Метод лишения жидкого металла во внутреннюю стену литья, который согласуется с формой детали, и после остывания и затвердевания, чтобы получить алюминиевые детали или пробелы при гравитационном литью, называется литьем. Получение отливок с помощью кастинга называется кастингом. Знаете ли вы, каковы общие технологические требования для отливок?
Общие технологические требования для инвестиционных отливок:
1. Требования к сырью. Важные факторы включают прочность на сжатие, прочность на сжатие, прочность на растяжение и вязкость.
2. Точность спецификаций, моделей и допусков формы. Различные отливки имеют разные требования, используя различные спецификации, модели, геометрические стандарты толерантности и таблицы уровня допуска.
3. Согласно требованиям заявки, укажите требования к принятию завершения инженерии для других дефектов в отливках. Такие как выхлопные порты, песчаные отверстия, дефекты литья, дефекты литья, сварные бисера, песчаные трубы, трещины и т. Д.
Залейте металлический материал бетон в листовую и шлифовальную полость инструмента с той же формой и спецификациями, что и часть, и подождите, пока он остынет и затвердевает, чтобы получить бланк или часть, которая называется литьем.
Требования к разработке деталей литья :
1. Соответствует требованиям для прочности сжатия и изгибающей жесткости. Достижение прочности сжатия является решающей проблемой для деталей оболочки с особенно высокой грузоподъемностью в продуктах точного литья; Но для подавляющего большинства оболочек основным критерием для оценки характеристик является изгибая жесткость, потому что жесткость изгиба оболочки не только наносит вред основной работе компонентов передачи устройства, но также наносит ущерб точности сборных компонентов. Выбор моделей автоматического управления и спецификации для запасных частей включен на веб -сайт.
2. Характеристики рассеяния тепла и проблемы с тепловой деформацией. Трение и нагрев частей внутри коробки вызывают изменения в вязкости смазывающей смазки, что наносит ущерб его смазки; Повышение температуры вызывает тепловую деформацию оболочки, особенно тепловую деформацию и напряжение, вызванное неравномерным распределением температуры окружающей среды, которые оказывают значительное влияние на точность и прочность на сжатие оболочки.
3. Дизайн продукта разумный. Распределение точек поддержки, разумная планировка подкрепления, местоположение отверстий и схемы проектирования конструкций пряжки все должны способствовать улучшению прочности сжатия и
4. Хорошее удобство использования. Включая производительность различных аспектов, таких как грубое производство и обработка, механическая обработка и методы термической обработки, корректировка сборки, сборка и фиксация, подъем и транспортировка, техническое обслуживание и ремонт.
Запчасти для литья представляют собой изготовления оборудования, полученные с помощью литья, и, как правило, требуют некоторой механической обработки и производства для завершения. Итак, все освоили стандартные спецификации для литья деталей?
