ฐานการผลิตในปัจจุบันของ บริษัท มีการติดตั้งสายการผลิตการหล่อแบบอัตโนมัติ 4 ชุดซึ่งเป็นแกนหลักของระบบการผลิต สายการผลิตเหล่านี้รวมการจัดการหุ่นยนต์ขั้นสูงการตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และฟังก์ชั่นการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติโดยตระหนักถึงกระบวนการทั้งหมดของการทำงานที่ไร้คนขับจากการหลอมของวัตถุดิบ เมื่อเทียบกับโหมดการทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 ครั้งและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ยังคงมีเสถียรภาพที่ 99.5% หรือมากกว่า นอกจากนี้ บริษัท ยังมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมากกว่า 200 ชุดที่นำเข้ามาจากประเทศเยอรมนีและญี่ปุ่นรวมถึงอุปกรณ์เครื่องจักรกลการเชื่อมโยง 5 แกนซึ่งสามารถทำให้กระบวนการเครื่องจักรกลที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์เช่นการกัดพื้นผิวโค้งและการขุดเจาะที่แม่นยำบนชิ้นงาน
แรงขับเคลื่อนโดยคลัสเตอร์อุปกรณ์ขั้นสูงนี้กำลังการผลิตประจำปีของ บริษัท ได้มาถึงระดับที่น่าประทับใจ: หัวถังรถยนต์ 500,000 ชุด, แกนทราย 1.5 ล้านแกนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็กอีก 1 ล้านชิ้น เบื้องหลังตัวเลขเหล่านี้เป็นระบบกำหนดเวลาการผลิตทางวิทยาศาสตร์ บริษัท ได้เปิดตัว MES (ระบบการดำเนินการผลิต) เพื่อตระหนักถึงการติดตามกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์การคำนวณการใช้อุปกรณ์ที่แม่นยำและการจัดเรียงที่เหมาะสมของงานการผลิต ตัวอย่างเช่นในการผลิตหัวกระบอกสูบรถยนต์ระบบสามารถจับคู่ศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติตามปริมาณการสั่งซื้อและเวลาการจัดส่งและปรับจังหวะการผลิตแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะถูกส่งตรงเวลา ในเวลาเดียวกัน บริษัท ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต ก๊าซเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการหล่อได้รับการบำบัดด้วยระบบการทำให้บริสุทธิ์หลายขั้นตอนและน้ำที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านระบบวงปิดซึ่งช่วยลดการใช้น้ำต่อผลิตภัณฑ์ 40% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของ บริษัท ให้การรับประกันที่ดีสำหรับกำลังการผลิตที่สูง จากการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา บริษัท ได้จัดตั้งทีมทดสอบมืออาชีพโดยใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ใช้ในการตรวจสอบขนาดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ 100% หลังจากผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์พวกเขายังต้องผ่านการทดสอบแรงดันอย่างเข้มงวดการทดสอบการรั่วไหลและขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบให้กับลูกค้ามีคุณภาพสูง การจัดการคุณภาพที่เข้มงวดนี้ทำให้ บริษัท ได้รับการรับรองระหว่างประเทศจำนวนมากเช่น ISO 9001 และ IATF 16949 ซึ่งเป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ
พึ่งพาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมและกำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง บริษัท ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศที่รู้จักกันดี ในตลาดในประเทศ บริษัท ได้จัดตั้งความสัมพันธ์แบบร่วมมือระยะยาวและมีเสถียรภาพกับผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำเช่น Geely และ BYD ไม่เพียง แต่ให้หัวถังรถยนต์คุณภาพสูงและส่วนประกอบอื่น ๆ แต่ยังมีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพตามความต้องการพิเศษของลูกค้า ในตลาดต่างประเทศมันประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานขององค์กรที่มีชื่อเสียงระดับโลกเช่น 4VBE34RW3 และผลิตภัณฑ์ของ บริษัท จะถูกส่งออกไปยังยุโรปอเมริกาเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และภูมิภาคอื่น ๆ
เพื่อรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน บริษัท ไม่เคยหยุดยั้งนวัตกรรมทางเทคโนโลยี มันได้จัดตั้งทีม R&D มืออาชีพซึ่งมุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนากระบวนการคัดเลือกนักแสดงใหม่และวัสดุใหม่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามันประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่จำนวนมากด้วยสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระซึ่งไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังลดต้นทุนการผลิต ในขณะเดียวกัน บริษัท ได้ดำเนินการร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันการวิจัยอย่างแข็งขันสร้างกลไกการผลิต "การผลิตการเรียนรู้และการวิจัย" เพื่อแนะนำเทคโนโลยีและความสามารถขั้นสูงอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นแรงผลักดันที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาที่ยั่งยืนของ บริษัท
