De methode voor het gieten van vloeibaar metaal in de binnenwand van het gieten die consistent is met de vorm van het onderdeel, en nadat het is afgekoeld en stolt, om aluminium onderdelen of spaties door zwaartekracht gieten te verkrijgen, wordt giet genoemd. Het verkrijgen van gietstukken door casting wordt gieten genoemd. Weet u wat de algemene technologische vereisten voor castings zijn?
Algemene technologische vereisten voor castings in beleggingen:
1. Vereisten voor grondstoffen. Belangrijke factoren zijn onder meer druksterkte, druksterkte, treksterkte en impact taaiheid.
2. Precisie van specificaties, modellen en vormtoleranties. Verschillende gietstukken hebben verschillende vereisten, met behulp van verschillende specificaties, modellen, geometrische tolerantiestandaarden en tolerantietabellen.
3. Specificeer volgens de aanvraagvereisten de vereisten voor de acceptatie van engineering voltooiing voor andere defecten in castings. Zoals uitlaatpoorten, zandgaten, werpdefecten, gietdefecten, laskralen, zandbuizen, scheuren, enz.
Giet metalen materiaal beton in een giet- en slijpgereedschapsholte met dezelfde vorm en specificaties als het onderdeel, en wacht tot het afkoelt en stollen om een blanco of deel te verkrijgen, dat een gieting wordt genoemd.
Vereisten voor de ontwikkeling van gietonderdelen :
1. Voldoen aan de vereisten voor druksterkte en buigstijfheid. Het bereiken van druksterkte is een cruciaal probleem voor shell-onderdelen met een bijzonder hoge belastingdragende capaciteit in precisie-gietproducten; Maar voor de overgrote meerderheid van de schalen is het belangrijkste criterium voor het evalueren van de kenmerken de stijfheid van het buigen, omdat de buigstijfheid van de schaal niet alleen de basisbewerking van de transmissie -apparaatcomponenten schaadt, maar ook de precisie van de geprefabriceerde componenten schaadt. De selectie van automatische besturingsmodellen en specificaties voor het gieten van onderdelen is opgenomen op de website.
2. Warmte -dissipatiekarakteristieken en thermische vervormingsuitdagingen. De wrijving en verwarming van de onderdelen in de doos veroorzaken veranderingen in de viscositeit van het smeervet, dat de smeerprestaties beschadigt; De temperatuurstijging veroorzaakt thermische vervorming van de schaal, met name de thermische vervorming en spanning veroorzaakt door de ongelijke verdeling van de omgevingstemperatuur, die een significante impact hebben op de precisie- en druksterkte van de schaal.
3. Het productontwerp is redelijk. De toewijzing van ondersteuningspunten, een redelijke lay -out van versterking, locatie van openingen en ontwerpschema's van gesp structuren moeten allemaal bevorderlijk zijn voor het verbeteren van de druksterkte en
4. Goede bruikbaarheid. Inclusief de prestaties van verschillende aspecten, zoals ruwe productie en verwerking, mechanische verwerking en warmtebehandelingsmethoden, assemblageaanpassing, montage en fixatie, tillen en transport, onderhoud en reparatie.
Gietonderdelen zijn apparatuurproductwerkstukken verkregen door casting, en vereisen over het algemeen wat mechanische verwerking en productie voltooien. Dus, heeft iedereen de standaardspecificaties voor het gieten onder de knie?
