De huidige productiebasis van het bedrijf is uitgerust met 4 sets volledig automatische castingproductielijnen, die de kern vormen van het productiesysteem. Deze productielijnen integreren geavanceerde robotafhandeling, realtime temperatuurbewaking en automatische defectdetectiefuncties, waardoor het hele proces van onbemande werking van grondstoffen smelten, schimmelvulling tot het vormen van gieten. In vergelijking met de traditionele handmatige werkingsmodus is de productie -efficiëntie meer dan 3 keer verhoogd en is de productkwalificatiepercentage stabiel gebleven bij 99,5% of meer. Bovendien heeft het bedrijf meer dan 200 sets CNC-bewerkingscentra geïmporteerd uit Duitsland en Japan, waaronder 5-assige koppelingsapparatuur, die complexe bewerkingsprocessen kunnen voltooien, zoals gebogen oppervlaktemalen en precisieboringen op werkstukken, met een machinaalnauwkeurigheid van maximaal 0,001 mm, volledig voldoen aan de strikte eisen van high-end automotieve delen.
Gedreven door dit geavanceerde apparatuurcluster, heeft de jaarlijkse productiecapaciteit van het bedrijf een indrukwekkende schaal bereikt: 500.000 sets auto -cilinderkoppen, 1,5 miljoen zandkores en 1 miljoen andere kleine precisiecomponenten. Achter deze cijfers is een wetenschappelijk productieplanningssysteem. Het bedrijf heeft een MES (Manufacturing Execution System) geïntroduceerd om het productieproces te realiseren, een nauwkeurige berekening van het gebruik van apparatuur en een redelijke regeling van productietaken. Bij de productie van auto -cilinderkoppen kan het systeem bijvoorbeeld automatisch overeenkomen met het meest geschikte bewerkingscentrum volgens de orderhoeveelheid en levertijd, en het productieritme dynamisch aanpassen om ervoor te zorgen dat elke partij producten op tijd wordt geleverd. Tegelijkertijd besteedt het bedrijf speciale aandacht aan energiebesparing en milieubescherming in het productieproces. Het afvalgas dat in het gietproces wordt gegenereerd, wordt behandeld door een multi-fasen zuiveringssysteem en het water dat in het bewerkingsproces wordt gebruikt, wordt gerecycled via een gesloten-lussysteem, dat het waterverbruik per eenheidsproduct met 40% vermindert in vergelijking met het industriële gemiddelde.
Het strikte kwaliteitscontrolesysteem van het bedrijf biedt een solide garantie voor zijn hoge productiecapaciteit. Van de inkomende inspectie van grondstoffen, heeft het bedrijf een professioneel testteam opgericht, met behulp van spectrale analysatoren om de chemische samenstelling van aluminiumlegeringen te detecteren om ervoor te zorgen dat ze aan de standaardvereisten voldoen. In het productieproces wordt online inspectieapparatuur gebruikt om 100% inspectie van belangrijke dimensies van producten uit te voeren. Nadat de producten zijn voltooid, moeten ze ook strikte druktests, lektesten en andere procedures doorlopen om ervoor te zorgen dat elk product dat aan klanten wordt geleverd van hoge kwaliteit is. Dit strikte kwaliteitsmanagement heeft het bedrijf in staat gesteld om een aantal internationale certificeringen te verkrijgen, zoals ISO 9001 en IATF 16949, waardoor een solide basis is gelegd voor zijn toegang tot de internationale markt.
Vertrouwen op uitstekende productkwaliteit en sterke productiecapaciteit, heeft het bedrijf het vertrouwen van vele bekende binnenlandse en buitenlandse klanten gewonnen. Op de binnenlandse markt heeft het langdurige en stabiele coöperatieve relaties opgelegd met toonaangevende autofabrikanten zoals Geely en BYD. Het biedt hen niet alleen hoogwaardige autocilinderhoofden en andere componenten, maar neemt ook deel aan het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten, waardoor professionele technische ondersteuning wordt geboden volgens de speciale behoeften van klanten. Op de internationale markt is het met succes de supply chain van wereldberoemde ondernemingen zoals 4VBE34RW3 binnengegaan en zijn zijn producten geëxporteerd naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en andere regio's, met een goede reputatie op de internationale markt.
Om zijn concurrentievoordeel te behouden, heeft het bedrijf nooit het tempo van technologische innovatie gestopt. Het heeft een professioneel R & D -team opgericht, dat al lang is toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe castingprocessen en nieuwe materialen. In de afgelopen jaren heeft het met succes een aantal nieuwe technologieën ontwikkeld met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, die niet alleen de prestaties van producten hebben verbeterd, maar ook de productiekosten hebben verlaagd. Tegelijkertijd voert het bedrijf actief samenwerking uit met universiteiten en onderzoeksinstellingen, waardoor een "productie-, leer- en onderzoeks" -integratiemechanisme wordt opgezet om continu geavanceerde technologieën en talenten te introduceren, waardoor een sterke impuls is voor de duurzame ontwikkeling van het bedrijf.
