Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Jakie są zalety i wady precyzyjnych części odlewów?

2023 06/02

IMG_5738IMG_5737IMG_5736IMG_5735IMG_5741

Aluminiowe odlewy matrycy są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej i mogą być używane jako części wielu urządzeń. Głównym procesem stosowanym w produkcji jest formowanie wytłaczania, które ma własne zalety i wady oraz może poprawić i zapobiegać tym wadom. Porozmawiajmy z aluminiowym producentem odlewniczym o faktycznych informacjach.

Duże precyzyjne odlewy wykorzystują technologię formowania wytłaczania , w której surowce takie jak aluminium odpadowe są stopione w piecu topniejącym i wytłaczane przez wytłaczarkę do rozładowania do narzędzia do szlifowania do formowania. Może również wyciągnąć różne profile aluminiowe z różnymi przekrojami. Funkcje pierwotne i wtórne, w tym wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość i odporność na zużycie, są zgodne ze standardowym GB6063. Zalety obejmują: lekką wagę tylko 2,8, nie rdzewiejące, szybkie ogólne zmiany planowania, niskie inwestycje w narzędzia do szlifowania i rozszerzenie pionowe ponad 10 metrów. Profile stopów aluminium mają jasny i matowy wygląd, a ich proces leczenia przyjmuje leczenie anodowego utleniania. Film tlenku obróbki powierzchni osiąga grubość 0,12 m/m. Odlewanie grawitacji części aluminiowych i grubości profili stopu aluminium są wybierane na podstawie optymalnej kontroli planowania produktu, niekoniecznie im, tym lepiej na rynku. Ogólne planowanie powinno zostać zakończone zgodnie z przepisami dotyczącymi struktury przekrojowej, które mogą wynosić od 0,5 do 5 mm.

Jakość powierzchni odlewań z aluminium ma również stosunkowo trudne do pokonania wady: skurcz, deformacja, czarne paski, wklęsłe i pojedyncza linia. Osoby z wysokim poziomem przedsiębiorczości i skutecznym ogólnym procesem planowania i produkcji narzędzi mielenia mogą uniknąć występowania mniej znaczących wad wymienionych powyżej. Kontrola wad powinna zostać zakończona zgodnie ze standardową metodą kontroli, z wizualnym kątem 40-50 cm w celu zidentyfikowania wad.