Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Zhejiang Noken Mechanical Technology Co., LTD

Каковы преимущества и недостатки деталей точного литья?

2023 06/02

IMG_5738IMG_5737IMG_5736IMG_5735IMG_5741

Алюминиевые отливки широко используются в промышленном производстве и могут использоваться в качестве частей многих оборудования. Основным процессом, используемым в производстве, является экструзионное формование, которое имеет свои собственные преимущества и недостатки и может улучшить и предотвратить эти дефекты. Давайте поговорим с алюминиевым производителем, предназначенной для фактической информации.

Крупные точные отливки используют технологию экструзионного литья , где сырье, такое как отходы алюминия, расплавлены в плавильной печи и экструдируются через экструдер, который будет выгружен в инструмент шлифования для литья. Он также может выдавать различные алюминиевые профили с различными поперечными сечениями. Первичные и вторичные функции, включая прочность на сжатие, прочность и износ, все соответствуют стандартному GB6063. Преимущества включают в себя: легкий вес 2,8, не ржавые, быстрые общие изменения планирования, низкие инвестиции в инструменты шлифования и вертикальное расширение более чем на 10 метров. Профили алюминиевого сплава имеют яркий и матовый вид, а их процесс лечения принимает анодное окисление. Пленка оксида поверхности достигает толщины 0,12 м/м. Гравитационное литье алюминиевых частей и толщины профилей алюминиевого сплава выбираются на основе оптимального контроля планирования продукта, что не обязательно более толще, чем лучше на рынке. Общее планирование должно быть прекращено в соответствии с правилами поперечного сечения, которые могут варьироваться от 0,5 до 5 мм.

Качество поверхности алюминиевых отливок также относительно трудно победить дефекты: усадка, деформация, черные полосы, вогнутости и одну линию. Те, у кого высокий уровень предпринимательства и эффективный общий процесс планирования и производства инструментов шлифования, могут избежать возникновения менее значимых дефектов, упомянутых выше. Проверка дефектов должна быть прекращена в соответствии со стандартным методом проверки, с углом визуального размера 40-50 см для определения дефектов.