Текущая производственная база компании оснащена 4 наборами полностью автоматических производственных линий литья, которые являются ядром его производственной системы. Эти производственные линии интегрируют передовые роботизированные обработки, мониторинг температуры в реальном времени и автоматические функции обнаружения дефектов, реализуя весь процесс беспилотной работы от таяния сырья, заполнения плесени до формирования литья. По сравнению с традиционным ручным режимом эксплуатации эффективность производства была увеличена более чем в 3 раза, а коэффициент квалификации продукта оставался стабильной на уровне 99,5% или более. Кроме того, компания имеет более 200 наборов центров обработки ЧПУ, импортируемых из Германии и Японии, включая 5-осевое оборудование для обработки сцепления, которое может завершить сложные процессы обработки, такие как изогнутое поверхностное фрезерование и точное бурение на заготовках, с точностью обработки до 0,001 мм, полностью удовлетворяющим строгие требования высококачественных авторитетных деталей.
Годовая производственная мощность компании достигла впечатляющего масштаба: 500 000 комплектов головок автомобильных цилиндров, 1,5 миллиона песчаных ядер и 1 миллион других небольших точных компонентов. За этими цифрами находится научная система планирования производства. Компания представила MES (систему выполнения производства) для реализации отслеживания производственного процесса в режиме реального времени, точного расчета использования оборудования и разумного расположения производственных задач. Например, при производстве головок автомобильных цилиндров система может автоматически соответствовать наиболее подходящему обработковому центру в зависимости от количества заказа и времени доставки и динамически регулировать производственный ритм, чтобы гарантировать, что каждая партия продуктов будет доставлена вовремя. В то же время компания уделяет особое внимание энергосбережению и защите окружающей среды в производственном процессе. Отходы, генерируемый в процессе литья, обрабатывается многоэтапной системой очистки, а вода, используемая в процессе обработки, переработана через систему с замкнутым контуром, которая снижает потребление воды на единицу продукта на 40% по сравнению со средним средним.
Строгая система контроля качества компании обеспечивает надежную гарантию для высоких производственных мощностей. Из входящей проверки сырья компания создала команду профессионального тестирования, используя спектральные анализаторы для обнаружения химического состава алюминиевых сплавов, чтобы обеспечить их соответствие стандартным требованиям. В производственном процессе онлайн -оборудование для проверки используется для проведения 100% проверки ключевых размеров продуктов. После того, как продукты будут завершены, им также необходимо пройти строгое тестирование давления, тестирование утечки и другие процедуры, чтобы обеспечить, чтобы каждый продукт, поставляемый клиентам, высокого качества. Это строгое управление качеством позволило компании получить ряд международных сертификатов, таких как ISO 9001 и IATF 16949, заложив прочную основу для его выхода на международный рынок.
Опираясь на превосходное качество продукции и сильные производственные мощности, компания завоевала доверие многих известных внутренних и иностранных клиентов. На внутреннем рынке он установил долгосрочные и стабильные кооперативные отношения с ведущими производителями автомобилей, такими как Geely и BYD. Это не только предоставляет им высококачественные головки автомобильных цилиндров и другие компоненты, но также участвует в исследованиях и разработке новых продуктов, предоставляя профессиональную техническую поддержку в соответствии с особыми потребностями клиентов. На международном рынке он успешно вошел в цепочку поставок всемирно известных предприятий, таких как 4VBE34RW3, и ее продукция экспортируется в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие регионы, пользуясь хорошей репутацией на международном рынке.
Чтобы сохранить свое конкурентное преимущество, компания никогда не останавливала темпы технологических инноваций. Он создал профессиональную команду R & D, которая уже давно привержена исследованиям и разработке новых процессов литья и новых материалов. В последние годы он успешно разработал ряд новых технологий с независимыми правами на интеллектуальную собственность, которые не только улучшили производительность продуктов, но и снизили затраты на производство. В то же время компания активно проводит сотрудничество с университетами и исследовательскими институтами, создавая механизм интеграции «производство, обучение и исследования» для постоянного введения передовых технологий и талантов, обеспечивая сильные стимулы для устойчивого развития компании.
