Sıvı metali parçanın şekli ile tutarlı olan dökümün iç duvarına dökme yöntemi ve soğuduktan ve katılaştıktan sonra, yerçekimi dökümüyle alüminyum parçalar veya boşluklar elde etmek için döküm denir. Dökümle döküm elde etmeye döküm denir. Dökümler için genel teknoloji gereksinimlerinin ne olduğunu biliyor musunuz?
Yatırım dökümleri için genel teknoloji gereksinimleri :
1. Hammaddeler için gereksinimler. Önemli faktörler arasında basınç mukavemeti, basınç dayanımı, gerilme mukavemeti ve darbe tokluğu bulunur.
2. Özelliklerin, modellerin ve şekil toleranslarının hassasiyeti. Farklı dökümler, farklı özellikler, modeller, geometrik tolerans standartları ve tolerans seviyesi tablolarını kullanarak farklı gereksinimlere sahiptir.
3. Başvuru gereksinimlerine göre, dökümlerdeki diğer kusurlar için mühendislik tamamlama kabulü gereksinimlerini belirtin. Egzoz portları, kum delikleri, döküm kusurları, döküm kusurları, kaynak boncukları, kum boruları, çatlaklar vb.
Metal malzeme betonunu, parçayla aynı şekil ve spesifikasyonlara sahip bir döküm ve öğütme aracı boşluğuna dökün ve döküm olarak adlandırılan bir boş veya parça elde etmek için soğumasını ve katılaşmasını bekleyin.
Döküm parçalarının geliştirilmesi için gereksinimler:
1. Basınç mukavemeti ve bükme sertliği için gereksinimleri karşılayın. Sıkıştırma mukavemetinin elde edilmesi, hassas döküm ürünlerinde özellikle yüksek yük taşıma kapasitesine sahip kabuk parçaları için çok önemli bir konudur; Ancak kabukların büyük çoğunluğu için, özellikleri değerlendirmek için ana kriter bükülme sertliğidir, çünkü kabuğun bükülme sertliği sadece iletim cihazı bileşenlerinin temel çalışmasına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda prefabrik bileşenlerin hassasiyetine de zarar verir. Döküm parçaları için otomatik kontrol modellerinin ve özelliklerinin seçimi web sitesine dahil edilmiştir.
2. Isı dağılma özellikleri ve termal deformasyon zorlukları. Kutunun içindeki parçaların sürtünmesi ve ısıtılması, yağlama gresinin viskozitesinde, yağlama performansına zarar veren değişikliklere neden olur; Sıcaklıktaki artış, kabuğun termal deformasyonuna, özellikle de kabuğun hassasiyeti ve sıkıştırma mukavemeti üzerinde önemli bir etkisi olan çevresel sıcaklığın eşit olmayan dağılımının neden olduğu termal deformasyona ve strese neden olur.
3. Ürün tasarımı makul. Destek noktalarının tahsisi, makul takviye düzeni, açıklıkların yeri ve toka yapılarının tasarım şemaları, sıkıştırma mukavemetini geliştirmeye elverişli olmalıdır.
4. İyi kullanılabilirlik. Kaba üretim ve işleme, mekanik işleme ve ısıl işlem yöntemleri, montaj ayarlaması, montaj ve fiksasyon, kaldırma ve ulaşım, bakım ve onarım gibi çeşitli yönlerin performansı dahil.
Döküm parçaları, döküm yoluyla elde edilen ekipman ürün iş parçalarıdır ve genellikle bazı mekanik işleme ve üretimin tamamlanmasını gerektirir. Peki, herkes döküm parçaları için standart özelliklere hakim oldu mu?
