Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Apa kelebihan dan kerugian dari bagian casting presisi?

2023 06/02

IMG_5738IMG_5737IMG_5736IMG_5735IMG_5741

Coran die aluminium banyak digunakan dalam produksi industri dan dapat digunakan sebagai bagian dari banyak peralatan. Proses utama yang digunakan dalam produksi adalah pencetakan ekstrusi, yang memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri dan dapat meningkatkan dan mencegah cacat ini. Mari kita bicara dengan produsen casting aluminium tentang informasi yang sebenarnya.

Coran presisi besar menggunakan teknologi cetakan ekstrusi , di mana bahan baku seperti limbah aluminium dilelehkan dalam tungku leleh dan diekstrusi melalui ekstruder untuk dibuang ke alat penggilingan untuk cetakan. Ini juga dapat mengekstrusi berbagai profil aluminium dengan penampang yang berbeda. Fungsi primer dan sekunder, termasuk kekuatan tekan, kekuatan, dan ketahanan aus, semuanya sesuai dengan GB6063 standar. Keuntungan meliputi: bobot ringan hanya 2,8, tidak berkarat, perubahan perencanaan keseluruhan cepat, investasi rendah dalam alat penggilingan, dan perpanjangan vertikal lebih dari 10 meter. Profil paduan aluminium memiliki penampilan yang cerah dan matte, dan proses perawatan mereka mengadopsi pengobatan oksidasi anodik. Film oksida perlakuan permukaan mencapai ketebalan 0,12 m/m. Casting gravitasi bagian aluminium dan ketebalan profil paduan aluminium dipilih berdasarkan kontrol optimal perencanaan produk, tidak harus semakin tebal semakin baik di pasaran. Perencanaan keseluruhan harus diakhiri sesuai dengan peraturan struktur cross-sectional, yang dapat bervariasi dari 0,5 hingga 5mm.

Kualitas permukaan coran die aluminium juga memiliki kerusakan yang relatif sulit untuk mengalahkan cacat: penyusutan, deformasi, garis -garis hitam, cekungan, dan satu baris. Mereka yang memiliki tingkat kewirausahaan yang tinggi dan perencanaan keseluruhan yang efektif dan proses produksi alat penggilingan dapat menghindari terjadinya cacat yang kurang signifikan yang disebutkan di atas. Inspeksi cacat harus diakhiri sesuai dengan metode inspeksi standar, dengan sudut visual 40-50cm untuk mengidentifikasi cacat.