025 (Taizhou) foi realizada recentemente, e Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. fez uma aparição maravilhosa como expositor. A empresa é uma empresa orientada para a produção envolvida em elenco de gravidade, P&D, design, fabricação e serviços técnicos gerais, com mais de 30 anos de experiência em elenco. Durante a exposição, a Nuoken Machinery exibiu sua tecnologia avançada de fundição e vários produtos de peças de automóveis, atraindo muitos insiders e clientes do setor para visitar e se comunicar, aprimorando ainda mais a conscientização da marca da empresa.

Recentemente, o Coastal Industrial Park organizou uma palestra temática intitulada "Vozes para jovens em águas lúcidas e montanhas exuberantes são ativos inestimáveis" para empresas, com jovens oradores visitando a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. A empresa respondeu proativamente, comprometendo-se à construção de uma informação, fábrica inteligente. Na produção, adota processos, tecnologias e equipamentos avançados para implementar a produção mais limpa, reduzir a geração e emissões de poluentes e contribuir para a proteção ambiental.

Em 2025, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. participou como expositor no International Auto Parts & Afterket Expo International de China (Taizhou). No evento, a empresa apresentou seus produtos avançados de fundição de liga de alumínio e equipamentos de produção automatizados, atraindo atenção significativa de clientes nacionais e internacionais. Um representante da empresa afirmou que a exposição ajudou a melhorar a visibilidade da marca e expandir a participação de mercado.

Para impulsionar a inovação tecnológica e construir um modelo integrado de inovação colaborativa da indústria-universidade, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., forjou parcerias sólidas com instituições de prestígio, como a Universidade Zhejiang de Tecnologia, marcando A Strategic Leap em pesquisa acadêmica e aplicação industrial. Essa aliança está enraizada em objetivos compartilhados: romper gargalos técnicos em fundição de precisão de liga de alumínio e acelerar a tradução de pesquisas de ponta em produtos prontos para o mercado. A colaboração se concentra em três áreas principais. Primeiro, a P&D conjunta em materiais de liga de alumínio de alto desempenho, alavancando a experiência da Universidade em ciências materiais para desenvolver ligas com força aprimorada, resistência ao calor e resistência à corrosão-crítica para componentes automotivos e aeroespaciais. Segundo, a inovação nos processos de fundição, onde engenheiros de Nuoken e professores da Universidade colaboram para otimizar o design do molde, reduzir a porosidade nas peças fundidas e melhorar o acabamento da superfície, com o objetivo de 提升 produzir taxas em pelo menos 15%. Terceiro, o estabelecimento de um programa de cultivo de talentos: a empresa fornece bases de estágio para estudantes de pós -graduação, enquanto as equipes acadêmicas oferecem treinamento técnico para os engenheiros de Nuoken, promovendo um pipeline constante de profissionais qualificados. Para garantir uma colaboração eficaz, foi configurado um laboratório conjunto dedicado, equipado com instrumentos de teste avançados, como microscópios metalográficos 3D e sistemas de simulação térmica. Os workshops trimestrais e os seminários técnicos mantêm as duas partes alinhadas ao progresso, enquanto um mecanismo de propriedade intelectual compartilhada incentiva a inovação. Esse modelo não apenas fortalece a vantagem tecnológica de Nuoken, mas também contribui para o avanço dos padrões do setor, posicionando a parceria como uma referência para a integração da indústria-universidade-pesquisa no setor de manufatura.

Recentemente, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. anunciou notícias emocionantes: seus dois pedidos de patente ", uma ferramenta de moagem horizontal para cabeças de cilindros" e "um ferramenta de aperto e posicionamento para cabeças de cilindro de automóveis" foram aprovados pelo escritório intelectual da propriedade estatal. O primeiro, "uma ferramenta de moagem horizontal para cabeças de cilindros", integra um sistema de ajuste de vários eixos que permite micro-rotação dentro de ± 5 ° e mudanças lineares até 150 mm, adaptando-se a mais de 20 tipos de modelos de cabeça de cilindro sem retomar o tempo de mudança em 60%. O último, "uma ferramenta de fixação e posicionamento para cabeças de cilindro de automóveis", apresenta uma plataforma rotativa orientada por servo com precisão de 0,001 °, permitindo o aperto único para orifícios oblíquos (30 ° -60 °) e a usinagem da ranhura lateral. Os testes de campo mostram que reduz os erros de posição para ≤0,02 mm, aumentando a eficiência do processamento por unidade em 45%, enquanto reduz as taxas de sucata de 3,2% para 0,8%. Essas patentes, nascidas de 18 meses de P&D e mais de 500 ensaios, solidificam a vantagem da empresa no elenco de precisão da liga de alumínio.

Recentemente, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. assinou um acordo de cooperação estratégica com a Hannover Precision Machinery, um conhecido fabricante de máquinas alemãs. As duas partes conduzirão uma cooperação aprofundada na pesquisa e desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC de ponta e o compartilhamento da tecnologia de processamento de peças de precisão. Essa cooperação marca uma etapa crucial para as máquinas nuoken em seu layout internacional. De acordo com o acordo, as duas partes estabelecerão em conjunto um centro de pesquisa e desenvolvimento, integrarão recursos tecnológicos da China e da Alemanha e se concentrarão em enfrentar os principais problemas no processamento de equipamentos para os componentes principais dos novos motores de veículos energéticos. O Hannover da Alemanha fornecerá sua tecnologia de fabricação de precisão centenária, enquanto o Nuoken Machinery exportará sua experiência na construção de linhas de produção inteligentes para desenvolver conjuntamente equipamentos de processamento de ponta adaptados ao mercado global. O primeiro lote de projetos de cooperação deve investir 50 milhões de yuans em fundos de pesquisa e desenvolvimento, com planos para alcançar três avanços tecnológicos centrais dentro de três anos. O presidente do Nuoken Machinery declarou na cerimônia de assinatura: "O espírito rigoroso e as capacidades inovadoras da fabricação alemã sempre foram uma referência para aprendermos. Essa cooperação não apenas aprimorará as barreiras técnicas da empresa, mas também promoverá a ascensão das empresas de fabricação de máquinas chinesas na cadeia industrial global" ". O CEO da Hannover da Alemanha também disse que a escolha de cooperar com o Nuoken Machinery se deve precisamente à sua rápida capacidade de crescimento no campo de equipamentos inteligentes e seu completo layout da cadeia industrial. Entende-se que as duas partes formularam um cronograma para o primeiro centro de usinagem de ligação de cinco eixos produzido em conjunto. Este equipamento integrará a tecnologia de fuso de precisão alemã ao sistema de controle inteligente da China, e a produção em massa deve ser realizada no primeiro trimestre de 2026, com um plano anual de capacidade de produção de 200 conjuntos, que podem atender às necessidades de processamento de precisão de campos de fabricação de ponta, como veículos de energia e aeroespacial.

Após 18 meses de construção, o projeto de fábrica inteligente investiu 230 milhões de yuans por Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. foi oficialmente colocado em produção recentemente. A fábrica é construída de acordo com os padrões da Industry 4.0, percebendo o gerenciamento inteligente de todo o processo, desde o armazenamento de matérias-primas até a entrega acabada de produtos, e a eficiência da produção é aumentada em mais de 60% em comparação com as fábricas tradicionais. Entrando na oficina da fábrica inteligente, 56 robôs industriais trabalham com precisão sob o comando do sistema de agendamento inteligente, os veículos de transporte não tripulados do AGV, ao longo das trilhas predefinidas para transportar materiais e câmeras de alta definição, monitores de dados de produção em tempo real e os carregam para a plataforma em nuvem. Ao implantar um sistema de Internet Industrial 5G +, a fábrica alcançou 100% de taxa de interconexão de equipamentos, taxa de controle numérico de 98% dos processos -chave e a taxa de defeitos do produto foi reduzida para abaixo de 0,3 ‰. A fábrica inteligente concentra-se na produção de grupos de válvulas hidráulicas de alta precisão e caixas de servo. A tecnologia gêmea digital introduzida pode simular todo o processo de produção em falhas de equipamentos de alerta em tempo real e de alerta precoce e desvios de processo com antecedência. De acordo com o diretor da fábrica, através do sistema de agendamento inteligente, o ciclo de entrega de pedidos foi reduzido de 45 para 18 dias, a taxa de rotatividade de inventário de matéria -prima aumentou 80%e a economia de custos de energia de cerca de 3 milhões de yuans pode ser alcançada anualmente. Os líderes do governo local relevantes que frequentam a cerimônia de comissionamento disseram que a conclusão e o comissionamento da fábrica inteligente de máquinas nuoken fornecem uma amostra de demonstração para a transformação e atualização das indústrias regionais de manufatura e direcionarão as empresas a montante e a jusante para acelerar a transformação inteligente. Atualmente, a fábrica recebeu o primeiro lote de ordens da Sany Heavy Industry, Zoomlion e outras empresas, com uma quantia total de 120 milhões de yuan.

O Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação anunciou recentemente a lista do quinto lote de empresas especializadas, refinadas, características e novas de nível nacional. A Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. entrou com sucesso na lista com seu excelente desempenho no campo de equipamentos de processamento de engrenagens de precisão, tornando -se a única empresa de fabricação de máquinas em Wenzhou a receber essa honra. As empresas especializadas, refinadas, características e novas "pequenas gigantes" se referem a pequenas e médias empresas com as características de especialização , refinamento, característica e inovação. Os critérios de seleção abrangem vários indicadores principais, como a principal renda dos negócios, o investimento em P&D e o número de direitos de propriedade intelectual. As máquinas Nuoken estão profundamente envolvidas no campo de equipamentos de processamento de engrenagens há 12 anos. A máquina de balanço de engrenagem CNC desenvolvida de forma independente quebrou o monopólio técnico estrangeiro, com precisão do produto atingindo o nível avançado internacional, e sua participação no mercado doméstico permaneceu acima de 25% por três anos consecutivos. O diretor técnico da empresa apresentou que a empresa investe 8,5% de sua receita de vendas em pesquisa e desenvolvimento todos os anos, com 68 patentes, incluindo 15 patentes de invenção, e preside a formulação de três padrões do setor. O equipamento especial desenvolvido para o problema do processamento de engrenagens de grande porte em equipamentos de energia eólica pode processar grandes engrenagens com um diâmetro de 3,5 metros, com eficiência de processamento 40% maior que a do equipamento importado e o preço apenas 60% dos produtos semelhantes. Foi aplicado às linhas de produção de gigantes da energia eólica, como Goldwind Science & Technology e Mingyang Smart Energy. A seleção como uma empresa "Little Giant" em nível nacional não é apenas um reconhecimento das capacidades profissionais da Nuoken Machinery, mas também trará política, capital e outro apoio à empresa. A empresa planeja usar fundos especiais de subsídio para expandir o centro de P&D, concentrar -se em romper o sistema de diagnóstico inteligente de equipamentos de processamento de equipamentos e se esforçar para aumentar a taxa de substituição de importação em outros 15 pontos percentuais em três anos.

Na 23ª Exposição Internacional de Machine Tool de Xangai, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. fez uma aparência impressionante com 5 novos produtos pesados. Entre eles, a série de equipamentos de "unidade de processamento inteligente" desenvolvida independentemente atraiu atenção generalizada da indústria e recebeu ordens pretendidas de 380 milhões de yuan no primeiro dia da exposição. Nesta exposição, o estande da Nuoken Machinery cobre uma área de 300 metros quadrados, adotando um design de experiência imersiva para exibir todo o processo da linha de produção inteligente através de uma combinação de métodos virtuais e reais. O produto em estrela "unidade de processamento inteligente NKM-2000 integra as funções de tornos CNC , máquinas de moagem, instrumentos de medição e outros equipamentos. O sistema de planejamento de processos de IA equipado pode gerar automaticamente o plano de processamento ideal. Os operadores precisam apenas inserir parâmetros do produto, e o sistema pode concluir todo o processo, da programação ao processamento, economizando 70% do tempo de preparação em comparação com o modo de processamento tradicional. O "centro de perfuração e tapping de alta velocidade" desenvolvido para as necessidades de processamento de novas conchas de motor de veículos energéticos também atraiu muita atenção. O equipamento adota um design de dupla e-fôlego, com uma velocidade máxima de 24.000 rpm, que pode completar o processamento de 12 orifícios da concha do motor em 1 minuto, com a precisão controlada dentro de 0,005 mm. Durante a demonstração no local, o equipamento funcionou continuamente por 8 horas, e a taxa de qualificação de processamento permaneceu 100%, atraindo compradores da Alemanha, Japão e outros países para parar e negociar. O diretor de marketing da empresa disse que a exposição recebeu mais de 500 lotes de clientes em casa e no exterior, 30% dos quais eram clientes internacionais contatados pela primeira vez. As 12 ordens de equipamento personalizadas assinadas durante a exposição adotarão os sistemas operacionais bilíngues chinês-inglês, adaptando-se aos padrões industriais de diferentes países, marcando o cada vez mais maduro sistema de marketing internacional de máquinas nuken.

Na 23ª Exposição Internacional de Machine Tool de Xangai, a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. fez uma aparência impressionante com 5 novos produtos pesados. Entre eles, a série de equipamentos de "unidade de processamento inteligente" desenvolvida independentemente atraiu atenção generalizada da indústria e recebeu ordens pretendidas de 380 milhões de yuan no primeiro dia da exposição. Nesta exposição, o estande da Nuoken Machinery cobre uma área de 300 metros quadrados, adotando um design de experiência imersiva para exibir todo o processo da linha de produção inteligente através de uma combinação de métodos virtuais e reais. O produto STAR "Unidade de Processamento Inteligente NKM-2000" integra as funções de tornos CNC, máquinas de moagem, instrumentos de medição e outros equipamentos. O sistema de planejamento de processos de IA equipado pode gerar automaticamente o plano de processamento ideal. Os operadores precisam apenas inserir parâmetros do produto, e o sistema pode concluir todo o processo, da programação ao processamento, economizando 70% do tempo de preparação em comparação com o modo de processamento tradicional. O "centro de perfuração e tapping de alta velocidade" desenvolvido para as necessidades de processamento de novas conchas de motor de veículos energéticos também atraiu muita atenção. O equipamento adota um design de dupla e-fôlego, com uma velocidade máxima de 24.000 rpm, que pode completar o processamento de 12 orifícios da concha do motor em 1 minuto, com a precisão controlada dentro de 0,005 mm. Durante a demonstração no local, o equipamento funcionou continuamente por 8 horas, e a taxa de qualificação de processamento permaneceu 100%, atraindo compradores da Alemanha, Japão e outros países para parar e negociar. O diretor de marketing da empresa disse que a exposição recebeu mais de 500 lotes de clientes em casa e no exterior, 30% dos quais eram clientes internacionais contatados pela primeira vez. As 12 ordens de equipamento personalizadas assinadas durante a exposição adotarão os sistemas operacionais bilíngues chinês-inglês, adaptando-se aos padrões industriais de diferentes países, marcando o cada vez mais maduro sistema de marketing internacional de máquinas nuken.

O Departamento Provincial de Ciência e Tecnologia de Zhejiang emitiu recentemente um documento, identificando oficialmente o "Laboratório -chave de equipamentos de usinagem de precisão e controle inteligente", liderado por Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. como um laboratório de chave provincial, que é o primeiro laboratório provincial do Field of Machinery em Wenzhht. O laboratório cobre uma área de 1.800 metros quadrados, equipada com 23 conjuntos de equipamentos de teste internacionalmente avançados, como máquinas de medição de coordenadas e interferômetros a laser, e tem 42 pesquisadores em período integral, entre os quais 35% têm graus de doutorado. O laboratório possui três direções de pesquisa: tecnologia de fuso de precisão, sistema de controle inteligente e processo de fabricação verde, concentrando-se na solução dos problemas técnicos "gargalos" das máquinas-ferramentas CNC de ponta. O diretor do laboratório introduziu que os avanços foram feitos na pesquisa e desenvolvimento de eixos elétricos de alta velocidade. O eixo elétrico HSK-A63 desenvolvido de forma independente tem uma velocidade máxima de 45.000 rpm e uma precisão de equilíbrio dinâmico de G0.4, com vários indicadores atingindo o nível internacional de primeira classe, quebrando o monopólio técnico das empresas suíças e japonesas. Essa conquista foi aplicada aos centros de usinagem de ponta da empresa, aumentando a eficiência do processamento do equipamento em 30% e reduzindo o ruído para menos de 75 decibéis. Para promover a integração da indústria, universidade e pesquisa, o laboratório estabeleceu um mecanismo de treinamento conjunto com a Universidade de Zhejiang e a Universidade de Ciência e Tecnologia de Huazhong e estabelece bolsas especiais para financiar pós -graduação em engenharia mecânica. Atualmente, 18 artigos de SCI foram publicados em conjunto, e 2 projetos de pesquisa científica de nível nacional e 5 projetos de nível provincial foram realizados. Em seguida, o laboratório se concentrará em combater a tecnologia de otimização do processo de processamento, impulsionada pelos gêmeos digitais , planejando solicitar 20 patentes de invenção dentro de três anos e desenvolver sistemas CNC de ponta com direitos de propriedade intelectual independentes.

Em 2024, foi alcançado um marco significativo quando a Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. Project para produzir 1,5 milhão de conjuntos de partes mecânicas recebidas anualmente a luz verde do Bureau Municipal de Ecologia de Taizhou. Com um investimento total de 10 milhões de yuans destinado cuidadosamente para essa expansão, a empresa deve redefinir sua pegada no setor de manufatura. Este projeto representa um grande salto para a frente, transcendendo o escopo original de apenas fabricar cabeças de cilindros de motores de automóveis. Agora, ele abrange um portfólio diversificado, incluindo outras peças de automóveis, componentes de robô, peças de máquinas médicas e acessórios de motocicleta. Para realizar essa produção ampliada, a empresa introduzirá equipamentos de última geração. Novas linhas de pintura serão instaladas para aprimorar o acabamento e a durabilidade dos produtos, enquanto as máquinas de fundição avançadas garantirão a fabricação de alta precisão. O planejamento meticuloso deste projeto envolveu projetos detalhados para o layout de produção, levando em consideração fatores como eficiência do fluxo de trabalho e impacto ambiental. Uma vez concluído, espera -se que a instalação de produção renovada, com seu novo equipamento e a gama de produtos expandida, obtenha uma produção anual notável de 1,5 milhão de conjuntos de peças mecânicas. Isso não apenas aumentará a participação de mercado da empresa, mas também contribuirá significativamente para a economia local e a indústria de fabricação de peças mecânicas mais ampla.

Velocidade de fundição: A velocidade de fundição das peças fundidas de liga de alumínio está positivamente correlacionada com a cavidade líquida do lingote. Se a velocidade de fundição for aumentada, isso causará a expansão da direção da cavidade líquida e o gradiente de temperatura e a faixa de cavidade líquida será exibida na parte inferior da cavidade líquida, gerando tensão interna significativa e aumentando a probabilidade de mostrar rachaduras quentes no lingote. Portanto, todos devem controlar bem a velocidade. Temperatura de fundição: A temperatura de fundição de excelentes peças de fundição de liga de alumínio manterá a excelente fluxabilidade do metal líquido, reduzindo posteriormente o estresse interno no mecanismo e evitando rachaduras. A temperatura geral de fundição deve ser determinada com base no tipo de material e especificações de lingote. Se a temperatura não for adequada, adicionará tensão térmica, o que pode causar rachaduras ou rachaduras na fundição . Se a temperatura estiver muito baixa, não for viável, porque causará defeitos como fechar a frio, as contas de solda e até as rachaduras na superfície do lingote. Se não estiver otimista, tornará impossível que o elenco continue novamente. Altura relativa do nível do líquido: a posição do nível do líquido também é importante. Se estiver muito baixo, causará rachaduras térmicas na fundição mecânica de precisão que tendem a se expandir e, se não for otimista, colocará em risco o processo de fundição. Se o nível do líquido estiver muito alto, aumentará o nível de encolhimento do lingote. Portanto, é necessário ter uma altura relativa adequada do nível de líquido, nem muito alto nem muito baixo. Durante o tratamento de envelhecimento e o resfriamento do tratamento térmico dos perfis de liga de alumínio fundido, quanto mais rápida a taxa de resfriamento, maior a tensão causada e maior a deformação das partes. Reduzir a taxa de resfriamento pode reduzir razoavelmente a deformação da peça, garantindo que a segunda fase não precipite durante todo o processo de resfriamento. O tratamento de envelhecimento dos perfis de liga de alumínio fundido geralmente usa água como material de resfriamento, e a capacidade de resfriamento da água é bastante afetada por sua temperatura. The heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings can reasonably reduce the deformation of the heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings by improving the main parameters of the heat treatment method, adopting processing strategies such as increasing the isothermal process link, manipulating the heating speed and the mixing temperature of the parts, and increasing the temperature of the heat treatment water (and also improving the clamping and placing method of the peças e sua calibração de aplicação, etc.).

Entre os muitos produtos dos componentes automotivos, os produtos de fundição de precisão ocupam uma proporção crucial, como: canteiro de óleo do motor automotivo , cabeça do cilindro, carcaça de transmissão, tubo de ramo de admissão, coletor de escape, manivela do motor, eixo de cames do motor, haste de pistão e bordas de roda, todos os quais pertencem a produtos de elenco. No entanto, em comparação com a produção industrial avançada, a proporção de produtos de fundição automotiva na produção total de fundição da China ainda é insuficiente. De acordo com uma pesquisa, as peças fundidas automotivas nos Estados Unidos representam 33% da produção total de peças peças fundidas, enquanto as peças fundidas automotivas na China representam apenas mais de 20% da produção total. 1. O progresso da produção da indústria automotiva impulsiona a tendência de desenvolvimento da indústria de fundição automotiva As peças fundidas automotivas são uma das principais cadeias industriais a jusante na indústria de processamento e fabricação automotiva da China. Cerca de 10,5% das partes de um corpo de um carro branco são peças fundidas e 6,4% são peças fundidas de alumínio. Esse tipo de fundição de alta precisão não apenas possui um grande número total, mas também possui padrões de alta qualidade. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento e fabricação de automóveis da China, a produção de peças fundidas de automóveis também aumentou. De acordo com uma pesquisa, em 2009, o volume de vendas de automóveis na China aumentou 13,5 milhões, e a produção de peças fundidas de automóveis atingiu 10,33 milhões de toneladas. Com a produção de automóveis na China atingindo 15 milhões de unidades em 2010, estima -se que a produção de peças fundidas de automóveis atinja 11,48 milhões de toneladas. O aumento da produção de automóveis é o principal fator que estimula a tendência de desenvolvimento da indústria de processamento e fabricação e, ao mesmo tempo, também fornecerá um espaço interno maior para o mercado da indústria de produtos de fundição automotiva na China. E com a tendência de desenvolvimento de automóveis leves e proteção ambiental e conservação de energia, a demanda do mercado por peças fundidas não ferrosas automotivas também se expandirá ainda mais. Desde 2000, a produção de peças fundidas de alta precisão na China está em constante classificação globalmente e tornou-se uma merecida produção de produção e fabricação. 2. A exportação de peças de ferro fundido automotivo na China está em uma tendência descendente Embora a China seja um país manufatureiro bem conhecido para peças fundidas de precisão, ainda está longe de ser um grande país para peças fundidas de precisão. O rápido aumento na produção de peças fundidas de alta precisão na China é amplamente alcançado ao custo de maior consumo de energia, maior consumo de recursos naturais, poluição ambiental e mão-de-obra barata. Além disso, de 2006 a 2009, pode -se observar que o status de exportação de produtos de ferro fundido automotivo na China ainda está no mercado de suprimentos e vendas de médio e baixa ponta, relativamente falando, em comparação com produtos de borracha, peças de estampagem de hardware, peças padrão e outros produtos e são muito afetados pelas flutuações no mercado da indústria. A crise financeira em 2008 causou danos à exportação de peças fundidas automotivas na China, e ocorreu uma tendência de queda. Portanto, em comparação com a produção relativamente desenvolvida na indústria de fabricação automotiva, ainda existem diferenças significativas na capacidade de produção e na promoção de aplicações de peças fundidas de metal não ferrosas na China.

A fundição de precisão é o processo de derramar concreto de água de metal líquido no mesmo molde sólido que a fundição e resfriar para formar a fundição. Os métodos de fundição incluem fundição de molde de areia, fundição especial, fundição de precisão e fundição de precisão em fundição de precisão em V, que são divididos em fundição especial. As peças fundidas usando esse método não requerem processamento de produção e podem exigir um processamento mínimo de produção. De um modo geral, a fundição é uma forma superficial de forjamento, enquanto a fundição de matriz de alumínio é um método de fundição de elenco de pressão de trabalho. Sob condições de alta pressão, os materiais de metal líquido são adicionados ao modelo físico de fundição a uma taxa mais alta. Condensação sob pressão de trabalho. De um modo geral, o elenco possui vários materiais e forças externas que se deformam em condições de condensação. A fundição de precisão e a fundição geral são dois métodos diferentes de fundição, mas a fundição de precisão tem maior regulamentação e maior precisão. Comparado aos processos tradicionais de fundição de moldes de areia, a fundição de precisão produz peças fundidas maiores com mais suavidade superficial mais forte. Incluindo: fundição de investimentos, fundição de molde de cerâmica, fundição de molde de material de metal, fundição de pressão de trabalho e fundição de espuma perdida. O revestimento superficial geral das peças de precisão de aço inoxidável determina o desempenho do processo das peças fundidas. Portanto, é estipulado que a qualidade do revestimento é alta, a sílica em pó é fina, a viscosidade do revestimento não deve ser muito alta e a remoção de areia também deve ser boa. Os revestimentos de reforço estrutural podem melhorar a eficácia da concha e evitar danos à concha. Portanto, a sílica em pó mais espessa pode ser usada, a viscosidade da tinta é alta e a distribuição de graus de partículas de despertação também é grande.

O método de fundição de metal líquido na parede interna da fundição que é consistente com a forma da peça e, depois de esfriar e solidifica, para obter peças de alumínio ou espaços em branco por fundição por gravidade é chamada de fundição. A obtenção de peças fundidas por elenco é chamado de elenco. Você sabe quais são os requisitos de tecnologia geral para fundições? Requisitos de tecnologia geral para peças fundidas de investimento: 1. Requisitos para matérias -primas. Fatores importantes incluem resistência à compressão, resistência à compressão, resistência à tração e resistência ao impacto. 2. Precisão de especificações, modelos e tolerâncias de forma. Castões diferentes têm requisitos diferentes, usando especificações diferentes, modelos, padrões de tolerância geométrica e tabelas de nível de tolerância. 3. De acordo com os requisitos de inscrição, especifique os requisitos para a aceitação da conclusão da engenharia para outros defeitos nas peças fundidas. Como portas de escape, orifícios de areia, defeitos de fundição, defeitos de fundição, miçangas de solda, canos de areia, rachaduras, etc. Despeje o concreto de material de metal em uma cavidade da ferramenta de fundição e moagem com a mesma forma e especificações que a peça e aguarde que ele esfrie e solidifique -se para obter um espaço em branco ou parte, que é chamado de fundição. Requisitos para o desenvolvimento de peças de fundição : 1. Atenda aos requisitos para resistência à compressão e rigidez de flexão. A obtenção da resistência à compressão é uma questão crucial para peças de concha com capacidade particularmente alta de carga em produtos de fundição de precisão; Porém, para a grande maioria das conchas, o principal critério para avaliar as características é a rigidez dobrada, porque a rigidez à flexão da concha não apenas prejudica a operação básica dos componentes do dispositivo de transmissão, mas também prejudica a precisão dos componentes pré -fabricados. A seleção de modelos de controle automático e especificações para peças de fundição está incluída no site. 2. Características de dissipação de calor e desafios de deformação térmica. O atrito e o aquecimento das peças dentro da caixa causam mudanças na viscosidade da graxa lubrificante, o que danifica seu desempenho de lubrificação; O aumento da temperatura causa deformação térmica da concha, especialmente a deformação térmica e o estresse causado pela distribuição desigual da temperatura ambiental, que têm um impacto significativo na precisão e resistência à compressão da concha. 3. O design do produto é razoável. A alocação de pontos de suporte, layout razoável de reforço, localização de aberturas e esquemas de design de estruturas de fivela devem ser propícios para melhorar a força de compressão e rigidez à flexão da concha. 4. Boa usabilidade. Incluindo o desempenho de vários aspectos, como produção e processamento áspero, processamento mecânico e métodos de tratamento térmico, ajuste de montagem, montagem e fixação, levantamento e transporte, manutenção e reparo. As peças de fundição são peças de trabalho do produto de equipamento obtidas através da fundição e geralmente exigem que algum processamento e fabricação mecânicos sejam concluídos. Então, todo mundo dominou as especificações padrão para fundir peças?