Vitesse de coulée: La vitesse de coulée des pièces moulées en alliage en alliage en aluminium est positivement corrélée avec la cavité liquide lingot. Si la vitesse de coulée augmente, elle entraînera une expansion de la direction de la cavité liquide et de la température lingot, puis la plage de cavité liquide sera affichée au bas de la cavité liquide, générant une contrainte interne importante et augmentant la probabilité de montrer des fissures chaudes dans le lingot. Par conséquent, tout le monde devrait bien contrôler la vitesse.
Température de coulée: La température de coulée des excellentes pièces de mise en alliage en aluminium maintiendra une excellente flux de métal liquide, réduisant ensuite la contrainte interne dans le mécanisme et évitant les fissures. La température générale de coulée doit être déterminée en fonction du type de spécifications de matériau et de lingot. Si la température ne convient pas, elle ajoutera une contrainte thermique, ce qui peut provoquer des fissures ou des fissures dans la coulée . Si la température est trop basse, elle n'est pas possible car elle provoquera des défauts tels que les fermetures à froid, les perles de soudure et même les fissures à la surface du lingot. S'il n'est pas optimiste, il empêcherait la coulée de repartir.
Pendant le traitement du vieillissement et le refroidissement du traitement thermique des profils d'alliage en aluminium coulé, plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus la contrainte est élevée et plus la déformation des pièces est élevée. La réduction de la vitesse de refroidissement peut raisonnablement réduire la déformation des pièces tout en garantissant que la deuxième phase ne précipite pas pendant l'ensemble du processus de refroidissement. Le traitement vieillissant des profils d'alliage en aluminium coulé utilise généralement l'eau comme matériau de refroidissement, et la capacité de refroidissement de l'eau est grandement affectée par sa température.
