Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Wat zijn de voor- en nadelen van precisie -gietonderdelen?

2023 06/02

IMG_5738IMG_5737IMG_5736IMG_5735IMG_5741

Aluminium die gietstukken worden veel gebruikt in de industriële productie en kunnen worden gebruikt als onderdelen van veel apparatuur. Het belangrijkste proces dat bij de productie wordt gebruikt, is extrusiemolken, dat zijn eigen voor- en nadelen heeft en deze defecten kan verbeteren en voorkomen. Laten we praten met de aluminium die-casterende fabrikant over de werkelijke informatie.

Grote precisie gietstukken gebruiken extrusiestormtechnologie , waarbij grondstoffen zoals afvalaluminium worden gesmolten in een smeltoven en geëxtrudeerd worden door een extruder om te worden ontladen in het slijpgereedschap om te vormen. Het kan ook verschillende aluminiumprofielen extruderen met verschillende dwarsdoorsneden. De primaire en secundaire functies, inclusief druksterkte, sterkte en slijtvastheid, zijn allemaal in overeenstemming met de standaard GB6063. Voordelen zijn onder meer: lichtgewicht van slechts 2,8, niet -roest, snelle algemene planningswijzigingen, lage investeringen in slijpgereedschappen en verticale uitbreiding van meer dan 10 meter. Aluminiumlegeringsprofielen hebben een helder en mat uiterlijk en hun behandelingsproces hanteert een anodische oxidatiebehandeling. De oxidefilm van oppervlaktebehandeling bereikt een dikte van 0,12 m/m. Zww -casting van aluminium onderdelen en dikte van aluminiumlegeringsprofielen worden geselecteerd op basis van de optimale controle van productplanning, niet noodzakelijkerwijs hoe dikker op de markt. De algehele planning moet worden beëindigd volgens de transversale structuurvoorschriften, die kunnen variëren van 0,5 tot 5 mm.

De oppervlaktekwaliteit van aluminium die gietstukken heeft ook relatief moeilijk om gebreken te verslaan: krimp, vervorming, zwarte strepen, concaafheden en een enkele lijn. Degenen met een hoog niveau van ondernemerschap en effectieve algemene planning- en productieproces van slijphulpmiddelen kunnen het optreden van minder significante defecten vermijden. De inspectie van defecten moet worden beëindigd volgens de standaardinspectiemethode, met een visuele hoek van 40-50 cm om de defecten te identificeren.