Berita

Setelah bertahun -tahun eksplorasi dan tata letak strategis yang tak henti -hentinya, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. telah mencapai lompatan luar biasa dalam kapasitas produksi, menonjol dalam industri manufaktur mekanik yang sangat kompetitif. Dari pabrik skala kecil dengan peralatan casting sederhana di masa-masa awalnya hingga pangkalan manufaktur cerdas modern saat ini, setiap langkah pengembangannya mewujudkan pengejaran persisten perusahaan terhadap kemajuan teknologi, efisiensi produksi, dan kualitas produk. Basis produksi perusahaan saat ini dilengkapi dengan 4 set jalur produksi casting otomatis sepenuhnya, yang merupakan inti dari sistem manufakturnya. Jalur produksi ini mengintegrasikan penanganan robot canggih, pemantauan suhu waktu-nyata dan fungsi deteksi cacat otomatis, mewujudkan seluruh proses operasi tak berawak dari pencairan bahan baku, pengisian cetakan hingga pembentukan casting. Dibandingkan dengan mode operasi manual tradisional, efisiensi produksi telah meningkat lebih dari 3 kali, dan tingkat kualifikasi produk tetap stabil pada 99,5% atau lebih. Selain itu, perusahaan memiliki lebih dari 200 set pusat pemesinan CNC yang diimpor dari Jerman dan Jepang, termasuk peralatan pemesinan hubungan 5-sumbu, yang dapat menyelesaikan proses pemesinan yang kompleks seperti penggilingan permukaan melengkung dan pengeboran presisi pada benda kerja, dengan akurasi pemesinan hingga 0,001mm, sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat dari bagian-bagian otomotif tinggi. Didorong oleh kluster peralatan canggih ini, kapasitas produksi tahunan perusahaan telah mencapai skala yang mengesankan: 500.000 set kepala silinder mobil, 1,5 juta inti pasir dan 1 juta komponen presisi kecil lainnya. Di belakang angka -angka ini adalah sistem penjadwalan produksi ilmiah. Perusahaan telah memperkenalkan MES (sistem eksekusi manufaktur) untuk mewujudkan pelacakan waktu nyata dari proses produksi, perhitungan yang akurat dari pemanfaatan peralatan dan pengaturan tugas produksi yang wajar. Misalnya, dalam produksi kepala silinder mobil, sistem dapat secara otomatis cocok dengan pusat pemesinan yang paling cocok sesuai dengan jumlah pesanan dan waktu pengiriman, dan secara dinamis menyesuaikan ritme produksi untuk memastikan bahwa setiap batch produk dikirimkan tepat waktu. Pada saat yang sama, perusahaan memberikan perhatian khusus pada konservasi energi dan perlindungan lingkungan dalam proses produksi. Gas limbah yang dihasilkan dalam proses pengecoran diobati dengan sistem pemurnian multi-tahap, dan air yang digunakan dalam proses pemesinan didaur ulang melalui sistem loop tertutup, yang mengurangi konsumsi air per unit produk sebesar 40% dibandingkan dengan rata-rata industri. Sistem kontrol kualitas ketat perusahaan memberikan jaminan yang kuat untuk kapasitas produksinya yang tinggi. Dari inspeksi yang masuk bahan baku, perusahaan telah mendirikan tim pengujian profesional, menggunakan analisis spektral untuk mendeteksi komposisi kimia paduan aluminium untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan standar. Dalam proses produksi, peralatan inspeksi online digunakan untuk melakukan inspeksi 100% dimensi utama produk. Setelah produk selesai, mereka juga perlu melalui pengujian tekanan yang ketat, pengujian kebocoran dan prosedur lainnya untuk memastikan bahwa setiap produk yang dikirimkan kepada pelanggan berkualitas tinggi. Manajemen kualitas yang ketat ini telah memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan sejumlah sertifikasi internasional seperti ISO 9001 dan IATF 16949, meletakkan dasar yang kuat untuk masuk ke pasar internasional. Mengandalkan kualitas produk yang sangat baik dan kapasitas produksi yang kuat, perusahaan telah memenangkan kepercayaan dari banyak pelanggan domestik dan asing yang terkenal. Di pasar domestik, telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan produsen mobil terkemuka seperti Geely dan BYD. Ini tidak hanya memberi mereka kepala silinder mobil berkualitas tinggi dan komponen lainnya, tetapi juga berpartisipasi dalam penelitian dan pengembangan produk baru, memberikan dukungan teknis profesional sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. Di pasar internasional, ia telah berhasil memasuki rantai pasokan perusahaan yang terkenal di dunia seperti 4VBE34RW3, dan produk-produknya diekspor ke Eropa, Amerika, Asia Tenggara dan wilayah lainnya, menikmati reputasi yang baik di pasar internasional. Untuk mempertahankan keunggulan kompetitifnya, perusahaan tidak pernah menghentikan laju inovasi teknologi. Ini telah membentuk tim R&D profesional, yang telah lama berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan proses casting baru dan bahan -bahan baru. Dalam beberapa tahun terakhir, ia telah berhasil mengembangkan sejumlah teknologi baru dengan hak kekayaan intelektual independen, yang tidak hanya meningkatkan kinerja produk, tetapi juga mengurangi biaya produksi. Pada saat yang sama, perusahaan secara aktif melakukan kerja sama dengan universitas dan lembaga penelitian, membangun mekanisme integrasi "produksi, pembelajaran dan penelitian" untuk terus memperkenalkan teknologi dan bakat canggih, memberikan dorongan kuat untuk pengembangan berkelanjutan perusahaan.

Anggota CPPCC dari sub-distrik Beicheng baru-baru ini menyelenggarakan tim investigasi khusus untuk pergi jauh ke Sanmen Coastal Industrial City, dengan fokus pada masalah-masalah utama transformasi perusahaan dan peningkatan di era baru. Selama penelitian mendalam ini, mereka melakukan kunjungan khusus ke Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., sebuah perusahaan benchmark di industri manufaktur mesin setempat, yang bertujuan untuk mengeksplorasi pengalaman praktis perusahaan manufaktur tradisional dalam memecahkan melalui kemacetan pengembangan melalui inovasi teknologi. Didampingi oleh tim manajemen perusahaan, anggota CPPCC mengunjungi lokakarya produksi perusahaan yang ada, pusat R&D, dan ruang pameran produk. Mereka dengan hati-hati mengamati pengoperasian peralatan produksi cerdas, menanyakan tentang penerapan teknologi baru dalam proses produksi, dan memiliki pertukaran mendalam dengan pekerja teknis garis depan tentang masalah-masalah seperti peningkatan keterampilan dan peningkatan efisiensi produksi. Konsep produksi canggih dan hasil transformasi yang luar biasa yang ditampilkan oleh perusahaan meninggalkan kesan mendalam pada tim investigasi. Yang Chenri, Ketua Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., memperkenalkan secara rinci eksplorasi dan praktik perusahaan dalam mempromosikan pengembangan yang didorong oleh teknologi selama simposium. Dia menekankan bahwa dalam menghadapi persaingan pasar yang semakin sengit dan kecepatan peningkatan peningkatan industri, perusahaan telah lama menganggap inovasi teknologi sebagai kekuatan pendorong inti untuk pengembangan. Untuk tujuan ini, perusahaan telah menjalin hubungan kooperatif yang mendalam dengan universitas-universitas terkenal seperti Universitas Teknologi Zhejiang, membentuk mekanisme inovasi kolaboratif multi-dimensi yang mencakup pelatihan bakat, penelitian dan pengembangan teknologi, dan transformasi pencapaian. Secara khusus, kedua belah pihak telah bersama-sama menetapkan "basis integrasi penelitian-penelitian-penelitian" dan laboratorium penelitian khusus. Perusahaan ini menyediakan platform praktis dan dana penelitian untuk tim pengajaran dan peneliti universitas, dan para ahli dan cendekiawan universitas berpartisipasi dalam proyek penelitian teknis dan pengembangan produk utama perusahaan. Dalam dua tahun terakhir, model kerja sama ini telah mencapai hasil yang bermanfaat: tim peneliti bersama telah berhasil mengembangkan jenis baru proses pengecoran paduan aluminium dengan hak kekayaan intelektual independen, yang telah mengurangi tingkat cacat produk sebesar 30% dan konsumsi energi produksi sebesar 25%; Pada saat yang sama, perusahaan juga telah menyerap lebih dari 20 lulusan yang luar biasa dari universitas koperasi, menyuntikkan darah segar ke dalam tim teknis. Anggota CPPCC dari sub-distrik Beicheng baru-baru ini menyelenggarakan tim investigasi khusus untuk pergi jauh ke Sanmen Coastal Industrial City, dengan fokus pada masalah-masalah utama transformasi perusahaan dan peningkatan di era baru. Selama penelitian mendalam ini, mereka melakukan kunjungan khusus ke Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., sebuah perusahaan benchmark di industri manufaktur mesin setempat, yang bertujuan untuk mengeksplorasi pengalaman praktis perusahaan manufaktur tradisional dalam memecahkan melalui kemacetan pengembangan melalui inovasi teknologi. Didampingi oleh tim manajemen perusahaan, anggota CPPCC mengunjungi lokakarya produksi perusahaan yang ada, pusat R&D, dan ruang pameran produk. Mereka dengan hati-hati mengamati pengoperasian peralatan produksi cerdas, menanyakan tentang penerapan teknologi baru dalam proses produksi, dan memiliki pertukaran mendalam dengan pekerja teknis garis depan tentang masalah-masalah seperti peningkatan keterampilan dan peningkatan efisiensi produksi. Konsep produksi canggih dan hasil transformasi yang luar biasa yang ditampilkan oleh perusahaan meninggalkan kesan mendalam pada tim investigasi. Yang Chenri, Ketua Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd., memperkenalkan secara rinci eksplorasi dan praktik perusahaan dalam mempromosikan pengembangan yang didorong oleh teknologi selama simposium. Dia menekankan bahwa dalam menghadapi persaingan pasar yang semakin sengit dan kecepatan peningkatan peningkatan industri, perusahaan telah lama menganggap inovasi teknologi sebagai kekuatan pendorong inti untuk pengembangan. Untuk tujuan ini, perusahaan telah menjalin hubungan kooperatif yang mendalam dengan universitas-universitas terkenal seperti Universitas Teknologi Zhejiang, membentuk mekanisme inovasi kolaboratif multi-dimensi yang mencakup pelatihan bakat, penelitian dan pengembangan teknologi, dan transformasi pencapaian. Secara khusus, kedua belah pihak telah bersama-sama menetapkan "basis integrasi penelitian-penelitian-penelitian" dan laboratorium penelitian khusus. Perusahaan ini menyediakan platform praktis dan dana penelitian untuk tim pengajaran dan peneliti universitas, dan para ahli dan cendekiawan universitas berpartisipasi dalam proyek penelitian teknis dan pengembangan produk utama perusahaan. Dalam dua tahun terakhir, model kerja sama ini telah mencapai hasil yang bermanfaat: tim peneliti bersama telah berhasil mengembangkan jenis baru proses pengecoran paduan aluminium dengan hak kekayaan intelektual independen, yang telah mengurangi tingkat cacat produk sebesar 30% dan konsumsi energi produksi sebesar 25%; Pada saat yang sama, perusahaan juga telah menyerap lebih dari 20 lulusan yang luar biasa dari universitas koperasi, menyuntikkan darah segar ke dalam tim teknis.

Menurut Financial News, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. telah membuat pencapaian yang bermanfaat dalam penelitian dan pengembangan paten. Pada tahun 2025, perusahaan telah mengajukan permohonan untuk beberapa paten seperti "alat penggilingan horizontal untuk kepala silinder" dan "alat pemrosesan untuk penjepit yang nyaman dan penentuan posisi kepala silinder mobil". Teknologi yang dipatenkan ini fokus pada pemrosesan kepala silinder mobil dan bagian lain, dan memiliki keunggulan yang signifikan dalam meningkatkan akurasi pemrosesan, kenyamanan dan efisiensi, yang mencerminkan kemampuan inovasi perusahaan yang kuat di bidang teknologi pemrosesan mekanis.

Baru -baru ini, kabar baik datang dari Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. Bahwa proyeknya dengan output tahunan 1,5 juta suku cadang mekanik telah disetujui oleh otoritas terkait. Menurut dokumen yang dirilis oleh Biro Ekologi dan Lingkungan Kota Taizhou, proyek ini mematuhi rencana kontrol zonasi "tiga baris dan satu izin". Setelah mengadopsi langkah -langkah pencegahan dan kontrol polusi yang sesuai, dapat memenuhi standar pelepasan polutan dan total indikator kontrol jumlah. Dengan total investasi 10 juta yuan, proyek ini akan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 1 juta set kepala silinder mesin mobil, 50.000 set suku cadang mobil lainnya dan produk lainnya setelah selesai, lebih meningkatkan daya saing pasar perusahaan di bidang suku cadang mekanik.

Pameran Auto Parts and Service Parts dan Produk Layanan Internasional 2025 China (Taizhou) baru -baru ini diadakan baru -baru ini, dan Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. membuat penampilan yang luar biasa sebagai peserta pameran. Perusahaan ini adalah perusahaan yang berorientasi produksi yang terlibat dalam casting gravitasi, R&D, desain, manufaktur dan layanan teknis secara keseluruhan, dengan lebih dari 30 tahun pengalaman casting. Selama pameran, Nuoken Machinery memamerkan teknologi casting canggih dan berbagai produk suku cadang mobil, menarik banyak orang dalam industri dan pelanggan untuk mengunjungi dan berkomunikasi, lebih meningkatkan kesadaran merek perusahaan.

Baru-baru ini, taman industri pesisir menyelenggarakan kuliah bertema berjudul "Suara Pemuda di 'Lucid Waters dan Pegunungan Lush adalah aset yang tak ternilai'" untuk perusahaan, dengan penutur muda yang mengunjungi Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. Perusahaan merespons secara proaktif, melakukan pembangunan pabrik hijau yang digerakkan oleh informasi. Dalam produksi, ia mengadopsi proses, teknologi, dan peralatan lanjutan untuk mengimplementasikan produksi yang lebih bersih, mengurangi generasi dan emisi polusi, dan berkontribusi terhadap perlindungan lingkungan.

Pada tahun 2025, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. berpartisipasi sebagai peserta pameran di China (Taizhou) International Auto Parts & Aftermarket Expo. Di acara tersebut, perusahaan ini memamerkan produk casting precision aluminium canggih dan peralatan produksi otomatis, menarik perhatian yang signifikan dari klien domestik dan internasional. Perwakilan perusahaan menyatakan bahwa pameran ini membantu meningkatkan visibilitas merek dan memperluas pangsa pasar.

Untuk mendorong inovasi teknologi dan membangun model inovasi kolaboratif industri-universitas-research, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. telah menjalin kemitraan yang solid dengan lembaga-lembaga bergengsi seperti Universitas Teknologi Zhejiang, menandai lompatan strategis dalam melemahkan penelitian akademik dan aplikasi industri. Aliansi ini berakar pada tujuan bersama: untuk menembus kemacetan teknis dalam casting presisi paduan aluminium dan mempercepat terjemahan penelitian mutakhir ke dalam produk yang siap pasar. Kolaborasi ini berfokus pada tiga bidang inti. Pertama, R&D bersama pada bahan paduan aluminium berkinerja tinggi, memanfaatkan keahlian universitas dalam ilmu material untuk mengembangkan paduan dengan kekuatan yang ditingkatkan, ketahanan panas, dan ketahanan korosi-kritis terhadap komponen otomotif dan kedirgantaraan. Kedua, inovasi dalam proses casting, di mana para insinyur dari Nuoken dan profesor dari universitas berkolaborasi dalam mengoptimalkan desain cetakan, mengurangi porositas dalam coran, dan meningkatkan finish permukaan, yang bertujuan untuk 提升 menghasilkan tingkat setidaknya 15%. Ketiga, pembentukan program budidaya bakat: Perusahaan menyediakan basis magang untuk mahasiswa pascasarjana, sementara tim akademik menawarkan pelatihan teknis untuk insinyur Nuoken, menumbuhkan pipa yang stabil dari para profesional yang terampil. Untuk memastikan kolaborasi yang efektif, laboratorium gabungan khusus telah diatur, dilengkapi dengan instrumen pengujian canggih seperti mikroskop metalografi 3D dan sistem simulasi termal. Lokakarya triwulanan dan seminar teknis membuat kedua belah pihak selaras dengan kemajuan, sementara mekanisme kekayaan intelektual bersama memberi insentif inovasi. Model ini tidak hanya memperkuat keunggulan teknologi Nuoken tetapi juga berkontribusi pada standar industri yang memajukan, memposisikan kemitraan sebagai tolok ukur untuk integrasi industri-penelitian-penelitian di sektor manufaktur.

Baru -baru ini, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd mengumumkan berita menarik: dua aplikasi patennya, "sebuah alat penggilingan horizontal untuk kepala silinder" dan "alat penjepit dan penentuan posisi untuk kepala silinder mobil," telah disetujui oleh kantor kekayaan intelektual negara. Yang pertama, "alat penggilingan horizontal untuk kepala silinder," mengintegrasikan sistem penyesuaian multi-sumbu yang memungkinkan rotasi mikro dalam ± 5 ° dan linier bergeser hingga 150mm, beradaptasi dengan lebih dari 20 jenis model kepala silinder tanpa retooling-waktu penguburan waktu sebesar 60%. Yang terakhir, "alat penjepit dan penentuan posisi untuk kepala silinder mobil," menampilkan platform berputar yang digerakkan oleh servo dengan presisi 0,001 °, memungkinkan penjepitan satu kali untuk lubang miring (30 ° -60 °) dan pemesinan alur samping. Tes lapangan menunjukkan itu mengurangi kesalahan posisi menjadi ≤0.02mm, meningkatkan efisiensi pemrosesan per unit sebesar 45% saat memotong tingkat memo dari 3,2% menjadi 0,8%. Paten ini, lahir dari 18 bulan uji coba R&D dan 500+, memperkuat keunggulan perusahaan dalam casting presisi paduan aluminium.

Baru-baru ini, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd menandatangani perjanjian kerja sama strategis dengan Hannover Precision Machinery, produsen mesin Jerman yang terkenal. Kedua pihak akan melakukan kerja sama mendalam dalam penelitian dan pengembangan peralatan mesin CNC kelas atas dan berbagi teknologi pemrosesan suku cadang presisi. Kerja sama ini menandai langkah penting untuk mesin nuoken dalam tata letak internasionalnya. Menurut perjanjian tersebut, kedua pihak akan bersama -sama mendirikan pusat penelitian dan pengembangan, mengintegrasikan sumber daya teknologi dari Cina dan Jerman, dan fokus pada mengatasi masalah -masalah utama dalam pemrosesan peralatan untuk komponen inti mesin kendaraan energi baru. Hannover Jerman akan menyediakan teknologi manufaktur presisi yang sudah berusia seabad, sementara mesin Nuoken akan mengekspor pengalamannya dalam membangun jalur produksi yang cerdas untuk bersama-sama mengembangkan peralatan pemrosesan kelas atas yang disesuaikan dengan pasar global. Batch pertama proyek kerja sama diharapkan untuk menginvestasikan 50 juta yuan dalam dana penelitian dan pengembangan, dengan rencana untuk mencapai 3 terobosan teknologi inti dalam waktu tiga tahun. Ketua Nuoken Machinery menyatakan pada upacara penandatanganan: "Semangat yang ketat dan kemampuan inovatif manufaktur Jerman selalu menjadi tolok ukur bagi kami untuk belajar. Kerjasama ini tidak hanya akan meningkatkan hambatan teknis produk perusahaan tetapi juga mempromosikan munculnya perusahaan pembuatan mesin Cina dalam rantai industri global." CEO Hannover Jerman juga mengatakan bahwa pilihan untuk bekerja sama dengan mesin Nuoken justru karena kemampuan pertumbuhannya yang cepat di bidang peralatan cerdas dan tata letak rantai industri lengkapnya. Dipahami bahwa kedua pihak telah merumuskan jadwal untuk pusat pemesinan hubungan lima sumbu yang diproduksi bersama. Peralatan ini akan mengintegrasikan teknologi spindle presisi Jerman dengan sistem kontrol cerdas China, dan produksi massal diperkirakan akan direalisasikan pada kuartal pertama tahun 2026, dengan rencana kapasitas produksi tahunan sebesar 200 set, yang dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan presisi dari bidang manufaktur kelas atas seperti kendaraan energi baru dan kedirgantaraan.

Setelah 18 bulan konstruksi, Proyek Pabrik Cerdas menginvestasikan 230 juta yuan oleh Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. secara resmi dimasukkan ke dalam diproduksi baru -baru ini. Pabrik ini dibangun sesuai dengan standar industri 4.0, mewujudkan seluruh proses manajemen cerdas dari penyimpanan bahan baku hingga pengiriman produk jadi, dan efisiensi produksi meningkat lebih dari 60% dibandingkan dengan pabrik tradisional. Berjalan ke bengkel pabrik pintar, 56 robot industri bekerja secara akurat di bawah komando sistem penjadwalan yang cerdas, AGV tanpa awak kendaraan transportasi antar-jemput di sepanjang jalur yang telah ditetapkan untuk mengangkut bahan, dan kamera definisi tinggi memantau data produksi secara real-time dan mengunggahnya ke platform cloud. Dengan menggunakan sistem internet industri 5G +, pabrik telah mencapai tingkat interkoneksi 100% peralatan, tingkat kontrol numerik 98% dari proses utama, dan tingkat cacat produk telah dikurangi hingga di bawah 0,3 ‰. Smart Factory berfokus pada produksi kelompok katup hidrolik presisi tinggi dan perumahan motor servo. Teknologi kembar digital yang diperkenalkan dapat mensimulasikan seluruh proses produksi secara real-time, kegagalan peralatan peringatan dini dan memproses penyimpangan terlebih dahulu. Menurut direktur pabrik, melalui sistem penjadwalan cerdas, siklus pengiriman pesanan telah dipersingkat dari 45 hari menjadi 18 hari, tingkat omset inventaris bahan baku telah meningkat sebesar 80%, dan penghematan biaya energi sekitar 3 juta yuan dapat dicapai setiap tahun. Para pemimpin pemerintah daerah yang relevan yang menghadiri upacara commissioning mengatakan bahwa penyelesaian dan commissioning pabrik pintar Nuoken Machinery menyediakan sampel demonstrasi untuk transformasi dan peningkatan industri manufaktur regional dan akan mendorong perusahaan hulu dan hilir untuk mempercepat transformasi cerdas. Saat ini, pabrik telah menerima kumpulan pesanan pertama dari Sany Industri Heavy, Zoomlion, dan perusahaan lainnya, dengan jumlah total 120 juta yuan.

Kementerian Industri dan Teknologi Informasi baru-baru ini mengumumkan daftar batch kelima dari perusahaan khusus, olahan, karakteristik, dan novel "Little Giant". Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. berhasil memasukkan daftar dengan kinerja yang luar biasa di bidang peralatan pemrosesan gigi presisi, menjadi satu -satunya perusahaan manufaktur mesin di Wenzhou yang menerima kehormatan ini. Perusahaan khusus, halus, khas, dan baru "Little Giant" merujuk pada perusahaan kecil dan menengah dengan karakteristik spesialisasi , penyempurnaan, karakteristik, dan inovasi. Kriteria seleksi mencakup beberapa indikator inti seperti pendapatan bisnis utama, investasi R&D, dan jumlah hak kekayaan intelektual. Mesin Nuoken telah sangat terlibat di bidang peralatan pemrosesan persneling selama 12 tahun. Mesin Hobbing Gear CNC YK3180 yang dikembangkan secara independen telah memecahkan monopoli teknis asing, dengan ketepatan produk mencapai tingkat tingkat lanjut internasional, dan pangsa pasar domestiknya tetap di atas 25% selama tiga tahun berturut -turut. Direktur teknis perusahaan memperkenalkan bahwa perusahaan menginvestasikan 8,5% dari pendapatan penjualannya dalam penelitian dan pengembangan setiap tahun, dengan 68 paten, termasuk 15 paten penemuan, dan memimpin perumusan 3 standar industri. Peralatan khusus yang dikembangkan untuk masalah pemrosesan gigi besar dalam peralatan tenaga angin dapat memproses roda gigi besar dengan diameter 3,5 meter, dengan efisiensi pemrosesan 40% lebih tinggi dari peralatan impor dan harga hanya 60% dari produk serupa. Ini telah diterapkan pada jalur produksi raksasa tenaga angin seperti Goldwind Science & Technology dan Mingyang Smart Energy. Pilihan sebagai perusahaan "raksasa kecil" tingkat nasional tidak hanya pengakuan kemampuan profesional Nuoken Machinery tetapi juga akan membawa kebijakan, modal, dan dukungan lainnya untuk perusahaan. Perusahaan berencana untuk menggunakan dana subsidi khusus untuk memperluas pusat R&D, fokus pada pemecahan sistem diagnosis cerdas peralatan pemrosesan gigi, dan berusaha untuk meningkatkan tingkat substitusi impor dengan 15 poin persentase lainnya dalam waktu tiga tahun.

Di Pameran Alat Mesin Internasional Shanghai ke -23, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. membuat penampilan yang menakjubkan dengan 5 produk baru kelas berat. Di antara mereka, serangkaian peralatan "unit pemrosesan cerdas" yang dikembangkan secara independen menarik perhatian luas dari industri, dan menerima pesanan yang dimaksudkan sebesar 380 juta yuan pada hari pertama pameran. Dalam pameran ini, stan Nuoken Machinery mencakup area seluas 300 meter persegi, mengadopsi desain pengalaman mendalam untuk menampilkan seluruh proses lini produksi cerdas melalui kombinasi metode virtual dan nyata. Produk bintang "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" mengintegrasikan fungsi mesin bubut CNC , mesin penggilingan, instrumen pengukur, dan peralatan lainnya. Sistem perencanaan proses AI yang dilengkapi dapat secara otomatis menghasilkan rencana pemrosesan yang optimal. Operator hanya perlu memasukkan parameter produk, dan sistem dapat menyelesaikan seluruh proses dari pemrograman hingga pemrosesan, menghemat 70% dari waktu persiapan dibandingkan dengan mode pemrosesan tradisional. "Pusat Pengeboran dan Penyadapan Berkecepatan Tinggi" yang dikembangkan untuk kebutuhan pemrosesan peluru motor kendaraan energi baru juga telah menarik banyak perhatian. Peralatan mengadopsi desain spindel ganda, dengan kecepatan maksimum 24.000 rpm, yang dapat menyelesaikan pemrosesan 12 lubang cangkang motor dalam waktu 1 menit, dengan presisi dikendalikan dalam 0,005 mm. Selama demonstrasi di tempat, peralatan berjalan terus menerus selama 8 jam, dan tingkat kualifikasi pemrosesan tetap 100%, menarik pembeli dari Jerman, Jepang, dan negara-negara lain untuk berhenti dan bernegosiasi. Direktur pemasaran perusahaan mengatakan bahwa pameran tersebut menerima lebih dari 500 batch pelanggan di rumah dan di luar negeri, 30% di antaranya adalah pelanggan internasional yang dihubungi untuk pertama kalinya. 12 pesanan peralatan khusus yang ditandatangani selama pameran semuanya akan mengadopsi sistem operasi bilingual Cina-Inggris, beradaptasi dengan standar industri dari berbagai negara, menandai sistem pemasaran internasional yang semakin matang dari mesin Nuoken.

Di Pameran Alat Mesin Internasional Shanghai ke -23, Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. membuat penampilan yang menakjubkan dengan 5 produk baru kelas berat. Di antara mereka, serangkaian peralatan "unit pemrosesan cerdas" yang dikembangkan secara independen menarik perhatian luas dari industri, dan menerima pesanan yang dimaksudkan sebesar 380 juta yuan pada hari pertama pameran. Dalam pameran ini, stan Nuoken Machinery mencakup area seluas 300 meter persegi, mengadopsi desain pengalaman mendalam untuk menampilkan seluruh proses lini produksi cerdas melalui kombinasi metode virtual dan nyata. Produk bintang "NKM-2000 Intelligent Processing Unit" mengintegrasikan fungsi mesin bubut CNC, mesin penggilingan, instrumen pengukuran, dan peralatan lainnya. Sistem perencanaan proses AI yang dilengkapi dapat secara otomatis menghasilkan rencana pemrosesan yang optimal. Operator hanya perlu memasukkan parameter produk, dan sistem dapat menyelesaikan seluruh proses dari pemrograman hingga pemrosesan, menghemat 70% dari waktu persiapan dibandingkan dengan mode pemrosesan tradisional. "Pusat Pengeboran dan Penyadapan Berkecepatan Tinggi" yang dikembangkan untuk kebutuhan pemrosesan peluru motor kendaraan energi baru juga telah menarik banyak perhatian. Peralatan mengadopsi desain spindel ganda, dengan kecepatan maksimum 24.000 rpm, yang dapat menyelesaikan pemrosesan 12 lubang cangkang motor dalam waktu 1 menit, dengan presisi dikendalikan dalam 0,005 mm. Selama demonstrasi di tempat, peralatan berjalan terus menerus selama 8 jam, dan tingkat kualifikasi pemrosesan tetap 100%, menarik pembeli dari Jerman, Jepang, dan negara-negara lain untuk berhenti dan bernegosiasi. Direktur pemasaran perusahaan mengatakan bahwa pameran tersebut menerima lebih dari 500 batch pelanggan di rumah dan di luar negeri, 30% di antaranya adalah pelanggan internasional yang dihubungi untuk pertama kalinya. 12 pesanan peralatan khusus yang ditandatangani selama pameran semuanya akan mengadopsi sistem operasi bilingual Cina-Inggris, beradaptasi dengan standar industri dari berbagai negara, menandai sistem pemasaran internasional yang semakin matang dari mesin Nuoken.

Departemen Sains dan Teknologi Provinsi Zhejiang baru -baru ini mengeluarkan dokumen, secara resmi mengidentifikasi "laboratorium utama peralatan pemesinan presisi dan kontrol cerdas" yang dipimpin oleh Zhejiang Nuoken Machinery Technology Co., Ltd. sebagai laboratorium utama provinsi, yang merupakan laboratorium utama provinsi pertama di bidang manufaktur pemecah mesin di Wenzh. Laboratorium ini mencakup area seluas 1.800 meter persegi, dilengkapi dengan 23 set peralatan pengujian canggih internasional seperti mesin pengukur koordinat dan interferometer laser, dan memiliki 42 peneliti penuh waktu, di antaranya 35% memiliki gelar doktor. Laboratorium memiliki tiga arah penelitian: teknologi spindle presisi, sistem kontrol cerdas, dan proses pembuatan hijau, fokus pada pemecahan masalah teknis "bottleneck" dari alat mesin CNC kelas atas. Direktur Laboratorium memperkenalkan bahwa Terobosan telah dibuat dalam penelitian dan pengembangan spindel listrik berkecepatan tinggi. Spindle listrik HSK-A63 yang dikembangkan secara independen memiliki kecepatan maksimum 45.000 rpm dan akurasi keseimbangan dinamis G0.4, dengan berbagai indikator mencapai tingkat kelas satu internasional, memecahkan monopoli teknis perusahaan Swiss dan Jepang. Pencapaian ini telah diterapkan pada pusat pemesinan kelas atas perusahaan, meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan sebesar 30% dan mengurangi kebisingan di bawah 75 desibel. Untuk mempromosikan integrasi industri, universitas, dan penelitian, laboratorium telah membentuk mekanisme pelatihan bersama dengan Universitas Zhejiang dan Universitas Sains dan Teknologi Huazhong, dan membentuk beasiswa khusus untuk mendanai jurusan teknik mesin pascasarjana. Saat ini, 18 makalah Sci telah diterbitkan bersama, dan 2 proyek penelitian ilmiah tingkat nasional dan 5 proyek tingkat provinsi telah dilakukan. Selanjutnya, laboratorium akan fokus pada mengatasi teknologi pengoptimalan proses pemrosesan yang didorong oleh kembar digital , berencana untuk mendaftar untuk 20 paten penemuan dalam waktu tiga tahun, dan mengembangkan sistem CNC kelas atas dengan hak kekayaan intelektual independen.

Pada tahun 2024, tonggak penting tercapai ketika proyek ambisius Zhejiang Nuoken Technology Co., Ltd. untuk menghasilkan 1,5 juta set bagian mekanis setiap tahun menerima lampu hijau dari Biro Ekologi dan Lingkungan Kota Taizhou. Dengan total investasi 10 juta yuan dengan hati -hati dialokasikan untuk ekspansi ini, perusahaan akan mendefinisikan kembali jejaknya di sektor manufaktur. Proyek ini mewakili lompatan besar ke depan, melampaui ruang lingkup asli dari kepala silinder mesin mobil yang hanya manufaktur. Sekarang, mencakup portofolio yang beragam termasuk bagian mobil lainnya, komponen robot, suku cadang mesin medis, dan aksesori sepeda motor. Untuk mewujudkan produksi yang diperluas ini, perusahaan akan memperkenalkan peralatan canggih. Garis lukisan baru akan dipasang untuk meningkatkan hasil akhir dan daya tahan produk, sementara mesin casting canggih akan memastikan manufaktur presisi tinggi. Perencanaan yang cermat dari proyek ini melibatkan cetak biru terperinci untuk tata letak produksi, dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti efisiensi alur kerja dan dampak lingkungan. Setelah selesai, fasilitas produksi yang dirubah, dengan peralatan baru dan rangkaian produk yang diperluas, diharapkan untuk mencapai output tahunan yang luar biasa sebesar 1,5 juta set bagian mekanik. Ini tidak hanya akan meningkatkan pangsa pasar perusahaan tetapi juga berkontribusi secara signifikan terhadap ekonomi lokal dan industri manufaktur suku cadang mekanik yang lebih luas.

Kecepatan casting: Kecepatan casting coran die paduan aluminium berkorelasi positif dengan rongga cair ingot. Jika kecepatan casting meningkat, itu akan menyebabkan arah rongga cair ingot dan gradien suhu untuk mengembang, dan kemudian rentang rongga cair akan ditampilkan di bagian bawah rongga cair, menghasilkan tekanan internal yang signifikan dan meningkatkan kemungkinan menunjukkan retakan panas pada ingot. Karena itu, setiap orang harus mengontrol kecepatan dengan baik. Suhu casting: Suhu casting dari bagian-bagian casting aluminium aluminium yang sangat baik akan mempertahankan aliran logam cair yang sangat baik, kemudian mengurangi tegangan internal dalam mekanisme dan menghindari retakan. Suhu casting umum harus ditentukan berdasarkan jenis material dan spesifikasi ingot. Jika suhunya tidak cocok, itu akan menambah tegangan termal, yang dapat menyebabkan retakan atau retak pada casting . Jika suhunya terlalu rendah, itu tidak layak karena akan menyebabkan cacat seperti penutup dingin, manik -manik las, dan bahkan retak pada permukaan ingot. Jika tidak optimis, itu akan membuat casting tidak mungkin untuk melanjutkan lagi. Tinggi relatif level cairan: Posisi level cairan juga penting. Jika terlalu rendah, itu akan menyebabkan retakan termal dalam casting mekanis presisi cenderung berkembang, dan jika tidak optimis, itu akan membahayakan proses pengecoran. Jika level cairan terlalu tinggi, itu akan meningkatkan tingkat penyusutan ingot. Oleh karena itu, perlu memiliki ketinggian relatif yang sesuai dari tingkat cairan, tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Selama perawatan penuaan dan pendinginan perlakuan panas dari profil paduan aluminium cor, semakin cepat laju pendinginan, semakin besar stres yang disebabkan dan semakin besar deformasi bagian. Mengurangi laju pendinginan dapat secara wajar mengurangi deformasi bagian sambil memastikan bahwa fase kedua tidak mengendap selama seluruh proses pendinginan. Perawatan penuaan profil paduan aluminium cor biasanya menggunakan air sebagai bahan pendingin, dan kemampuan pendinginan air sangat dipengaruhi oleh suhunya. The heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings can reasonably reduce the deformation of the heat treatment process of large and medium-sized aluminum alloy castings by improving the main parameters of the heat treatment method, adopting processing strategies such as increasing the isothermal process link, manipulating the heating speed and the mixing temperature of the parts, and increasing the temperature of the heat treatment water (and also improving the clamping and placing method of Bagian, dan kalibrasi aplikasinya, dll.).

Di antara banyak produk komponen otomotif, produk casting presisi menempati proporsi penting, seperti: wajan oli mesin otomotif , kepala silinder, casing transmisi, pipa cabang asupan, manifold knalpot, poros engkol mesin, poros camshaft engine, batang piston, dan pelek roda, semuanya termasuk produk casting. Namun, dibandingkan dengan produksi industri canggih, proporsi produk casting otomotif dalam total produksi casting China masih belum cukup. Menurut sebuah survei, coran otomotif di Amerika Serikat menyumbang 33% dari total produksi coran, sementara coran otomotif di Cina hanya menyumbang lebih dari 20% dari total produksi. 1. Kemajuan produksi industri otomotif mendorong tren pengembangan industri casting otomotif Coran otomotif adalah salah satu rantai industri hilir utama di industri pemrosesan dan manufaktur otomotif China. Sekitar 10,5% dari bagian tubuh mobil putih adalah coran besi dan 6,4% adalah coran aluminium. Jenis casting presisi tinggi ini tidak hanya memiliki jumlah total yang besar tetapi juga memiliki standar kualitas tinggi. Dengan perkembangan cepat industri pemrosesan mobil dan manufaktur China, produksi coran mobil juga meningkat. Menurut sebuah survei, pada tahun 2009, volume penjualan mobil di Cina meningkat sebesar 13,5 juta, dan produksi coran mobil mencapai 10,33 juta ton. Dengan produksi mobil di Cina mencapai 15 juta unit pada 2010, diperkirakan bahwa produksi coran mobil akan mencapai 11,48 juta ton. Peningkatan produksi mobil adalah faktor utama yang merangsang tren pengembangan industri pemrosesan dan manufaktur, dan pada saat yang sama, itu juga akan memberikan ruang dalam ruangan yang lebih besar untuk pasar industri produk casting otomotif di Cina. Dan dengan tren pengembangan mobil ringan dan perlindungan lingkungan dan konservasi energi, permintaan pasar untuk coran non-ferroomotif otomotif juga akan berkembang lebih lanjut. Sejak tahun 2000, produksi coran presisi tinggi di Tiongkok telah peringkat secara global, dan telah menjadi produksi casting dan kekuatan manufaktur yang layak. 2. Ekspor bagian -bagian besi cor otomotif di Cina berada pada tren penurunan Meskipun Cina adalah negara manufaktur terkenal untuk coran presisi, masih jauh dari negara utama untuk coran presisi. Peningkatan cepat dalam produksi coran presisi tinggi di Cina sebagian besar dicapai dengan mengorbankan konsumsi energi yang lebih tinggi, konsumsi sumber daya alam yang lebih tinggi, polusi lingkungan, dan tenaga kerja murah. Selain itu, dari tahun 2006 hingga 2009, dapat dilihat bahwa status ekspor produk besi cor otomotif di Cina masih di pasar pasokan dan penjualan kelas menengah dan rendah, relatif berbicara, dibandingkan dengan produk karet, suku cadang perampok perangkat keras, suku cadang standar dan produk lainnya, dan sangat dipengaruhi oleh fluktuasi di pasar industri. Krisis keuangan pada tahun 2008 menyebabkan kerusakan pada ekspor coran otomotif di Cina, dan tren penurunan terjadi. Oleh karena itu, dibandingkan dengan produksi yang relatif berkembang di industri manufaktur otomotif, masih ada perbedaan yang signifikan dalam kapasitas produksi dan promosi aplikasi coran logam non-ferrous di Cina.

Pengecoran presisi adalah proses menuangkan beton air logam cair ke dalam cetakan padat yang sama dengan casting, dan mendinginkannya untuk membentuk casting. Metode casting termasuk casting cetakan pasir, casting khusus, casting presisi, dan casting presisi di v casting presisi, yang dibagi menjadi casting khusus. Bagian -bagian yang menggunakan metode ini tidak memerlukan pemrosesan produksi dan mungkin memerlukan pemrosesan produksi minimal. Secara umum, casting adalah bentuk penempaan yang dangkal, sedangkan casting die aluminium adalah metode casting casting tekanan kerja. Dalam kondisi bertekanan tinggi, bahan logam cair ditambahkan ke model fisik casting pada tingkat yang lebih tinggi. Kondensasi di bawah tekanan kerja. Secara umum, casting memiliki banyak bahan dan kekuatan eksternal yang berubah bentuk di bawah kondisi kondensasi. Casting presisi dan casting umum adalah dua metode casting yang berbeda, tetapi presisi casting memiliki peraturan yang lebih tinggi dan akurasi yang lebih kuat. Dibandingkan dengan proses cetakan cetakan pasir tradisional, casting presisi menghasilkan coran yang lebih besar dengan kehalusan permukaan yang lebih kuat. Termasuk: casting investasi, casting cetakan keramik, casting cetakan bahan logam, casting tekanan kerja, dan casting busa yang hilang. Lapisan permukaan keseluruhan coran presisi stainless steel menentukan kinerja proses coran. Oleh karena itu, ditetapkan bahwa kualitas lapisan tinggi, bubuk silika baik -baik saja, viskositas lapisan tidak boleh terlalu tinggi, dan pemindahan pasir juga harus baik -baik saja. Pelapis penguatan struktural dapat meningkatkan efektivitas cangkang dan menghindari kerusakan pada shell. Oleh karena itu, bubuk silika yang lebih tebal dapat digunakan, viskositas cat tinggi, dan derajat distribusi partikel -partikel yang baik juga besar.

Metode casting logam cair ke dinding bagian dalam casting yang konsisten dengan bentuk bagian, dan setelah mendingin dan menguatkan, untuk mendapatkan bagian aluminium atau kosong dengan casting gravitasi disebut casting. Memperoleh coran dengan casting disebut casting. Tahukah Anda apa persyaratan teknologi umum untuk coran? Persyaratan Teknologi Umum untuk Coran Investasi: 1. Persyaratan untuk bahan baku. Faktor -faktor penting termasuk kekuatan tekan, kekuatan tekan, kekuatan tarik, dan ketangguhan dampak. 2. Ketepatan spesifikasi, model, dan toleransi bentuk. Coran yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda, menggunakan spesifikasi yang berbeda, model, standar toleransi geometris, dan tabel tingkat toleransi. 3. Menurut persyaratan aplikasi, tentukan persyaratan untuk penerimaan penyelesaian rekayasa untuk cacat lain dalam coran. Seperti port knalpot, lubang pasir, cacat casting, cacat casting, manik -manik las, pipa pasir, retakan, dll. Tuangkan bahan logam beton ke dalam rongga alat casting dan penggilingan dengan bentuk dan spesifikasi yang sama seperti bagiannya, dan tunggu sampai dingin dan kokoh untuk mendapatkan kosong atau bagian, yang disebut casting. Persyaratan untuk pengembangan bagian casting : 1. Memenuhi persyaratan untuk kekuatan tekan dan kekakuan lentur. Mencapai kekuatan tekan adalah masalah penting untuk bagian shell dengan kapasitas penahan beban yang sangat tinggi dalam produk casting presisi; Tetapi untuk sebagian besar cangkang, kriteria utama untuk mengevaluasi karakteristik adalah kekakuan lentur, karena kekakuan bending shell tidak hanya membahayakan operasi dasar komponen perangkat transmisi, tetapi juga membahayakan ketepatan komponen prefabrikasi. Pilihan model kontrol otomatis dan spesifikasi untuk bagian casting disertakan di situs web. 2. Karakteristik disipasi panas dan tantangan deformasi termal. Gesekan dan pemanasan bagian -bagian di dalam kotak menyebabkan perubahan viskositas minyak pelumas, yang merusak kinerja pelumasannya; Kenaikan suhu menyebabkan deformasi termal shell, terutama deformasi termal dan tegangan yang disebabkan oleh distribusi suhu lingkungan yang tidak merata, yang memiliki dampak signifikan pada presisi dan kekuatan tekan cangkang. 3. Desain produknya masuk akal. Alokasi titik dukungan, tata letak penguatan yang wajar, lokasi bukaan, dan skema desain struktur gesper semua harus kondusif untuk meningkatkan kekuatan tekan dan membungkuk kekakuan cangkang. 4. Kegunaan yang baik. Termasuk kinerja berbagai aspek seperti produksi dan pemrosesan yang kasar, pemrosesan mekanis dan metode perlakuan panas, penyesuaian perakitan, perakitan dan fiksasi, pengangkatan dan transportasi, pemeliharaan dan perbaikan. Bagian casting adalah peralatan benda kerja produk yang diperoleh melalui casting, dan umumnya memerlukan beberapa pemrosesan dan pembuatan mekanis untuk diselesaikan. Jadi, sudahkah semua orang menguasai spesifikasi standar untuk bagian casting?